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土右旗文化活动中心施工组织设计1492020年5月29日
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4文档仅供参考一工程概况1.1基本概况序号项目内容1工程名称土右旗农牧民文化活动中心2工程地点土右旗萨拉齐镇新区工业大街北侧3建设单位土右旗文化体育广播电视局4建筑面积44861㎡5建筑层数3层局部4层6建筑高度19m7结构类型独立柱基(部分附加防水底板)、框架结构8设计单位中国建筑设计研究院1492020年5月29日
5文档仅供参考9概算投资8902万元10施工单位中国对外建设总公司内蒙古分公司1.2建筑设计该工程是由四个大的单体结构组合连接而成的一个矩形建筑,建筑层数3层,局部4层,地下1层。基础由柱下独立基础,条形基础及柱下独立基础加防水板三种结构类型组成。主体结构为框架结构和框架剪力墙结构,其中影剧院部分为型钢混凝土组合结构;各单体之间采用钢结构连桥连接。序号项目建筑面积(㎡)1影剧院40462商场150793文化活动8574文化馆27375文化局37486演播中心22857展览馆26548博物馆22049图书馆272410地下停车场50001.3施工特点、难点本工程是由四个大的单体结构组合连接而成的一个157.9M*153.85M的矩形建筑。建筑层数3层,局部4层,地下1层。1492020年5月29日
6文档仅供参考属于超长型结构,在施工过程中如何合理的进行塔吊布置是施工过程中的一个难点,另外在影剧院采用的劲钢结构,在施工过程中土建和钢结构安装的配合也是施工的难点。1.4编制依据1.4.1中国建筑设计研究院设计的施工图纸1.4.2国家现行规程、规范、标准图集现行国家施工规范、规程1.工程测量规范GB50026-932.地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-4.地下工程防水技术规范GBJ108-875.建筑抗震鉴定标准GB50023-956.建筑结构荷载规范GB50009-7.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-8.砌体工程施工质量验收规范GBJ0203-9.房屋建筑制图统一标准GB/T50001-10.混凝土质量控制标准GB50164-9211.混凝土强度检验评定标准GBJ107-8712.屋面工程施工质量验收规范GB50207-1492020年5月29日
7文档仅供参考1.地下防水工程施工及验收规范GBJ50208-2.建筑地面工程施工及验收规范GB50209-3.装饰工程施工及验收规范GBJ50210-4.建筑内部装修设计防水规范GB50222-955.高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJ01-27-966.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937.建筑安装工程质量验收统一标准GBJ50300-8.火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-929.采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50242-10.通风与空调工程施工及验收规范GB50243-11.建筑电气安装工程质量验收规范GBJ50303-12.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-13.建筑工程冬期施工规程JGJ104-9735建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-建筑工程行业标准1.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-951492020年5月29日
8文档仅供参考1.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2.建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-4.轻骨料混凝土技术规程JGJ51-5.普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-926.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-927.混凝土拌和用水标准JGJ63-898.建设领域计算机软件工程技术规范JGJ90-929.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-10.建筑工程冬期施工规程JGJ104-9711.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-12.建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-9713.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-14.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-15.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1492020年5月29日
9文档仅供参考1.建筑施工安全检查标准JGJ59-992.建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-913.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-二施工总体部署2.1工程施工内容:根据施工合同2.2工期目标:7月1日开工,8月4日竣工。总工期400天。2.3质量目标:合格、争创内蒙古自治区建筑业最高奖<草原杯>。2.4安全目标:杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故;杜绝火灾事故。争创文明工地。2.5施工主体流向施工起点和流向:土方工程的施工起点和流向见<土右旗农牧民文化活动中心工程土方工程施工方案>。主体工程竖向自下而上施工。室外装修工程采用的由上而下的流向。室内粗装修采用自下而上的施工流向,精装修由上向下逐层完成。2.6施工段的划分根据本建筑结构特点,在土建施工阶段划分三个施工段,见附图:1492020年5月29日
10文档仅供参考2.7阶段工期控制目标基础施工阶段:8月25日完成±0.00以下部分施工.主体结构施工:9月16日完成首层结构施工、9月26日完成二层结构施工、10月16日完成三层结构施工。装饰施工阶段:从9月20日开始到8月4日竣工。2.8施工方法及主要施工机具2.8.1土方工程见<土右旗农牧民文化活动中心土方工程施工方案>。2.8.2模板工程剪力墙模板和框架柱模板用70系列钢框竹胶模板和±0.000以下剪力墙用带止水片的穿墙螺栓。±0.000以上用普通穿墙螺栓及”3”形扣件和钢架管加固模板,柱箍用定型钢定做,框架梁采用55系列钢模板,楼板模板采用大块覆塑竹胶合板模板,搭设满堂红脚手架,使用碗扣式早拆支撑体系,主楞采用部分槽钢和100mm×100mm方木,次楞用50mm×100mm方木;梁板柱接头采用定做的接头模板。1492020年5月29日
11文档仅供参考2.8.3钢筋工程直径22mm以上的钢筋连接采用直螺纹连接,其它接头采用对焊或搭接绑扎。2.8.4混凝土工程混凝土采用商混,现场配合壹-两台混凝土输送泵,一辆装载机,混凝土中掺加高强高效减水剂,另设一台350L自落式搅拌机,用于零星砌筑沙浆搅拌,主体结构主要采用混凝土泵送,在不利位置用汽车泵加以补充.2.8.5垂直运输主要使用三台5610、一台QTZ125H-SM塔吊,垂直运输钢筋、模板及支撑架。2.8.6装修装饰工程主体封顶后,二次结构尽早介入施工,给后续工作创造有利条件;玻璃幕墙施工配合外墙装修主线同步进行;水电等安装与土建密切配合。2.8.7现场平面布置见附图二:三施工准备3.1施工组织机构及人员配备我公司已经过GB/T19001—<质量标准>、GB/T28001-<职业健康安全管理体系规范>,和ISO24001-1492020年5月29日
12文档仅供参考<环境管理体系规范>三位一体的认证,能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有效的运行。我公司将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家一级建造师担任项目经理;项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的高级工程师担任,项目经理部的其它组成人员均经过同类型工程项目的锻炼。项目经理部设工程技术、质量安全、物资供应、商务、综合办公室等五个职能部门,负责本工程施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、工程预结算以及竣工验收等方面的过程管理,并对业主全面负责,对地方政府主管部门直接联系和接受监督。3.2项目经理部机构图:3.3项目部管理人员及各部门职责3.3.1项目经理:1492020年5月29日
13文档仅供参考受公司法人代表委托,代表公司履行工程总承包合同,完成公司下达的各项任务和指标,全面负责项目的各项管理工作。项目经理的主要工作包括:(1)贯彻实施公司质量方针和质量目标,对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同,根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签订及招投标工作。(2)贯彻落实公司安全环保、职业安康方针和目标,对项目的安全环保、职业安康工作负总责。(3)与公司领导协商组建项目经理部,设计项目组织形式,制定项目经理部管理职责,对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。(4)负责主持对工程进行质量策划,制定工程项目质量目标责任制,对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查,组织做好纠正和预防措施的实施工作。(5)负责分供方、分包商的选择工作,代表公司签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。(6)负责加强内外协调,指导分包协调部,进行总包方与分包商协调工作。保证工程施工中的资源供给,合理组织施工力量,保证工程质量和工期,满足合同要求,处理好合同变更。(7)制定战略性实施计划,确保项目关键目标,对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。(8)完善内部基础管理,指导下级工作,分配合理,奖优罚劣。1492020年5月29日
14文档仅供参考(9)主持项目工作会议,审定签发对内、外各类文件。3.3.2项目总工项目总工的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作。项目总工的主要工作包括:(1)在项目经理的领导下,对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作,认真贯彻执行国家有关规范、标准,监督施工现场各级人员履行质量职责,对工程施工质量进行技术指导和监督。(2)负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书;负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划;负责月材料计划的审核,协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作;主持结构验收以及工程竣工验收等工作。(3)对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督,主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评,召开质量专题会;负责从施工前的质量预控,到施工中的质量过程控制,以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作;负责对工程中出现的不合格品进行控制,并制定和组织实施纠正预防措施。(4)制定措施确保工程中测量标识的准确性,对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。1492020年5月29日
15文档仅供参考(5)负责编制项目经理部的日常培训计划;领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作,推行全面质量管理活动,保证工程质量合格率100%,优良率90%以上;负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用,及时做出科技总结。(6)加强对劳务队的质量管理,把施工质量与施工队工费紧密挂钩,调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性,保证分部分项工程都达到预定的质量目标;参加经营管理决策,参与分供方和分包商的选择和考评工作,对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款,行使”质量”一票否决权。(7)采用新技术、新工艺,分析经济、技术指标,优化施工方案,努力降低施工成本,实施好成本节约计划。(8)结合ISO9001<质量体系程序文件>和ISO14001<环境管理体系程序文件>、OHS18000<职业安全健康体系程序文件>要求,完善各项管理制度,目标明确,责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评,认真抓好基础工作。3.3.3项目生产经理项目现场经理的主要工作包括:(1)在项目经理的领导下,对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工,对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。1492020年5月29日
16文档仅供参考(2)组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作,经过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商,负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。(3)认真熟悉图纸及施工规范,了解施工动态,根据技术室制定的总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作,对施工任务、施工材料、施工机械等的完成(进场)时间、要求、标准具体安排,并落实到人。调整人力物力,确保重点施工。(4)主持召开每天工程协调会,将计划与现场实际进度进行对照,有问题及时调整,保证工程进度。(5)按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务,检查工作落实情况;统一协调现场工程、技术、材料三个室的工作,协调各业务口的关系,解决施工过程中的矛盾。(6)对安全工作进行领导,建立健全安全组织机构,作好现场安全及人员的管理工作;负责施工现场的平面布置和场容管理,抓好文明施工和环境保护工作;防止浪费,节约材料。(7)每星期组织一次工程全面检查,对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌,常组织现场会,及时解决发现的问题;带领各专业、各队完成各种指标,做好上级检查的现场接待工作;建立工程施工日志。(8)为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件,为各专业分包商提供良好服务。(9)负责履行合同要求的工程交付后的维修工作。1492020年5月29日
17文档仅供参考3.3.4商务经理商务经理的主要职责是合约管理、预算管理、财务管理和成本管理。商务经理的主要工作包括:(1)在项目经理领导下,对项目成本目标负主要责任,负责本项目的成本管理、合约管理、预算、核算、统计工作。(2)认真熟悉图纸,组织编制工程概、预算及年度、季度、月度成本分析报告,及时准确建立统计台帐,作好成本核算工作。做好分项工程的工、机、料分析,负责材料计划的定额用量审批。(3)根据工程洽商及时办理经济变更签证,根据工程进度,办理月份验工计价、工程请款计划。(4)负责劳务、机械及工程分包合同的招标、签订、评审、报批和日常管理工作。(5)向业主提各种合理化建议,评审工程变更经济性、可行性,协助业主进行费用控制。(6)负责组织有关人员及时编制工程竣工结算报告。3.3.5安全主管安全主管:安全主管负责整个工地的安全管理工作。安全主管的主要工作包括:(1)组织召集和主持每周一次的工人安全施工教育。(2)负责制定项目的各项安全预案,并组织实施。1492020年5月29日
18文档仅供参考(3)负责每天对现场安全生产状况进行全面检查并做好记录。(4)负责安全技术交底和技术方案的安全把关审批工作。(5)全面负责工地的消防工作。(6)负责制定或审核安全隐患的整改并监督落实。(7)负责安全资料的整理和管理。(8)负责检查安全设施,确保所有安全设施都处于良好的运转状态。(9)调查处理伤亡事故,并做出事故分析报告上报公司安全部,总结安全工作,及时提出防范措施。(10)负责办理现场安全手续生产方面的各种手续1492020年5月29日
19文档仅供参考3.3.6技术部技术部的主要职责是负责全项目的技术管理工作,对项目贯标工作进行指导、检查和监督。技术部的主要工作包括:(1)负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施,对工程中各工序进行书面技术交底。(2)负责工程中测量标识,对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识。(3)负责编制材料计划,帮助材料室做好材料、设备的选型、定货工作,和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认,对业主提供的不合格品组织评审,提出处理方案。(4)负责编制项目经理部职工年度培训计划。(5)负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动,做好技术总结和统计技术的推广应用。(6)负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理,对竣工图及竣工资料编目、组卷,及时移交、归档负全面责任。3.3.7质量部质量部的主要职责是负责项目质量管理工作。质量部的主要工作包括:(1)组织隐、预检和分项工程验收,对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定。对工程质量有否决权。1492020年5月29日
20文档仅供参考(2)负责对工程中出现的不合格品进行控制,并制定和组织实施纠正预防措施。(3)负责对进场材料设备的检查、检验工作。3.3.8工程部工程部的主要职责是进度管理和现场文明施工和环保管理。工程部的主要工作包括:(1)与项目总工程师共同编制项目总工期控制进度计划与年度计划,按照年度计划要求,编制季度、月度和周进度计划,并对施工进度管理进行策划和控制,确保总工期的实现。(2)负责对包括其它承包人在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理,做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作。(3)为业主指定分包商作好配合服务工作。向业主指定分包商提供足够和无障碍的工作面、临时水电接口、所需的脚手架、垂直运输机械(现场已有)等支持配合。(4)负责现场总平面布置、文明施工、环保和成品保护管理工作。(5)掌握现场施工进度、人员、机械状况,编制月度报告提供给监理工程师。(6)负责工程保修服务工作。3.3.9安全部安全部的主要职责是负责项目安全管理工作。安全部的主要工作包括:(1)对所有进场人员进行安全意识教育,建立健全安全管理制度。(2)保证各种安全技术资料和基础台帐齐全,并按时上报。1492020年5月29日
21文档仅供参考(3)督促各级各类人员履行安全生产职责,对特种作业人员持证上岗情况进行检查,定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查,对发现的问题下发整改通知单并限期整改。(4)指导作业队的安全生产,坚持预防为主,杜绝违章指挥和违章操作,调查处理伤亡事故,作好宣传工作。(5)组建项目消防队,消除火灾隐患。(6)作好安全评比工作,联合有关部门作好防毒、防尘、防暑降温工作。3.3.10材料采购部材料采购部的主要职责是负责项目材料设备供应和管理工作。材料采购部的主要工作包括:(1)负责工程施工所需物资的供应工作,执行<材料管理程序>,按<材料管理程序>分工采购供应工程施工中所需材料,负责按<材料管理程序>对现场物资进行产品标识和唯一性标识,并对其检验和试验状态进行有效性标识。(2)负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作,并做好记录。(3)负责及时收集、整理相关的材质证明文件,并交技术室存档。(4)负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。3.3.11合约预算部合约预算部的主要职责是负责工程招标管理、合同管理和成本管理。合约预算部的主要工作包括:1492020年5月29日
22文档仅供参考(1)负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作,负责项目经理部合同的管理,监控各分包和材料供应商合同履约情况,定期向项目经理汇报合同履约情况,全面兑现对业主的承诺。(2)认真熟悉图纸,编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。(3)根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支,及时编制本月工程成本情况汇总表,并提出节约成本建议,掌握本单位过程用工情况,定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料。(4)根据工程进度,办理验工计价,负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单,审核各分包和材料供应商月进度款申请计划,按合同向分包和材料供应商付款。(5)根据变更洽商确定变更计价,上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算。(6)建立工作台帐,准确记录各种原始数据并整理装订,妥善保管。3.3.12财务部财务部的主要职责是负责项目财务管理。财务部的主要工作包括:(1)加强会计监督,审核项目各项收支,监督项目部的各项经济行为,复核有关凭证、帐簿,贯彻国家财经政策、法令、制度,落实公司财务管理办法。(2)参与经济合同、协议的评审工作,对付款方式提出建议,对项目财力进行确认;按期核对帐目,核实库存。1492020年5月29日
23文档仅供参考(3)建立工程价款台帐及其它往来帐,经常与业主对帐,按月编制资金计划,按合同收付工程款。(4)编制各种财务报表及核算表,及时向项目经理和公司财务部提供准确的会计资料,为改进经营管理提合理化建议。(5)负责会计档案的整理和保存工作。3.3.13综合办公室综合办公室的主要职责是负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作。综合办公室的主要工作包括:(1)负责项目部的对外公关协调,解决施工扰民问题,协调同交通、城管、环卫、环保、派出所及街道的关系,为项目施工创造良好的条件。(2)负责项目安全保卫工作,负责项目门卫、值班制度管理。(3)负责项目劳动纪律、考勤、请销假管理、办公室标准化管理、员工着装管理、员工胸牌管理、电话管理、班车管理等日常行政管理工作。(4)负责施工队食堂、宿舍文明卫生、消防、安全管理,项目食堂管理及后勤保障供应工作。(5)负责项目临时工的管理,项目部对内、对外宣传工作。(6)负责项目对外接待工作。3.4单位总部与项目的关系3.4.1总部与现场管理组织的关系可概括为十六字,即”总部监督,部门协助,授权管理,全面负责”。(1)”总部监督”1492020年5月29日
24文档仅供参考是指总部按合同要求和承诺,对项目部的实施情况进行全程监督,必要时调动全单位的人力、物力,确保合同要求和承诺全面兑现。(2)”部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持,各部门对管理以服务为主,监督为辅。(3)”授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限,包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。(4)”全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺,对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之,在项目管理活动中,总部是依托,项目是主体,部门是保证,达标是目的。3.4.2总部与项目部的关系图保证服务总部各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务反馈监督实施实现3.4.3总部对现场机构授权范围(1)授权原则1492020年5月29日
25文档仅供参考a、项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。b、项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。c、项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。(2)授权范围a、有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。b、对项目各类人员有奖惩权。c、对本工程所需物资有要求调配权。d、有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。3.5劳动力安排计划详见后附表。在劳动力人数总的宏观管理下,做到超前服务,跟踪服务,随时平衡,协调劳动力使用,特别是关键保证部位,关键环节劳动力的使用。施工高峰劳动力在500人左右。3.5.1各施工队下设作业组及分工(1)土建结构、钢结构作业队:负责土建结构、钢结构的施工。(2)土建装修作业队:负责土建装修的施工。(3)防水作业队:负责防水的施工。(4)电气工程作业队:负责施工现场电气施工。(5)水暖作业队:负责现场给排水、暖通工程管线预留预埋、干支管、设备安装调试工作。3.6技术准备1492020年5月29日
26文档仅供参考技术准备工作是施工生产的基础,根据工程特点我们采取了以下措施:(1)建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系,严格各项管理制度的执行,配备足够的各级、各专业、各岗位管理人员,实施全方位的规范管理。(2)认真编制施工组织设计。依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。(3)熟悉和审查施工图纸:施工图纸与其说明书在内容上是否一致,施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误;建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和专业图纸是否一致,技术要求是否明确。熟悉工程生产工艺流程和技术要求,掌握配套投产的先后次序和相互关系;审查设备安装图纸和其配合的土建图纸,在坐标和标高上是否一致,土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。基础设计或地基处理方案与工程地质和水文地质条件是否一致;弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程建筑、结构的形式和特点,需要采取那些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部(项)工程,要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求;建筑设备订货及钢结构加工有何特殊要求等。(4)按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨季节、风沙天气施工项目的临时设施和技术组织措施。(5)编制制定建筑材料进场计划和复验、试验计划。1492020年5月29日
27文档仅供参考(6)根据集团公司的<质量手册>和<程序文件>要求,针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序质量控制措施。(7)进行钢结构、屋面板、门窗的加工定货,进行混凝土结构模板设计和加工。(8)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作。认真做好原有控制桩的交接核验工作,设置施工现场测量控制网并做好明显标识,加强打桩过程的监测和施工过程的维护四主要分项工程施工方法由于本工程建筑结构较为复杂,施工专业较多,因此部分分项工程需要编制专业施工方案:分项工程名称编制人申核人1劲钢结构施工方案钢结构施工单位结构设计师2地下室结构施工方案项目部技术员项目总工3地下室及屋面防水施工方案项目部技术员项目总工4脚手架搭设方案项目部技术员项目总工5临时用电、水方案项目部技术员项目总工6玻璃幕墙施工方案幕墙施工单位建造设计师7创优计划项目总工总公司科技部8电梯安装方案电梯公司项目总工1492020年5月29日
28文档仅供参考4.1施工测量4.1.1施工测量准备(1)校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核,并确保使用时在有效检测周期内。(2)复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测,确定水准点和坐标的准确性。4.1.2建筑物定位放线为提高定位放线的精度,我们选用极坐标法。(1)根据<施工总平面图>提供的城市坐标点及相对位置,在现场内通视条件较好,易于保护的位置引测坐标点,并用混凝土固定,必要时设防护栏杆。(2)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测,进行建筑物定位,复测无误后,申请规划勘测部门验线。4.1.3水准点引测(1)根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用精密水准仪进行数次往返闭合,敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个,以便相互校核。见下图水准点标石埋设图。1492020年5月29日
29文档仅供参考(2)现场水准点的测量方法及精度要求根据<工程测量规范>(GB50026-93)要求,本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。a、测量方法:采用闭合导线法测量b、主要技术要求等级每千米高差全中误差(mm)各线长度(km)水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差(平地)与已知点联测附合或环线三等6≤5D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次4.1.4地下结构的施工测量(1)地下结构的平面控制a、采用极坐标法,先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点,然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。1492020年5月29日
30文档仅供参考b、将轴线控制点外移至基坑边,并设置木桩作为地下结构的平面控制点。c、在基础施工过程中,对轴线控制桩每半月测一次,以防桩位移,影响精度。d、每一层平面或每一施工段的轴线测设完后,必须进行自检,合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确性。e、基础验线时,允许偏差如下表:轴线长度(l)允许偏差国家标准(mm)内控标准(mm)l≤30m±5±330m 31文档仅供参考b、在首层楼板上设置8个控制点,作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用金属预埋钢板(100×100),并在钢板上刻画”十”字作为标记。c、上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150×150孔洞,以便激光经过。d、为确保轴线传递的准确性,每层的轴线均从首层基点向上传递。e、为满足控制网的精度要求,本工程将采用TOPCON-701智能全站仪,一测回测角,二测回测边。测量时严格按<工程测量规范>中水平角观测和光电测距的技术要求进行,并做测回记录。f、根据<工程测量规范>的要求,轴线竖向投测的允许误差表(见下表)项目允许偏差国家标准内控标准轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm(2)地上结构的高程测量a、在每层墙体浇筑完后,在混凝土墙上弹出建筑1m线,用红三角标注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。b、本工程在首层设一道标高起始线,采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从标高起始线开始,但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正,并应往返数次测量,确保标高传递的准确性。1492020年5月29日 32文档仅供参考c、在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核,误差要控制在规范控制范围内。d、标高竖向传递的允许偏差见下表:高度(m)允许偏差国家标准内控标准每层±3cm±2cm总高±5cm±3cm4.2土方开挖4.2.1按照总的工期计划,本次土方开挖时间争取在10个有效工作日内完成。施工所需人员、材料、设备等已经到位。4.2.2工艺流程:测量放线确定方案机械开挖基槽钎探基坑清理验槽4.2.3施工准备 1、由于施工现场场地起伏不平,在土方开挖前应做好场地的平整工作,并与甲方、监理测绘单位1492020年5月29日 33文档仅供参考共同实测确认场地自然地坪标高,以确定基槽实际挖土高度。 2、测量放线 (1)、现场配置DJ2型经纬仪一台,两台DS6水准仪,50m钢卷尺一把,5m铝合金塔尺两把与配套的测量设备。 (2)、成立项目测量放线小组,并由项目工程师总负责,制定合理的放线方案,根据规划设计给出的控制线结合基础施工图纸确定施工主控制轴线,钉好轴线控制桩及引桩。 (3)、轴线控制桩采用50mm×50mm、长600mm的木桩打入地下,并在木桩周围300mm范围内挖200mm深的坑用砼予以保护,砼表面略低于木桩表面。控制桩位置沿基坑周边1m平行设置,保证各控制桩视线通畅,并在附近建筑物上划好轴线控制点。 (4)、建筑物位置的标准轴线桩,构筑物的定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸必须经过检查并报建设监理单位办完预检手续。 3、土方施工阶段应在现场设置临时施工运输道路,保证土方施工阶段运输车辆正常通行,夜间挖土应有足够的照明设施。 4、施工用水、用电 施工水源从现场北侧接本工程专用水源用1492020年5月29日 34文档仅供参考管道接入现场。施工用电由总配电室引出电缆连接到基坑边的二级配电箱。4.2.4机械设备现场准备2台1.5反铲挖掘机,20T自卸汽车6辆,ZL50装载机一台负责现场土方运输及场地外土方调配。4.2.5土方开挖总体开挖方向见示意图:本工程地下室部分地板设计标高为-6.15M(包括垫层100MM),由于主要柱基础采用下柱墩,剪力墙采用条形基础.因此必须分两次开挖,第一次由挖掘机挖到-5.5M。第二次采用人工配合机械开挖独立拄基和条形基础至设计标高。其它部分基础底标高为-2.75M(包括垫层100MM).这部分基础开挖深度较浅采用人工配合机械一步开挖到位,可是需要按照要求预留部分土方人工清除。地下室部分深基坑采用1:1放坡,见示意图:1492020年5月29日 35文档仅供参考注:具体放坡系数按现场实际情况确定。其它部分基础,由于基础较浅、能够适当减小放坡。本工程有部分相临独立基础底标高存在高低差,必须照图一:4.2.6质量保证1挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。2土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。3在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m1492020年5月29日 36文档仅供参考时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。4开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:挖土机用反铲为30cm左右。5在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。7槽底修理铲平后,进行质量检查验收。8开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土。9雨期施工:9.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。9.21492020年5月29日 37文档仅供参考雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。4.2.7质量标准1)保证项目:2)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。3)允许偏差项目,见表l-5序号项目允许偏差(mm)检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查表1-54.2.8成品保护1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。1492020年5月29日 38文档仅供参考2)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。4.3钢筋工程4.3.1材料要求:D=6时为HPB235级钢筋(Ⅰ)D≥6时为HRB400级钢筋(Ⅲ)当钢筋直径¢≥22时采用直螺纹机械连接,接头性能等级为Ⅱ级.当钢筋直径<22时能够采用绑扎搭接连接.钢筋进场时,现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后,试验员应根据规范要求,立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后,方能下料加工。4.3.2钢筋的配料1492020年5月29日 39文档仅供参考钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方能够对此钢筋进行下料加工,因此一个正确的配料单不但是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。4.3.3钢筋的下料与加工(1)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,因此在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损伤工人的身体和污染环境。(2)钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。(3)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。(4)弯曲成型a、弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。b、弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也能够从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。4.3.4钢筋接头1492020年5月29日 40文档仅供参考钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。(1)接头方式梁、板主筋直径d≥22mm时,采用滚压直螺纹连接;墙、柱主筋d≥22mm时,采用滚压直螺纹;接头性能等级为Ⅱ级,其余采用搭接。(2)接头位置:受力钢筋接头位置按<03G101>图集施工。(3)滚压直螺纹连接:直螺纹连接是当前推广使用的一种新型的连接方式,连接方便、可靠,加快施工进度。a、加工工艺:钢筋切头套筒进场工地连接滚压螺纹加保护套b、工艺要求①丝头钢筋下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。滚压头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径,长度L0应大于1/2套筒长度。1492020年5月29日 41文档仅供参考滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的滚压头,应切去后重新滚压,不得对滚压头进行二次滚压。加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合GB/T197的要求,可选用6f。②套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197,可选用6H。进行表面防锈处理;套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等应符合产品设计图纸的要求。本工程设计要求接头性能等级为Ⅱ级。c、质量要求①丝头牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm,突牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长;外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。②套筒表面无裂纹和其它缺陷;外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求;套筒二端应加塑料保护盖。③接头1492020年5月29日 42文档仅供参考接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧;拼接完毕,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。d、成品保护①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并应按规格分类堆放整齐;②丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤;③套筒两端应用塑料密封塞扣紧。4.3.5钢筋的绑扎与安装(1)准备工作:钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;划出钢筋位置线;为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划出板筋位置线时,应用两种颜色,以便识别。根据本工程的具体情况,底板钢筋位置线在找平层上划线;墙筋采用梯子筋定位;楼板筋在模板上划线;箍筋在四根对称竖向筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈,以保证钢筋的保护层厚度。(2)基础钢筋连接:对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。1492020年5月29日 43文档仅供参考在绑扎底板下部钢筋时,应将垫块安设牢固,以保证钢筋保护层的厚度。(3)墙体、柱钢筋的施工:地下室混凝土墙、柱的竖向钢筋,在浇筑底板混凝土前应插入,并与墙下部筏板绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹,接头应错开,同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向混凝土内,应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。(4)楼层梁板钢筋的施工:梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以垫以同直径(双层钢筋直径不同时,以较大钢筋为准)的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同,但应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢,以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢,以防移位。在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。(5)钢筋质量检查:钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置;b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;c、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;d、钢筋的保护层是否符合要求;4.3.6受力钢筋的接头位置控制1492020年5月29日 44文档仅供参考(1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处;(2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接,底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接,上部钢筋在支座内搭接,搭接长度应符合设计规范和图纸要求;(3)楼面梁钢筋接头位置,下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3净跨范围内;(4)受力钢筋接头位置应相互错开,错开长度不小于搭接长度35d,且不小于500,同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比:搭接接头,受拉区25%,受压区50%;焊接接头、机械连接接头,受拉区及受压区均为50%。4.3.7定位措施(1)柱钢筋定位:在距板面1米高处和模板上口设定距框,来保证柱筋位置及保护层厚度,定位框用现场Φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。定位框如下图:1492020年5月29日 45文档仅供参考(2)梁钢筋:梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时,以较大钢筋为准)的短钢筋,以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处,应交错布置在受力钢筋方向上。(3)墙体钢筋:竖向采用绑扎”梯子筋”的方法定位,根据墙体长度,按1.5米的间距与墙体同时绑扎,主要保证钢筋排距;同时墙体钢筋上间距1.5m梅花型设置塑料垫块,控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框,对墙体上部钢筋准确定位,如下图所示:(4)板筋:为确保底板上下层钢筋之间距离,在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁(Ф16以上钢筋制成)固定,间距1000mm1492020年5月29日 46文档仅供参考。钢筋绑扎时,应上下层钢筋网片对齐,以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎,且铁丝扣成八字形,绑扣应正反对应,以增加钢筋绑扎的牢固性。在浇筑混凝土时,在底板上层钢筋上铺设跳板,以保证施工荷载经过跳板作用在钢筋网上,禁止直接作用在钢筋上。4.3.8钢筋的保护层控制墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、暗柱结构放在主筋上。基础底板垫块间距控制在600×600mm,呈梅花形布置。4.3.9钢筋清理钢筋堆放时,会不可避免的淋到雨水。因此,在钢筋使用前,应检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋要做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此,在混凝土浇筑完毕后,应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉,以保证混凝土对钢筋的握裹力。4.3.10钢筋验收标准(1)钢筋原材要求:1492020年5月29日 47文档仅供参考a、进场热轧光圆钢筋必须符合<普通低碳钢热轧圆盘条>的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>的规定。b、进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。(2)配料加工方面:配料时,在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下,要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(3)钢筋绑扎安装质量标准:a、钢筋绑扎安装必须符合<混凝土结构工程施工及验收规范>的要求。b、保证项目和基本项目:钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符位置的留设必须符合规范规定。4.4模板工程4.4.1模板设计(1)基础模板1492020年5月29日 48文档仅供参考在在地下室垫层施工完成后,底板外模砌240厚砖胎模,用混合砂浆砌筑,内壁混合砂浆抹平压光,砖模兼做底板防水层的保护墙。垫层混凝土表面抹平压光干燥后,做防水卷材。在未浇筑混凝土前砖墙处回填土夯实,以防止跑模。基础梁模板采用12厚竹胶板50×100木龙骨作背楞,使用φ14对拉螺栓加固。竹胶板与木方接合采用木螺丝,竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木方上。在Ⅱ、Ⅲ施工段设计采用独立基础,这部分基础需要分两次浇灌混凝土,第一次混凝土浇灌到基础拉梁的梁底,第二次浇灌拉梁混凝土到基础短拄顶。基础拉梁底摸板能够采用水泥沙浆地摸板,梁侧板采用12厚竹胶板配制。(2)墙体模板墙体模板采用15厚多层胶合板,用50×100mm木龙骨作背楞,根据墙体平面分块制作。胶合板与木方接合采用2″长木螺丝,胶合板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木方上,采用硬拼方法。木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接。(3)梁模板采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确,加固梁帮采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。见下图:1492020年5月29日 49文档仅供参考(4)柱子模板本工程柱子截面尺寸较多有大量的圆柱。模板根据柱截面尺寸进行配制,本工程柱截面最大尺寸1300mm×800mm,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道。圆柱采用定型钢模板,40×4扁钢抱箍,间距500mm,抱箍采用螺栓调节。示意图见下图1492020年5月29日 50文档仅供参考(5)楼板、顶板模板支撑采用碗扣脚手架,纵横间距为1200,采用早拆体系柱头。主龙骨为100×100mm方木,次龙骨为50×100mm,上部铺设12厚竹胶板,用钉子钉牢,竹胶板间采用硬拼方式连接。跨度≥4m的梁、板,按设计要求起拱,当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。(6)楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。钢筋绑好后,然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。见下图:1492020年5月29日 51文档仅供参考(7)洞口模板墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸,根据墙厚,洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口,洞模下口模要钻出气孔,保证混凝土的密实度。见下图:(8)地下室由于有防水要求墙体摸板施工过程中使用的对拉螺杆需要焊接止水片,见示意图:1492020年5月29日 52文档仅供参考4.4.2施工要点模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝,保证不漏浆。墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸平面放线、墙、梁的位置,经有关部门检查无误后,墙能够绑扎钢筋,绑扎保护层垫块,钢筋经检查合格后,安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。墙、暗柱校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。4.4.3模板拆除严格控制拆模时间,常温下墙体要求拆除时强度不小于1.2Mpa,即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%~100%(根据结构跨度确定,并经技术负责人同意后方可拆除)。1492020年5月29日 53文档仅供参考模板的拆除应符合下列规定:(1)侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。(2)底模:应在混凝土强度达到下列要求后,才能开始拆模:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,8≤≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥1004.4.4模板施工时注意事项(1)模板需进行设计、计算,满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。(2)模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。(3)模板支撑体系比较复杂,必须按方案要求进行,确保模板施工质量及安全。(4)浇筑混凝土时派专人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。(5)钢筋绑扎和模板施工穿插进行,外墙大模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。1492020年5月29日 54文档仅供参考4.5混凝土工程本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土。各主要部分混凝土设计标号如下:项目名称构件部位混凝土强度等级备注结构单体基础垫层C10地下室外墙及底板采用防水混凝土设计抗渗等级不小于S8.基础、基础拉梁、基础底板C30地下室外墙C40梁板C35框架柱C40圈梁、构造柱、现浇过梁C20混凝土要求:本工程属于超长行结构,设计要求采取以下措施改进混凝土的性能.1用底水化热的水泥配制混凝土、并加入适量粉煤灰。2采用碎石骨料配制混凝土。4.5.1施工工艺流程地下室混凝土的施工工艺流程为:基础底板→地下一层墙体、柱→地下一层梁、板。框架结构的混凝土施工流程为:框架柱→框架梁、板→1492020年5月29日 55文档仅供参考上层结构。4.5.2混凝土的泵送在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后,再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为500~550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土吸入料斗排除空气后,再进行压送。1492020年5月29日 56文档仅供参考在泵送混凝土过程中,看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,混凝土泵应做间隔推动,每4~5min进行4个行程的反转,以防止混凝土离析或堵塞。4.5.3混凝土浇筑(1)底板混凝土底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用”一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法,使混凝土自然流淌形成斜坡,在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒,前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;后道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。底板混凝土浇筑时由东北侧向西南依次浇筑。每次浇筑要浇筑至后浇带部位,除后浇带部位以外,不再留置施工缝。本工程地下室按照设计要求南北和东西方向各设制一条后浇带,在施工过程中能够当时条件分次浇灌底版混凝土。(2)地下室外墙混凝土a、外墙支模前,必须对其根部的水平施工缝进行处理,并浇水冲洗干净,方可支墙体模板。b、外墙混凝土采用一台固定泵输送,混凝土的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进。c、外墙为S8自防水混凝土,浇筑混凝土时,振捣器必须均匀的分布开,保证不漏振,以提高混凝土的密实度,达到设计的抗渗要求。1492020年5月29日 57文档仅供参考d、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料,防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时,应用锲形撬杠撬开钢筋,以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板,以利于混凝土下料和振捣棒插入。E、地下室外墙需要一次浇灌完成,中间不留施工。(3)框架柱混凝土a、浇灌柱子混凝土前应先浇筑一层5~8cm厚与混凝土配合比相同的砂浆,然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm,b、柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器,混凝土应分层振捣,振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm,振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣,要求混凝土振捣密实,表面出现浮浆,放出气泡,不准漏振和过振。(4)梁、板混凝土a、梁、板混凝土浇灌采用”赶浆法”施工,浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。b、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm,梅花形布置,要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高,随浇筑后用木杠刮平,待表面稍干后,用木抹子搓毛一遍,使混凝土表面平整,同时应赶去浮浆。(5)楼梯混凝土a、楼梯段混凝土自下向上浇筑,先振实楼梯板混凝土,达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。1492020年5月29日 58文档仅供参考b、根据有关施工规定,楼梯施工缝留在休息平台中间1/3范围内。4.5.4混凝土的振捣在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,能够避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑混凝土时,采用插入式振动器;但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍,将混凝土整平。振动器正确方法,应做到”快插慢拔”。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土特别要注意。一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列,可采用”行列式”或”交错式”的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。4.5.5混凝土的养护1492020年5月29日 59文档仅供参考为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。(2)对于竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。(3)对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d。4.5.6施工缝的处理本工程地下室外墙水平施工缝止水带做法符合设计要求。二次浇筑混凝土时,必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净,并用水冲洗湿润,先铺水泥浆一层,再继续浇筑混凝土。4.5.7后浇带的处理本工程属于超长结构,后浇带较多。采用快易收口网处理,快易收口网做为模板使用的快易收口网不需要拆除,具有施工简捷、保证质量的优点,而且可有效增加混凝土在施工缝处的粘接力。按设计要求,伸缩后浇带每层混凝土浇筑完两个月后再浇筑,沉降后浇带等主体结构施工完毕,且按照沉降观测数据,沉降基本完成后浇筑。后浇带混凝土浇灌前必须对钢筋进行除锈调直,并将浇灌的混凝土表面(即在接槎处)剔凿至见新槎并清除干净,浇水湿润24小时。4.5.8混凝土质量保证措施1492020年5月29日 60文档仅供参考(1)本工程结构墙体采用多层胶合板,梁和板采用竹胶板,保证了实现清水混凝土的目标。(2)混凝土浇筑过程中,现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。(3)在浇筑梁板混凝土时,应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑梁板和柱头,同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督,确保混凝土浇筑质量符合要求。(4)在梁、柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ—30,同时在混凝土初凝前采取二次振捣,可保证柱头处混凝土的密实。(5)对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再重复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。(6)在浇筑混凝土前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50~100mm,以解决新旧混凝土结合不好的问题,从而增强结构的整体性。(7)在浇筑混凝土时,设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踩踏钢筋。4.5.9混凝土1492020年5月29日 61文档仅供参考4.6聚氨酯一体化地面聚氨酯一体化地面在本工程中主要用在办公室、楼梯间、博物馆、图书馆等部位,总施工面积15000㎡。1、施工准备1)技术准备(1)审查设计说明、施工图纸,制定详细的施工方案,并进行技术交底。(2)根据现场材料,经过试配,确定施工配合比。(3)检查材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录,并确认合格。(4)在管沟与垫层交接处增加钢板网一道,每边宽300mm。2)材料要求(1)建筑胶:密度1.03~1.05t/m3,固体含量9%~10%,pH值7~8,无悬浮、沉淀物,储存在密闭容器内备用。(2)水泥:强度等级为32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(3)颜料:用氧化铁系颜料,细度经过0.208mm筛孔,颜色按设计要求确定,一般用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿或两种进行调配,含水率不大于2%。面层使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料,并设专人配料、计量,水泥和颜料应拌合均匀,使其色泽一致,以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。1492020年5月29日 62文档仅供参考(4)粉料:耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求经过0.15mm筛孔筛余量不应小于5%。(5)蜡:使用地板蜡。3)主要机具(1)机械设备:搅拌器(2)主要工具:量筒、台秤、半截大桶、小油桶、铜丝锣、铁抹子、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、砂纸、棉丝、抹布等2、作业条件1)水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕,经检查合格并办理验收手续。2)基层表面应平整坚实、洁净、干燥,并不得空鼓、起砂,无开裂、无油渍,含水率不大于9%,平整度不大于2mm。3)面层涂抹时,室内气温应在10℃以上,以保证正常硬化。4)涂料、水泥、建筑胶、填加料、颜料等材料已备齐,并符合有关质量标准要求。3、材料和质量要点1)材料的关键要求(1)所有材料进场必须有出厂合格证、检测报告等质量证明文件,并要按设计要求和国家现行标准进行复试,水泥、彩色聚氨酯涂料还要按规定现场抽样进行复试,合格后方可使用。1492020年5月29日 63文档仅供参考(2)水泥:禁止使用变质水泥,水泥保质期超过3个月时,经复试合格。(3)建筑胶:应无悬浮、沉淀物。(4)使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料,并设专人配料、计量,水泥和颜料应拌合均匀,使其色泽一致,以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。2)技术关键要求(1)聚氨酯彩色地面第一遍主涂层配合比:聚氨酯甲料:固化剂:稀释剂=1:1.5:0.75(重量比)。第二遍主涂层配合比:聚氨酯甲料:固化剂=1:0.03(重量比)色浆适量。聚氨酯罩面层配合比:聚氨酯甲料:固化剂=1:0.05(重量比)3)质量关键要求(1)地面暗管铺设时应以细石混凝土满包卧牢。(2)聚氨酯彩色地面所有竖管及地面与墙面转角处均刷聚氨酯150mm高。.4)职业健康安全关键要求(1)有毒、易燃、易爆物品存放,应做好相应标识。(2)施工时应戴好手套、口罩等防护用品,并注意保持通风良好。1492020年5月29日 64文档仅供参考(3)油漆存放仓库、施工作业面禁止出现明火,防止火灾事故发生。(4)配置树脂类材料应避免使用丙酮、甲苯等毒性溶剂洗手。(5)配置不饱和聚酯树脂胶料时,应严禁引发剂与促进剂直接接触,以防爆炸。5、环境关键要求(1)油漆类物资应设专用仓库密封存放,并保持通风良好。(2)施工过程中的剩余油漆应密封存放,以免造成环境污染。(3)废油桶、废油刷、废棉纱等物品,应单独存放处理,以免污染周围环境。6、施工工艺1)工艺流程2)操作工艺(1)基层清理:基层残留的砂浆、浮灰、油渍应洗刷干净,晾干后方可进行施工。(2)基层修补:表面如有凹凸不平、裂缝、起砂等缺陷,应提前2~3d用聚合物水泥砂浆修补。打底时用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷(刮涂)1~3遍,干燥后,用0号砂纸打磨平整光滑,清除粉尘。基层晾干,含水率不应大于9%。(3)配置涂料:根据设计要求颜色,将涂料、颜料、填料、稀释剂按照一定比例搅拌均匀。1492020年5月29日 65文档仅供参考(4)地面分格:按照设计要求或按计划施工的顺序在地面上弹出分格线,按分格线进行施工(适用于凝固较快的涂料施工)。(5)刷主涂层:将搅拌好的涂料倒入小桶中,用小桶往擦干净的地面上徐徐倾倒,一边倒一边用橡皮刮板刮平,然后用铁抹子抹光。施工顺序为由房间的里面往外涂刷,满涂刷1~3遍,厚度宜控制在0.8~1.0mm。涂刷方向、距离长短应一致,勤沾短刷。如所用涂料干燥较快时应缩短刷距,在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍,每遍的间隔时间,一般为2~4h,或经过试验确定(如地面有刻花或图案要求,在主涂层打磨后可做刻花、图案处理)。(6)刷罩面层:待主涂层干后即可满涂刷1~2遍罩面涂料(环氧树脂地面采用环氧树脂清漆罩面,过氯乙烯涂料地面采用过氯乙烯涂料罩面,彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。(7)磨平磨光:涂料刮完后,隔一天用0号砂纸或油石把所有涂料普遍磨一遍,使地面磨平磨光(适用于彩色水泥自流平涂料地面)。(8)打蜡养护:罩面涂料干燥后,将掺有颜料和溶剂的地板蜡用棉丝均匀涂抹在面层上,1492020年5月29日 66文档仅供参考然后用抛光机进行抛光处理。7质量标准1)保证项目:(1)所用材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求、有关标准及产品说明的规定。(2)涂料颜色必须符合设计要求和施工验收规范的规定,花饰图案清晰。(3)涂层与基层的结合必须牢固,无脱层。2)基本项目:(1)面层平整、清洁、光亮;薄厚均匀,不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。(2)涂层应粘结牢固,不得有露底、起鼓、开裂等现象。(3)涂料搅拌应均匀,不应有颜料的颗粒。接茬处理均匀,不留痕迹。8)安全环保措施(1)施工作业场地严禁存放易燃品,场地周围不准进行焊接或明火作业,现场严禁吸烟。(2)存放油漆涂料及溶剂的仓库和施工现场,必须备有足够消防灭火器材。(3)从事油漆涂料、强噪声等施工的操作人员,应佩戴必须的劳动防护用品。(4)在容器或密闭的地沟内作业,应有良好的通风设施,并有专人负责内外、上下的联系。1492020年5月29日 67文档仅供参考施工用电应符合安全用电有关规定。(5)对施工所用材料有过敏反应者,不得参加施工;在操作中如皮肤出现红色斑点或瘙痒、头晕、恶心、呕吐等情况,应立即离开作业现场。(6)水泥、粉料等应封闭存放,并应有防雨、防潮措施;基层处理应适量洒水降尘。清理基层时,不得从窗口、洞口向外乱扔杂物,以免伤人。4.7砌筑工程所采用的是陶粒混凝土空心砌块,主要有200、300两种规格,砌块必须符合设计要求。4.7.1材料准备(1)本工程所选用的砌块必须是经过严格筛选出来的优质产品,进场时要严格进行抽样和外观检查,符合设计和规范规定后方准入场和使用。(2)砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制,所用之水泥必须由出厂合格证或检验报告,并须按规范抽样进行复试。4.7.2施工要求(1)沿墙高每500mm设一道2φ6拉结筋与结构墙体连接,拉结筋与结构连接锚固长度不小于40d。(2)本工程填充墙长度均小于5m时,在墙中部不需设置竖向构造柱。(3)门洞宽≥2100时,洞口抱框通顶;大于400宽的洞顶必须设过梁,过梁做法按设计要求施工。1492020年5月29日 68文档仅供参考4.7.3施工技术措施(1)砌筑前测量放线人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线,并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端,但间距不得超过15m。(2)墙体砌筑时应单面挂线,随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度,砌块上下皮应错缝搭砌,不准出现通缝。(3)砌体水平灰缝应平直,砂浆应饱满,饱满度不应低于90%,竖向灰缝应采用加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、通缝、透缝,其砂浆饱满度不宜低于80%。(4)墙体转角和交接处应同时砌筑,不得留设施工缝,如果必须留时,应留马牙槎,且每天砌筑高度不得大于1.8m。(5)在砌筑砂浆终凝前后的时间内,应将灰缝刮平。(6)砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆,且使用过程不得随意加水,搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完,避免时间过长致使砂浆终凝。4.8屋面工程4.8.1保温层施工本工程屋面保温板材料必须符合设计要求,施工时,注意以下事项:(1)加强对保温材料的进场检查,检查密度、形状和强度。堆放场设在室内,搬运时应注意轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角,保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。1492020年5月29日 69文档仅供参考(2)铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。4.8.2找坡层、找平层施工在防水层施工前,应做好水泥砂浆找坡(平)层,本工程找坡层为1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡,最薄处30厚;找平层为20厚1:3水泥砂浆,施工时应注意如下几点:(1)操作前,先将基层洒水湿润,扫纯水泥浆一次,随刷随铺砂浆,使之与基层粘结牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。(2)找平层表面平整光滑,其平整度用2m长直尺检查,最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化,凹坑处应用水泥:砂:108胶=1:2.5~3:0.15砂浆顺平。(3)基层与突出屋面的结构应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角,基层与天沟、水落口等相连接的转角,应抹成光滑的小圆弧形,其半径控制在100~150mm之间,女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。(4)水泥浆找平层压实抹光凝固后,应及时洒水养护,养护时间不得少于7天。(5)为防止屋顶墙体开裂,屋面保温层砂浆找平层设置分隔缝,分隔缝间距不宜大于6m,并与女儿墙隔开,其缝宽不小于30mm。4.8.3防水层施工1492020年5月29日 70文档仅供参考(1)加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量,检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后,再取样送指定试验室进行物理性试验,检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目,合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验,重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。(2)卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一,最易开缝而导致屋面渗漏,因此卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度符合现行施工规范要求,在接头部位每隔1m左右处,涂刷少许粘剂,待其基本干燥后,再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,涂胶20秒左右,以指触基本不粘手后,用手一边压合一边驱除空气,粘合后再用压辊滚压一遍。4.9防火门安装1)外形标准门框与门扇配合部位内侧,宽度尺寸偏差(+2–0)mm,高度尺寸偏差(+2–0)mm,两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后,配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点等现象2)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如:防火门洞口宽度1000mm,洞口高度1960mm,甲级耐火极限等级,左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1(单)。1492020年5月29日 71文档仅供参考3)安装施工a)运输和堆放在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。凡门有编号,严禁混乱码放。防火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。b)施工程序防火门的安装施工程序:找规矩、弹线→运门扇至安装点→临时固定→焊接固定→补刷防锈漆→刷面漆→安装配件、附件c)操作要点由于人防门属于钢筋混凝土构件,体积比较大而重,为了安装方便,在顶板预埋吊环,经过倒链用钢丝绳起吊安装。划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa1492020年5月29日 72文档仅供参考的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧、过松和反弹现象。4.10吊顶工程本工程在南区商场、餐饮、博物馆部分采用了矿棉吊顶(规格600*600)、铝合金方板(规格600*600)吊顶。4.10.1矿棉吸音板吊顶(1)工艺流程:顶棚标高弹水平线→安装吊杆→安装主龙骨及边龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装饰面板→调整(2)顶棚标高弹水平线:依据室内50㎝标高线,上弹至图纸设计吊顶标高线,如为企口式矿棉板安装,则标高线再向上加弹企口深度,即为T型中龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。(3)安装吊杆:1)根据施工图纸标高要求,加工好吊杆备用,吊杆一端为丝扣,另一端为40×40×4mm角钢段,角钢一边与吊杆焊接,另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与混凝土顶板固定。2)吊杆长度小于1000mm时,宜采用Ø6的吊杆,吊杆长度大于1000mm时,宜采用Ø8的吊杆。1492020年5月29日 73文档仅供参考3)在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按38主龙骨位置及吊杆间距,将加工好的吊杆无丝扣的一端与楼板打孔处用膨胀螺栓连接牢固。制作好的吊杆应作防锈处理。(4)安装主龙骨及边龙骨:1)根据放样图在四周墙面上弹出的顶棚标高水平线及主龙骨控制线安装主龙骨及边龙骨,配装好吊杆螺母。2)在大龙骨上预先安好主吊挂件。3)安装主龙骨,按分档线位置使主龙骨穿过预先安装在吊杆上的主吊挂件,拧好螺母。4)用主龙骨连接件连接主龙骨,拉线调直、调平。5)依据标高水平线,钉固边龙骨,采用水泥钉固定或采用嵌入木塞用螺丝固定。(5)安装T型中龙骨:1)弹中龙骨分档线时,应依据房间布局预排,不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。2)按照已弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。3)按照图纸要求及设计规范,将中龙骨经过吊挂件,吊装在38主龙骨上,间距依据图纸设计面层大小调整,一般为300~600mm。4)如中龙骨需要接长时,用连接件连接固定。5)中龙骨安装完毕后,统一拉通线进行整体调平、调直,同时对龙骨进行起拱处理,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。1492020年5月29日 74文档仅供参考(6)安装小龙骨:按饰面板规格,安装小龙骨并与中龙骨卡扣卡牢固。(7)安装矿棉吸音板饰面:1)T型中龙骨安装完毕后,经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求,饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始,先装一根小龙骨,在将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上,然后安装另一侧小龙骨,按上述程序依次进行,边安装边调平面层。2)安装时应注意饰面板背后的安装方向,以保证花样、图案的整体性,饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密(8)调整:对在安装面板造成的局部不平整,应当横竖挂通线统一调平。4.10.2铝合金方板吊顶(1)工艺流程弹线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条→清理收口(2)弹线:1492020年5月29日 75文档仅供参考1)弹吊顶标高及龙骨线:用水准仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线,弹线时依据室内墙上+50㎝水平线,用尺量至吊顶设计标高,沿墙四周弹一道墨线,弹线应清晰,位置准确。按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距应根据罩面板的类型而定,一般不应大于1000mm。遇到梁和管道固定点大于设计要求,应增加吊杆的固定点。2)弹灯具等吊具位置线:所有灯具、电扇等的吊具、吊杆位置,应按具体设计用测量仪器测定准确,并用墨线弹于楼板板底。(3)固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,确定吊挂点位置,用膨胀螺栓固定吊杆,一般情况下,吊杆双向间距≤1200㎜,靠墙吊点距墙的距离≤200㎜,具体根据设计要求确定。吊杆一般选用Ø8钢筋,与∟40×4的角码焊接(吊杆与角码的连接也可采用其它方式),角码上还应钻孔,角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定,另一端能够套出丝杆,也能够买成品丝杆与角码焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(4)安装主龙骨:主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm,主龙骨分不上人UC38小龙骨。(5)安装次龙骨:主龙骨安装完毕后,按照具体的设计要求安装格栅次龙骨。次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢,不得有松动、不牢、歪曲不直之处。在高低跌级顶棚处,应先安装高跨部分,再安装低跨部分。1492020年5月29日 76文档仅供参考(6)铝合金微孔方板安装:应按具体的设计条板走向安装(条板的走向必须与轻钢龙骨走向垂直),且应尽量减少条板接头,或将接头布置在不明显处。施工时应将条板托起,然后先将其一端压入条板龙骨卡槽之内,再顺势将另一端压入条板龙骨卡槽内。由于铝合金微孔方板比较薄,具有一定弹性,条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直。(7)安装压条:封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施工。收口线应平整顺直,表面光滑流畅,不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处。(8)清理收口:上面工序完成后,应认真清理金属板表面,局部没有达到要求的要修整、收口以备验收。4.11花刚石地面本工程在门厅、营业厅和部分公共走道设计采用花岗石地面。4.11.1材料及主要机具石材:本工程中所选用的天然花岗石品种、规格、颜色应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求。按照国家标准<天然花岗石建筑板材>的规定,花岗石表面要求光洁、明亮,色泽鲜明,无刀痕旋纹,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。长宽度偏差±0~1mm之内,厚度偏差±1~2mm之内;水泥:采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5号;白水泥:采用白色硅酸盐水泥,标号为32.5号;砂:采用中砂,其泥量不应大于3%;矿物颜料(擦缝用):蜡、草酸;1492020年5月29日 77文档仅供参考主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。4.11.2作业条件(1)花岗石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除;(2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成;(3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线;(4)施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。4.11.3操作工艺(1)工艺流程检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基层处理→刷水泥浆铺设砂浆结合层→铺地面石材→养护→勾缝→检查验收(2)试拼编号:石材在正式铺贴前,应对每一房间的石材板块,按照图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。(3)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(4)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。1492020年5月29日 78文档仅供参考(5)排石材:将房间依照石材的尺寸,排出放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。(6)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底润湿,并在基底上刷一道水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆(本工程采用30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层)。(7)铺设石材:将石材放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将石材拿起,在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将石材放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。(8)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。(9)灌缝、擦缝:在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,造反相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。(10)养护:当石材铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(11)打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1492020年5月29日 79文档仅供参考1.2MPa时),方可进行打蜡,打蜡后面层达到光滑洁亮。4.11.4质量标准(1)主控项目①花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。②面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。(2)一般项目①花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。②踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。③面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。④花岗石面层的允许偏差应符合下表的规定。花岗石面层允许偏差及检查方法序号检查项目检查方法1492020年5月29日 80文档仅供参考允许偏差或允许值(mm)1表面平整度1.0mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0mm用钢尺检查4.11.5质量记录(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。(2)面层分项工程质量验收评定记录。(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。4.11.6安全技术措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。4.11.7成品保护1492020年5月29日 81文档仅供参考(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。(4)后续工程在石材上施工时,必须进行覆盖、支垫,严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施4.12外墙生态挂板墙面施工1.工程范围本工程生态挂板主要使用在建筑物外墙;外墙生态挂板墙面施工部位基层以空心砌块为主,按照设计要求并结合本工程的实际情况,外墙生态挂板墙面采用干挂法施工工艺。2.材料及主要机具(1)材料准备材料:根据设计要求,确定外墙生态挂板的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。防水胶泥:用于密封连接件。防污胶条:用于外墙生态挂板边缘防止污染。嵌缝膏:用于嵌填挂板接缝。1492020年5月29日 82文档仅供参考膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。(2)主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3.作业条件(1)检查挂板的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。(2)搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。(3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。(4)对门窗已安装完毕,安装质量符合要求。(5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,特别是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。4.操作工艺(1)工艺流程结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→1492020年5月29日 83文档仅供参考大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插人膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌人上层墙板的下孔内(2)工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意外墙生态挂板堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。(3)挂板准备:首先用比色法对挂板的颜色进行挑选分类;安装在同一面的挂板颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行挂板打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型挂板托架,使挂板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在挂板背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻241492020年5月29日 84文档仅供参考目的玻璃丝布,挂板在刷头遍胶前,先把编号写在挂板上,并将挂板上的浮灰及杂污清除干净,如居锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。(4)基层准备:清理预做饰面挂板的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装挂板的位置线和分块线。(5)挂线:按设计图纸要求,挂板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0~ф1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。(6)支底层饰面板托架:把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层挂板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证挂板上下面处在同一水平面上。(7)在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及挂板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上ф12.51492020年5月29日 85文档仅供参考的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,能够将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。(8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与挂板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。(9)底层挂板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将外墙生态挂板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整,低的可用木楔垫平,高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。(10)挂板上孔抹胶及插连接钢针把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的ф4连接钢针经过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。1492020年5月29日 86文档仅供参考(11)调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。(12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按外墙生态挂板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至外墙生态挂板口下20mm作为压顶盖板之用。(13)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在挂板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺1492020年5月29日 87文档仅供参考刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据外墙生态挂板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。(14)清理挂板、挂板表面,刷罩面剂:把挂板、挂板表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。5.质量标准(1)主控项目①饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。②饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录和施工记录。③饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法:1492020年5月29日 88文档仅供参考手扳检查;检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。(2)一般项目①饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。挂板材表面应无泛碱等污染。检验方法:观察。②饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。检验方法:观察;尺量检查。③饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。检验方法:观察。(3)允许偏差项目饰面板面层允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法饰面板瓷板木材塑料金属1立面垂直度221.522用2m垂直检测尺检查2表面平整度21.5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正221.533用直角检测尺检查4接缝直线度22111拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直线度22222拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查6接缝高低差0.50.50.5111492020年5月29日 89文档仅供参考用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度11111用钢直尺检查6.质量记录(1)外墙生态挂板、紧固件、连接件等出厂合格证。(2)本分项工程质量验评表。(3)抗风压和淋水试验报告单等。7.安全环保措施(1)作业人员进场前,必须学习现场的安全规定,遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度,进行安全技术交底;广泛宣传、教育作业人员牢固树立”安全第一”的思想,提高安全意识;(2)必须随时携带和使用安全帽和安全带,防止机具、材料的坠落;(3)作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服,不得裸身作业,要穿适合作业特点的工作鞋,不得穿凉鞋、拖鞋;(4)凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查,合格后方可使用。另外携带电动工具时,必须在作业前先作自我检查,在进人场地时将检查记录交甲方;(5)每天作业前后检查所用工具;(6)作业前清理作业场地,下班后整理场地,不要将材料工具乱放,在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点;(7)不得随意拆除脚手架等临时作业设施,不得已必须拆除脚手架或搭板时,需得到安全人员的允许,作业结束务必复原上述装置;1492020年5月29日 90文档仅供参考(8)在电焊作业时,必须设置接火斗,配置看火人员;各种防火工具必须齐全并随时可用,定期检查维修和更换;(9)合理安排作业时间,尽量减少夜间作业,以减少施工时机具噪声污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息;(10)完成每项工序后,应及时清理施工后滞留的垃圾,比如胶、胶瓶、胶带纸等,保证施工现场的清洁;(11)对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料,应作好保管工作,并在挥发过期前使用完毕,以免对环境造成影响。8.成品保护(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。(2)认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。(3)拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。(4)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。(5)在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。(6)已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。1492020年5月29日 91文档仅供参考4.13瓷砖墙面施工方案1.工程范围本工程中瓷砖墙面主要分布在卫生间、盥洗室、开水间等处;2.材料及主要机具(1)材料准备①水泥32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。②砂子:中砂,粒径为0.35~0.5mm,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其它应符合规范的质量标准。③面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。④石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它物质。⑤生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应经过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3天。⑥粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。(2)主要机具1492020年5月29日 92文档仅供参考砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线;开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。3.作业条件(1)墙顶抹灰完毕,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。(2)搭设双排架子或钉高马凳,横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。(3)安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。(4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。(5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。(6)统一弹出墙面上+50cm水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。(7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。1492020年5月29日 93文档仅供参考(8)室内温度应在5C°以上。4.施工工艺(1)工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝(2)lOmm厚1:3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。(3)待底层灰六七成干时,按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。(5)用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低lcm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。(7)选砖、浸泡:面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放人净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(8)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.51492020年5月29日 94文档仅供参考水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。(9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。5.质量标准(1)主控项目①饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。③饰面砖粘贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察;用小锤轻击检查。(2)一般项目①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。检验方法:观察。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。1492020年5月29日 95文档仅供参考检验方法:观察。③饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。(3)允许偏差项目饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定饰面砖粘贴允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查6.应注意的质量问题(1)空鼓、脱落①基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。1492020年5月29日 96文档仅供参考②砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。(2)墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。(3)分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。(4)墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7.质量记录(1)材料应有合格证或复验合格单。(2)工程验收应有质量验评资料。(3)结合层、防水层、连接节点,预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。8.成品保护(1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。1492020年5月29日 97文档仅供参考(2)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,面砖完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。(5)拆架子时注意不要碰撞墙面。9.安全环保措施(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。(3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。(4)抹灰时应防止砂浆掉人眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。(5)夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止操作。(6)饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。(7)禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。1492020年5月29日 98文档仅供参考4.14钢结构(劲钢结构)施工本工程本工程在第一施工段影剧院部分采用劲钢结构,另外在部分建筑物之间的联系采用钢结构联系桥。这部分的施工难点主要在钢结构安装和土建施工之间的配合。其中钢结构联系桥的主要问题是吊装问题。这部分采用的是专业分包的方式,分包单位必须按照设计要求,首先编制深化设计方案,经过结构设计师批准后方可下料加工。4.14.1钢结构加工:1、放样制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板,故可被利用,但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线划出其它各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割1492020年5月29日 99文档仅供参考下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。能够放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM,自动半自动切割小于±1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±1.5MM标准规范,切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验,经检合格后进行合理堆放,做上合格标识和编号。3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法,普遍采用钻孔,另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径,为了提高效率,可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时,不能采用钢块填塞,可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。 4、矫正1492020年5月29日 100文档仅供参考矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有达到质量要求范围,可在第一次加热位置再进行火焰矫正,矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正,直至符合技术要求,但加热温度要有控制范围。 5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线,在组立机上进行点焊定位固定,使其形成图纸所需形状。在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀,保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台,放出1:1实样,确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、器具等必须合适可靠,组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制,并满足规定要求,待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正1492020年5月29日 101文档仅供参考主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接,焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照<钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定>。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条,使用前应仔细检查,凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材,不得使用。H型钢焊接后,因焊接对钢材进行局部不均匀的加热,而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正,矫正在矫正机上进行。7、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈,构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护,磨擦面应规定要求制作,并做抗滑移系数试验,以确保磨擦系数达到要求,经处理的磨擦面不得有飞边,毛刺、焊疤或污损等,喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上,并保证下下道涂装工程的可靠。8、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后,必须在返锈前涂完第一道底漆,一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂,做到喷涂均匀,无明显起皱流挂,附着良好,油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号,标记可用标签或油漆直接写,必须时可标明重量,重心位置和定位标记,且构件编号宜放置在构件两端醒目处。 9、钢檩条和板材制作(含配件)1492020年5月29日 102文档仅供参考该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸,并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作,为确保构件的质量,同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符,生产时必须先试车,检验首件产品合格后方可成批生产,并定时、定量进行检查。产品经检验合格后,贴上合格标识,并进行合理堆放。 10、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收,出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等,并在工厂内进行预拼装,检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等,待检验合格后方可出厂。 11、成品的堆放及装运1492020年5月29日 103文档仅供参考钢构件制作完毕后,考虑到不能及时运出或暂时不需安装,故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序,先安装的构件应堆放在装车前排,避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎,必要时进行装箱,箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎,但每捆重量不宜过大,吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂,包装必须可靠避免损伤或刮痕,每件包装巾上标签,注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械,尽量避免构件在装卸时损伤,特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向,以免运抵工地重新翻转,装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象,故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套,以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输,故装运的高度极限为4.5m,构件长出车身不得超过车间2米。4.14.2钢结构基础工程该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工,但当地下室基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时,钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。1、螺栓预埋施工要点:1.1地脚螺栓的固定螺栓上、下端同时固定,上端用工具式钢板定位,下端用定位支托定位,焊接牢固。(1)在螺栓安装过程中,螺栓上、下端是否同时固定是造成螺栓位置准确度与否的重要原因,由于在砼浇筑过程中砼有流动性,且从不同面产生压力,如果只固定上端或下端,由于砼的压力,对螺栓产生推力造成螺栓位移。(2)螺栓上、下端必须同时固定,上端采用工具式钢板,下端用定位支托固定,以保证螺栓的标高和平面位置。(3)预埋钢板在打砼垫层之前初步定位后先钉入土,作为垫层的标高控制点,垫层施工完毕后,用仪器复核预埋件的标高及平面位置。1492020年5月29日 104文档仅供参考(4)在预埋钢板上预先做出十字线,作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确,同时以支托作为螺栓标高控制架。(5)砼浇筑完毕后,工具式钢板的拆除须待砼初凝后进行,不易过早拆去,以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。1.2.螺栓与定位支托安装(1)垫层施工完毕经复核埋件无误后,开始焊接支托,支托采用内径与预埋螺栓直径相匹配的钢管,在支托顶面开槽,槽深据螺栓长度及标高而定,把支托焊接在预埋钢板上,同时用水平尺找垂直。(2)支托焊接前还须根据垫层上的轴线控制其自身轴线位置。(3)支托安装完毕后,再把预埋螺栓与支托焊接,焊接的同时,也要用水平尺找螺栓垂直。(4)每条螺栓的上端先安装一个螺母,再装上钢板调平后,再拧上一个螺母,用两个螺母卡住钢板,从而保证一组螺栓相对位置的准确。1.3.螺栓与主筋位置调整(1)在螺栓安装时,常规都是用短钢筋把螺栓上、下与基础主筋焊上,这样在砼浇筑时由于钢筋位移拉动预埋螺栓位移,造成预埋螺栓准确度无法保证。(2)在钢筋绑扎前先把预埋螺栓根据要求安装加固好,如钢筋与螺栓有冲突时,避开螺栓,适当地调整钢筋。(3)在基础钢筋绑扎完毕后,安装工具式固定钢板,同时绑扎钢筋保护好螺栓,设专人监控。2.钢结构吊装1492020年5月29日 105文档仅供参考钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见下表),并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。 ±0.000-5.7MRC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)3.钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似,该工程由于结构吊装时间紧,故拟采用人工抬升辅助就位,构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100mm1492020年5月29日 106文档仅供参考,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。4.柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时,因需调整柱高程、一般于柱底端头板下放置垫块,而垫块的尺寸,一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁,锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆一般在校正完毕后三天内完成,以免因其它原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石混凝土,使柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作,削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和,若以手拌和,则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险。一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断。灌注后,保持湿润状态保养至少七天。5.高强度螺栓施工方法1492020年5月29日 107文档仅供参考该钢构工程钢柱连接采用扭剪型高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,两个连接件的为先主要后次要的顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序。该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工,其中螺栓安装3人,,终拧2人,并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。4.15水暖工程施工4.15.1.管道工程施工方法1各系统配合1.1预留套管:配合土建预留、预埋一般采用复用套管(用于楼板);一次性钢套管(用于墙体、梁);防水套管(用于外墙或穿基础、地下室),木盒子(用于预留大管或排管)等四种方法。使用时,外涂机油,缠紧油毡两层,用铅丝绑紧,放至洞位,待混凝土凝结后拔出,用钢刷刷去表面的混凝土渣,涂沥青,以备再用。人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管,管道上加设密闭阀门。1.2套管制作:套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间50mm)。套管两端平齐,管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐,上端高出地面20mm(厨厕间50mm)。1492020年5月29日 108文档仅供参考1.3套管安装:应在干、立、支管安装时及时套入,放于指定位置,过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定,待干、立管安装校正无误后调整位置,随后固定。1.4预埋铁件:预埋铁件采用方形和条形,方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根,条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂色漆,必须底面平整,必须用钢筋并与板墙筋点焊连接,必须埋设位置准确。4.15.2.给排水系统施工方法2.1管材:给水、热水管采用热镀锌钢管,螺纹连接;污水管采用机制排水铸铁管,柔性接口;压力排水管、雨水管采用热镀锌钢管,沟槽式连接。2.2.流程:预制—干、立管安装--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--闭水、试压--通水、油漆2.3选材、抽检:材料进场后首先应检查其有无出厂合格证,再检查其材质。管壁应薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、疙瘩,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。2.4给排水管道预制加工1)采用丝扣连接,包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料(麻丝或生料带),用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有2-3道尾丝,丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后,露丝部分刷2道防锈漆。1492020年5月29日 109文档仅供参考2)采用柔性橡胶圈接口,先将胶圈套入管内,再将管端口对齐,将三个螺栓紧固。2.5给排水管道安装1)引入管、排出管安装引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时,应采取防水措施,根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度,坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距,在室内平行敷设时,最小平净距为0.5m,在室外不得小于1.0m,交叉敷设时,给水管在上,垂直净距为0.15m。排出管与室外排水管道的连接处,应设检查井,检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内,排出管与室外排水管道采取顶平接法,不得小于90°水流转角。排出管敷设、接口完成后,应尽快做灌水试验,合格后即覆土隐蔽保护。2)给排水干管安装给水干管安装一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹铅油缠麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,清除麻头,所有管口加好临时丝堵。热水管道穿墙处加套管及固定支架,安装伸缩器做好预拉伸,待固定卡架安装完毕,除去预拉伸的支撑物,调好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。1492020年5月29日 110文档仅供参考铺设排水干管安装:在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好管段按承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度,进行安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验。托、吊排水干管安装:托、吊排水干管安装应先按设计标高、坡度做好托、吊架,然后管道安装。先搭设架子,将托架按设计坡度栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者,需做闭水试验。3)给排水立管安装给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。给水立管明装:每层从上至下统一安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕,用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡,高度距地面1.5m。给水立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。热水立管:立管与导管连接采用2个弯头;立管直线长度大于1492020年5月29日 111文档仅供参考15m时,采用3个弯头;如有伸缩器安装同干管。热水立管安装方向应在冷水立管左边。排水立管:安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。安装时,若需打洞,洞口直径不应过大,而且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时,需在立管安装后焊接加固。立管安装完毕需用线坠吊直找正。排水立管应隔层设检查口,高度距安装地面1m。4)给排水支管安装给水支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管,试压后交工前拆下连接管,装上水表。给水支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。热水支管:热水支管穿墙处做好套管。热水支管应在冷水支管的上方。支管预留口位置应左热右冷。排水支管:支管安装先搭好架子,将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,将支管插入立管承口内,进行安装。然后调整坡度,合适后固定支架,封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。5)其它1492020年5月29日 112文档仅供参考管井内的管道安装顺序为:先里后外,由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管,待土建封楼板时,安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。暗装管道应在阀门及检查口处设检修门,暗装在墙内的阀门、手柄应留在墙外。给水管按0.002-0.005坡度敷设,坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。生活污水管道的坡度序号管径坡度(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005钢管水平安装支架间距,不得大于下表数据管径mm801001251501492020年5月29日 113文档仅供参考保温管44.556不保温管66.578给水干管应设托架,立管每层应设支架;排水横管应设吊架,立管应设固定落地卡,要求支、托、吊架埋设平正牢固,与管道接触紧密。6.卫生洁具安装本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、小便器、蹲便器、洗脸盆、淋浴器等。流程:安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装——卫生洁具稳装——与墙、地缝隙处理——通水试验1)进场检查卫生洁具进场后一定要进行全面检查,规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。外观应规矩,造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。如有问题决不允许使用。2)卫生洁具安装(1)低水箱坐便器安装配件安装:低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10—20mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。本体稳装:坐便器出水口要对准预留排水口,放平找正,管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈,将螺母拧至松紧适度。1492020年5月29日 114文档仅供参考(2)小便器安装应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致,如有偏差,及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。(3)洗脸盆安装洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,加上垫好油灰的胶垫,套好眼圈,上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装,要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。(4)蹲便器安装首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上,套正,套实,用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线,将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好,用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。从节水方面考虑,宜采用带延时自闭冲洗阀的蹲便器。(5)安装要求卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净,支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm,垂直度不得超过3mm。(6)注意事项1492020年5月29日 115文档仅供参考洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏,小配件(如水嘴、阀门、堵链等)应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护,防止洁具瓷面受损。(7)卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。7.水压试验与闭水试验铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕进行综合水压试验。本工程试验用水采用临时供水。1)给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭,形成闭路后用加压泵向系统供水,满水后加压至1.0MPa,10分钟压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。2)排水管注水高度以一层楼高度为准,满水30分钟后不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。室内雨水管做闭水试验,注水高度到每根立管的上部雨水斗,持续30分钟不渗不漏为合格。所有水箱、贮水池做充水试验,向箱、池内充满水,72小时各处无渗漏和明显阴湿为合格。3)将试验用水及时排至室外。1.2.8防腐、保温污水管刷樟丹两道,再刷银粉两道,明装上水管均刷银粉两道。吊顶内给水管、排水管均需防结露保温。保温材料为6mm厚难燃型高压聚乙烯泡沫塑料保温管,对缝粘接后缠密纹玻璃丝布,外刷防火漆二道。1492020年5月29日 116文档仅供参考9.系统冲洗生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。4.16消防灭火系统本工程消防系统采用专业分包的形式.1.消防灭火系统1.1管材:消火栓管道采用无缝钢管,焊接。自动喷洒管采用热镀锌钢管,DN≤100mm,丝扣连接;DN>100mm,沟槽式管件连接。1.2流程:预制—干管安装—报警阀安装—立管安装—消防支管、喷洒分层干支管安装—水流指示器、消防水泵、消火栓箱、高位水箱安装—管道试压—管道冲洗—报警阀配件、喷洒头安装—系统通水试调1.3消火栓及自动喷洒灭火系统管道安装1)消火栓系统管道安装(1)应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查,是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门,做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求,有无合格证。(2)为防止消火栓阀关闭不严,且不易打开,因此在安装前必须对阀门严格检查,开闭不灵活者禁止使用。(3)消火栓要严格按规范规定安装,室内消火栓,栓口朝外,阀门中心距地面为1.2m,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm。(41492020年5月29日 117文档仅供参考)水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。2)自动喷洒灭火系统管道安装(1)应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查,是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门,做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求,有无合格证,外观有无损伤,要求质量合格。(2)喷洒主干管安装:注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观,管中心距墙大于400mm时采用吊架,小于等于400mm采用托架,支架的加工要符合标准图的规格、尺寸,支架不宜用气割下料、开孔,安装时应弹线,埋设支、吊架,管道水平敷设。(3)报警阀安装应设在明显、易于操作的位置,距地高度为1m左右。报警阀地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,阀门处于常开状态。(4)喷洒立管安装立管暗装在竖井内,在管井内预留铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。(5)喷洒分层干支管安装1492020年5月29日 118文档仅供参考按设计喷洒管道的平面布置,先安装喷洒水管的吊架,支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个吊架;当间距小于1.8m时,吊架可隔段设置,吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开口方向应一致,且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度,对于充水系统,坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门,在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动,应在下列部位设防晃支架:配水管中点(管径<50mm可不设)。配水干管、支管长度超过15m,每15m长度内最少设一个防晃支架。(6)水流指示器安装安装在每层的水平分支干管上,应水平安装,倾斜度不宜过大,叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段,安装时水流方向与指示器的箭头应一致。(7)喷洒头支管安装喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm,末端用25×15mm的异径管箍口,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定。支管安装完毕,准备系统试压。1.4消防泵的安装首先,检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,须符合设计要求。泵的开箱检查,核对泵零部件数量及品种、规格。1492020年5月29日 119文档仅供参考驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。加压泵可不设减振装置,恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施。与泵连接的管道安装。管子内部与管端清洗干净;吸入管道与输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道重量;安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,再进行焊接。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线对中;管道与泵连接后,应复查泵的原找正精度,如有偏差,应调整管道。泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行。1.5系统试压消防系统已分层、分段进行分项试压并合格后,方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统,每层甩头由阀门控制,在每个管路最高处设排气口,最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa,最低不小于1.4MPa。系统灌满水后,30分钟压力降不超过0.05MPa,降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上,安装喷头、水流指示器,再进行一次试压,压力为1.0MPa,应对管子特别是丝扣部位仔细检查,如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道,天棚做完后即进行第二次试压,以利尽早发现问题,及时解决,减少损失。1.6防腐、保温1492020年5月29日 120文档仅供参考所有管道在涂刷底漆前,必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。消火栓管道先刷防锈漆两遍,再刷银粉两遍,喷洒管刷银粉两遍。吊顶内的消防管道应做防结露保温。保温材料可采用聚乙烯泡沫塑料保温管。高位水箱保温采用50mm厚玻璃棉板,外包0.5mm厚镀锌钢板保护层。1.7冲洗室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前,应将室内管道冲洗干净,其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入排水管道。1.8通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源进行运转试验,观察其压力、机械性能是否满足设计参数和铭牌要求,开启所有应开启的阀门、水流指示器、湿式报警阀进行电信号试验,并进行喷头性能及耐火试验,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。4.17通风与空调系统通风与空调工程分两部分叙述,通风与空调风系统及空调水系统。1通风与空调风系统工艺流程:配合留洞---制作---风管安装---严密性试验---设备安装---保温---单机试运转1)配合留洞1492020年5月29日 121文档仅供参考首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映,若有漏,请设计增补,在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场,若风管尺寸为A*B,则木盒子外框尺寸(A+10cm)*(B+10cm),结构绑扎钢筋,割好放置木盒子之洞后,核实洞尺寸,将木盒嵌入、固定,待混凝土浇筑,拆模后核实。人防通风系统测压管在土建布置钢筋网时埋设于混凝土墙内,室外出入口进风管道安装时要求密闭盘焊接严密,应在浇筑墙体时予埋,不得予留孔洞后安装。2)制作风管的材质选用镀锌钢板,风管的连接采用镀锌法兰连接;穿防火墙的风管至防火阀处采用2mm厚镀锌钢板制作。屋顶露天安装的排风管采用2mm厚钢板制作,排烟管道采用2mm厚钢板制作,法兰连接。金属风管制作:制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料,镀锌铁皮咬接,钢板下料时必须角方、线平、等分准确;风管要求负偏差。风管和配件表面应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开;风管拼接采用单咬口,风管四角采用联合咬口(咬口见图),咬口缝应紧密,宽度均匀;焊缝应作外观检查,不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,焊接后钢板的变形应矫正。弯头制作如图1492020年5月29日 122文档仅供参考3)法兰制作:首先制作样板,后按样板焊接,钻螺栓孔、铆钉孔,法兰表面平整,以防止漏风,法兰要求正偏差。4)金属风管与法兰的连接采用镀锌铆钉铆固,风管法兰连接采用镀锌螺栓和螺母。5)吊、托架制作:吊、托架分为吊杆、托架,吊杆为圆钢制,吊杆的一端套有10cm的丝,托架为角钢制;所用材料规格随风管尺寸、标高而改变,制好后刷油。2风管的安装选择平整的地面,组对直管段风管、拉线,确定吊架位置,固定膨胀螺栓如图,起吊风管,安装拖架,紧固螺栓,安装部件,风管吊装高度留出保温层余量。排烟风管以外的风管垫料为9501阻燃密封胶带,排烟风管垫料为3mm厚石棉橡胶垫;风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。1492020年5月29日 123文档仅供参考埋在密闭墙内的通风管道均应采用密闭做法(加密闭套管),在管道上加设密闭阀门。测压装置安装应水平。测压管当密闭外墙施工时直接浇入密闭墙内,不得予留孔洞后安装。3严密性试验风管及部件安装完毕后,按系统压力进行严密性试验。低压系统(一般空调及排气系统)的严密性试验采用抽检,抽检率5%,且抽检不得少于一个系统,漏光检测不合格时,作漏风量试验。4设备的安装1)风机的安装安装风机前,检查风机叶轮是否平衡,可用手扒动叶轮,如果每次转动终止时,不停在原来的位置上即可。风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍,如果受现场条件限制,在弯管内设导流叶片弥补。1492020年5月29日 124文档仅供参考风机底座有直接安装在基础上,和安装在减震装置上两种,安装在基础上的风机,将通风机用斜垫铁找平,最后用碎石混凝土灌浆;安装在减震器上的风机,垫平减震器,使各减震器受力均匀,用垫木支撑风机,撤下减震器,待竣工使用时在将减震器换上。2)风机盘管的安装风机盘管安装前,进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。3)空调机组的安装空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明,在设备技术文件规定的期限内外表无损伤,能够不做水压试验,否则应做水压试验。单元式空调机组安装:位置正确,目测水平,冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装:检查机组基础,要求基础符合设计要求、平整,基础高于机房地平面;按照设计顺序将机组各段组装成型,同时清理机组内部;机组下部的冷凝水排放管,设置水封,与外管路连接正确;各功能段连接严密,整体平直,检查门开启灵活,水路畅通。1492020年5月29日 125文档仅供参考现场组装的空调机组作漏风量测试。4)风口的安装土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口,因此必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直,表面平整,明露于室内部分与室内线条平行,对于各种吸顶安装的散流器,应使风口与平顶平行,凡有调节和转动装置的风口,在安装好后仍应保护原来的灵活程度。5)消声器安装消声器进场必须有出厂合格证及厂家生产环保资质,运输、存放过程中不得损坏及受潮,安装方向正确,单独设置支吊架,连接消声器的进出端平滑。6)风阀安装各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质,防火阀、防火调节阀等应选用具有北京市消防局准销证的生产厂的产品;防火阀安装,方向位置正确,易熔件迎向气流方向,安装后作动作试验,其阀板的启闭灵活,动作可靠。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识,防止安装差错造成阀体变形;风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上,开启方向与气流方向一致。3保温空调送回风管保温采用带加筋铝箔贴面离心玻璃棉板,厚度为40mm;排烟风道保温采用30mm1492020年5月29日 126文档仅供参考厚离心玻璃棉板保温,外缠玻璃丝布。按风管尺寸裁剪保温材料,小块料放于风管上部,将涂满粘接剂的保温钉均匀地布置于风管表面,将保温隔热层按压于风管表面,用压板将露出的保温钉压紧,剪去多余部分。4单机试运转系统安装完毕后,对各系统做外观检查,进行单机试运转。安装风机前,检查风机叶轮是否平衡,可用手扒动叶轮,如果每次转动终止时,不停在原来的位置上即可。启动、运转风机:风机经试运转检查一切正常,再进行连续运转,运转持续时间不少于两小时。5空调水系统工艺流程:安装准备--预制加工--卡架安装--干管安装--立管安装--支管安装--试压、冲洗--设备安装--防腐、保温—单机试运转—试水、送暖1492020年5月29日 127文档仅供参考1)安装准备按图纸要求选定管道的管材、规格,画出管道的位置、管径、变径及预留口、坡向、卡架的位置等施工草图,其中包括干管的起点、末端和拐弯、节点、预留口及坐标位置;按照图纸要求,空调用冷热供回水管、循环管、膨胀管采用焊接钢管,Dg≤32mm螺纹连接,Dg>32mm焊接连接;空调冷却水管和管径大于150mm的空调冷、热水管采用无缝钢管,法兰连接;空调冷凝水管采用ABS管,粘接。2)预制加工按施工草图,进行管段的加工预制,如断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、分组编号、码放整齐。3)卡架安装按设计要求及施工规范规定间距安装卡架,吊卡安装时,先按坡向、顺序依次安装吊杆,吊环按间距、位置套在管上,空调用冷热水供回水管及循环管、膨胀管、冷凝管在管道及管卡间设有同保温材料厚度相同的硬质垫木,将管抬起,穿螺栓、上螺母将管固定,安装拖架上的管道时,先将管就位于托架上,依次装设U型卡,紧固螺栓。4)干管安装干管安装时的起点从机房或分支路点开始,安装管道前,检查管腔并清理干净,管子就位、找正、对准管口,用气焊点焊固定,之后施焊,焊后要求管道正直,焊接前,我方对焊工进行培训、考核,选择最优秀的焊工进行现场操作,壁厚δ≤4mm不坡口,可对接焊透,δ>4mm焊接前用热加工方法—1492020年5月29日 128文档仅供参考氧乙炔焰对管道进行坡口,坡口后,除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,将凹凸不平处处打磨平整,焊后,用焊口检测器对焊口进行抽检,焊口平整、无夹渣、裂纹等缺陷。遇有伸缩器,应在预制时按规范要求作好预拉伸,按位置安装导向支架及固定支架,伸缩器与管道连接。管道安装后,检查坐标、标高、预留口位置及管道变径等是否正确,找直,用水平尺复核坡度,调整垫木、吊卡、螺栓、U型卡使其松紧适度、平整一致,最后焊牢固定卡出的止动板。摆正管道穿结构时的套管,堵塞洞口。屋面冷却水管安装见图a,吊装的冷冻水管作法见图b。2.2.5立管安装核对各层预留洞的位置是否垂直,将预制的管道按编号运至安装地点,将有钢套管的管道穿入钢套管,调直管道,焊口处气焊点焊,施焊,安装正式管道固定支架,拆除临时支架;管井内管道及屋面连接冷却塔的冷却水管利用塔吊竖入竖井,进行点焊连接,将管道固定在预先统一设置的支架上穿管完成后,对点焊的节点进行焊接。立管井冷却水管安装平面图1492020年5月29日 129文档仅供参考c,立管井冷却水管安装立面图d,立管井冷冻供回水管立面图e,立管井冷冻供回水管平面图f。1492020年5月29日 130文档仅供参考5)支管安装量出支管的长度,断管,套丝或焊接,调整坡度与设备连接。6)试压、冲洗管道安装后进行水压试验,水压试验时,在10分钟内压力降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验,充水,无渗漏为合格;试压后进行系统冲洗,系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。7)设备安装开箱检查--基础验收--吊装就位--找正找平--解体检查1492020年5月29日 131文档仅供参考.设备开箱检查,要检查设备箱号、箱数、包装情况、设备名称、型号、规格,检查设备有无缺件,表面有无损伤和锈蚀等情况,并做好详细记录,发现问题及时向有关部门汇报,以便及时解决。设备基础验收,要待基础砼强度60%以后,方可进行安装设备。设备安装用垫铁应旋转整齐、平稳、接触良好,设备找平后每一组垫铁均应被压紧,并用0.25kg手锤逐击听音检查。每组垫铁应减少垫铁块数,一般不超过三块,并可用薄垫铁。放置垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并将各垫铁相互间焊牢。设备安装完毕后,要做好安装记录,垫铁和地脚螺栓要做好隐检记录。(1)冷却塔安装及配管冷却塔支脚及总承牢固平稳,塔耳联结处下部小盆应用树脂密封,冷却塔进出水口方向与设计一致,且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高度一致,水平敷设,同塔阀门安装位置一致,同侧在一中心线上。(2)冷水机组安装安装前,机组的内压符合设备技术文件规定的出厂压力;机组在压缩机的机加工平面上找正水平,其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000;基础底版平整,底座安装设隔震器,隔震器压缩量均匀一致。(3)泵的安装安装前,检查基础的尺寸、位置、标高;盘车灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。将泵放置于基础上,找平、找正,泵与管路连接后,应复校找正情况。1492020年5月29日 132文档仅供参考6防管道设备安装后进行保温,空调用冷热水供回水管及循环管、膨胀管保温采用40mm厚带加筋铝箔贴面离心玻璃棉管壳保温;分集水缸采用50mm厚带加筋铝箔贴面离心玻璃棉毡保温;外包0.5mm镀锌钢板保护层。膨胀水箱保温采用50mm厚玻璃棉板,外包0.5mm镀锌钢板保护层。重点处理法兰、阀门、弯头、接口等处,弯头处,保护壳按照加工圆风管弯头的方法,分节制作,咬接连接;下图为部分节点保温作法:7单机试运转1)水泵的试运转1492020年5月29日 133文档仅供参考电动机应单独试运转两小时,无异常现象,转动方向应与泵的转向一致。安装联轴器的连接螺栓前,先用手盘动泵联轴器,应转动灵活,无卡住杂音及异常现象,然后现连接联轴器。试运中应注意以下项目:(1)轴承温度最高不应大于75℃。(2)检查油位,应保持在油标尺的两刻度间。(3)泵负荷试运转不小于两小时。(4)用钳型电流表测量电流,要符合规定值。(5)检查填料压盖漏水情况,以每分钟10—20滴为标准。2)冷却塔的试运转风机运转正常,补水能力大于水损耗或等于水损耗量。塔身不漏水,有3-5℃的冷却能力。3)冷水机组试运转冷水机组配合厂家进行试运转。8试水、送暖1)冷冻循环水系统试压冲洗完后,将系统内的水全部排放干净。准备供暖。机房为控制中心,采用无线电通讯设备联系。检查系统中的泄水阀和放气阀是否关闭,干管、立管、支管上的阀门是否全部打开,为确保安可分区、分系统通水供暖。2)向系统内充软化水,先打开系统最高点的放气阀,并安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放气阀见水后,关闭放气阀;再打开总进口的供水阀门,最高点的放气阀要重复开放几次,使系统中的冷风排净为止。1492020年5月29日 134文档仅供参考3)开启热水循环泵,直至系统运行平稳。4)将蒸汽系统进汽管的主阀关闭,其余阀全部开启,慢慢开启蒸汽进汽管主阀,向汽水交换装置供应蒸汽。同时检查电动调节阀、疏水器、凝结水泵运行是否平稳正常。5)正常运行半小时后,检查整个系统,遇有不热处查明原因,需检修时,可分区关闭阀门泄水;遇有热度不均,调整各分路立管、支管上的阀门使系统达到平衡。6)冬季通暖时,采取临时取暖措施,使室内温度保持5℃以上。7)补水泵与控制补水泵开启的膨胀水箱上的水位控制信号阀,运行灵活可靠。夏季空调冷冻水系统向系统内充软化水时的程序同采暖一样,夏季调试时保证冷却水、冷冻水系统运行平稳后,才能开启冷水机组。9空调系统无负荷联合运转试验调整单体设备试运转合格后,进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整,以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。试调的主要项目和程序:1)空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试调人员进入现场后由电气调试人员配合,对电气设备及其主回路进行检查与测定。1492020年5月29日 135文档仅供参考2)风机性能的测定和系统风量的测定与调整:空调设备试运转后,先测定风机性能,后对送、回风系统风量进行测定与调整,使系统总风量、新风量、回风量,以及各干、支风管风量,送、回风口风量符合设计要求。3)风机性能的测定分两步第一步:将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下,所测得的风量是通风机的最大风量,目的是考核该通风机所提供的最大风量和风压;第二步:是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后,测出空调系统在实际工作条件下,通风机的风量和风压、转数。风量的测定:根据风管系统的实际安装情况,参考设计图纸绘制出系统单线图供测试时使用,在草图上标明风管尺寸测定截面位置、风阀的位置、送(回)风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处,注明设计风量、风速、风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送(回)风口风量、风速的测定和计算。系统风量的调整:空调系统风量的调整,即风量平衡,是调试的一个重要环节,对于送风系统,送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配,并使所有送风口测得的风量之和(即有效风量)近似等于风机出口的总风量,其有效风量与总风量之间允许有正负10%的误差。对于回风系统,回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和,系统风量的测定和调整按下列步骤进行。第一步:按设计要求调整送风和回风各干、支管道,各送回风口的风量。1492020年5月29日 136文档仅供参考第二步:按设计要求调整空调机的风量。第三步:在系统风量达到平衡后,进一步调整通风机的风量,使满足空调系统的要求。第四步:经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测风量,此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记,并将风阀位置固定。4)送回风系统风量的测定和调整采用流量等比份配法,从系统的最远管段,即最不利的风口开始,逐步地调向风机。5)通风消防系统调试及联动主要指防烟楼梯间和合用前室的正压送风系统;地下车库、内走道及无窗房间的排烟系统;前一个系统是由安装在通风消防竖井上的多叶正压送风口和多叶排烟口组成,一般状态为常闭,当温度达到70度或280度时,多叶正压送风口和多叶排烟口上的易熔片就会自动熔断,阀门打开;系统动力为离心风机或轴流风机,发生火灾时风机打开,正压系统向室内送风及增压排烟系统向竖井内排烟及降压,地下系统是由安装在风机进出端与风管连接的防火阀控制的,一般状态为常开,当发生火灾,温度达到70度或280度时,防火阀上的易熔片断开,阀门自动关闭,防止火势曼延。1492020年5月29日 137文档仅供参考6)消防系统试调及测试:试调前检查系统上的动力风机与系统连接完好,竖井全封闭无漏风现象,风管上的阀门全打开,多叶正压送风口和多叶排烟口全部关闭,开启风机。根据系统功能,确定风机正转,送风口及排烟口能手动复位与开启,待风机及系统运转正常时,开始测试,首先用数字风速仪测试风机进出端的风量、风压、换算公式为V=4.04(PV)1/2,如计算结果有偏差,则风压的测量用倾微压计和毕托管进行,同时用转速表测风机转数,测量数据与风机本身性能参数比较,数据损耗在正负5%内为合格;风机性能正常,开始用数字风速仪测试各层的多叶风口,方法是每测一层时保证上下层风阀开启,而其它层风阀关闭,测量的数据应是仪器探头贴近风口处的值,至少测10点求平均值,将测试数据计算结果与下表比较,如有出入查找原因,直至合格为准。机械烟量按前室海平方米不少于60m3/h计算。7)通风消防系统联动:风阀接线、中控室接线完毕的情况下,风阀施工单位,中控电子施工单位及业主、监理等参加联合调试工作,这是通风消防系统的电动控制的试调,也是通风专业消防验收的关键环节,要求及过程:所有与消防系统有关的阀门恢复原位,常开的处于常开状态,常闭的处于常闭状态,风机控制开关位于自动位置,各大机房、测试层均设联络人员、调试人员。每层联动调试时,派人在烟感处吹烟,温度达到一定程度,中控室发出火灾信号,调试层的常闭阀打开,常开阀关闭,风机开始运转或停转,然后手动复位风阀,风机会自动停转或启转,每调一层都如此。4.18电气系统1电气配合1.1暗配管1.1.1现浇砼柱内的管子敷设1492020年5月29日 138文档仅供参考砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关(插座)盒,先将管与盒连接好,在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置,并与主筋上的箍筋绑扎在一起,管路中间的绑扎间距小于1m,在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。在柱内管路需与墙体连接时,伸出短管不要过长,控制在100mm以内,否则被碰断,柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时,如果对柱子的结构强度有影响,能够在施工前和设计商协,尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯,同时也能够采取增加加强筋的做法,以保证柱子的结构强度。1.1.2现浇砼梁内的管子敷设现浇砼工程中,当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管,施工时均需穿过砼梁。现浇砼梁内多根管竖穿梁时,管子在梁剪、应力较小部位的轴线上,并列敷设,管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时,与土建专业联系,在砼梁受压区增设补强钢筋,防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过砼梁时,对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位(梁的净跨度的1/3的中跨区域内)经过,或在梁的中和轴处经过;当无法确定中和轴准确位置时,管子在梁中部,在中和轴及以下受拉区内,横向穿过,并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前,要仔细查阅土建结构图纸,搞清隔墙与梁的轴线位置关系,穿梁管与隔墙相对应,防止梁部配管外露。1.1.3现浇砼墙体内管子敷设现浇砼墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移,在盒背后加设ф1492020年5月29日 139文档仅供参考6-ф8钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢。1.1.4现浇砼楼板内管子敷设现浇砼楼板在横板支好后,未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线,以保证管路位置正确,待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒,并固定好,预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2,并列敷设的管子距离大于25mm,使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确,采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定,杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关,造成管内漏浆、堵塞现象,盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头,特别是距离小于6m的地方,用整管敷设,短管留在后砌墙中敷设使用。1.1.5现浇框架工程隔墙内管子敷设框架结构隔墙未施工前,电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设,在土建砌墙上配合调整,使管、盒到位,必要时和土建协调,在盒、管周围用高标号砂浆填补。1.2配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留本工程在结构预留中,施工人员做到以下几点:1.2.1凡明装箱处用接线箱来预埋,作为配电箱和线管间过渡,从而保证在配电箱安装时不破坏结构。1.2.2后砌墙暗装箱施工时,施工人员在砌墙时与土建人员密切配合,待配电箱装好调整完成后,在箱子周边用高标号砂浆填实修补。1.2.31492020年5月29日 140文档仅供参考电缆桥架穿楼板处,能够在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞,避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。1.2.4电源进户线、电话进户线套管预留本工程在结构施工过程中,电气施工人员根据电气专业图纸要求,预留套管时,将套管长度一次留足,避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格,在墙体内套管上加防水翼环,并在四周加强钢筋,特别是在套管密集处。钢管的弯曲半径大于其外径的10倍,同时弯扁度不大于管径的0.1倍,管与盒连接,套管长度大于管外径的2.2倍,管口中央相对,并焊接严密,做好防腐,钢管严禁对口焊接。1.2.5管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接,套丝进盒长度为2-4扣,并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致,排列整齐,间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外,其它一律不得敲落。2钢管敷设工艺流程示意图:选择线管--现场验收--除锈--防腐--锯管--套丝--弯管--钢管固定2.1根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适,一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40%。2.2在下列情况下,须设接线盒,否则应选用大一级直径的线管1492020年5月29日 141文档仅供参考2.2.1当无弯头时,管子全长在30m。2.2.2当用一个弯头时,管子全长在20m处。2.2.3当用两个弯头时,管子全长在12m处。2.2.4当用三处弯头时,管子全长在8m处。2.3垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:2.3.1管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m。2.3.2管内导线截面为79-95mm2,长度每超过20m。2.3.3管内导线截面为120-240mm2,长度每超过18m。2.3.4为了便于穿线,明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的,要采用热煨法。2.3.5为了防止金属线管生锈,在配管前应对管子进行除锈,并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管,其外表不准涂漆,否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管,内外壁均应做防腐处理。2.3.6线管敷设按设计进行配管,一般从配电箱处开始配至设备,也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接,必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定,可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起,以防止保护层小于15mm。1492020年5月29日 142文档仅供参考2.3.7钢管进出线盒处,可采用焊接法固定(吊顶内除外),但只宜在管孔四周点焊3-5点。管子进入箱盒应小于5mm,而且一孔一管,严禁将其它敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线,壁厚小于2.5mm金属箱,盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。消防箱暗装时,严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。3钢管的连接方法:3.1丝扣连接:要求套丝的长度不大于管径的1/2,套丝后要对管口进行打磨、清扫,施工过程中要尽量减少弯头,其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍,且双面焊,焊缝饱满,焊口平滑,焊完后应将其焊药皮敲掉。3.2套管连接:金属线管采用套管连接,套管长度不应小于管外径的2.2倍,管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。3.3桥架、金属线槽安装3.3.1桥架主要在地下室及各层竖井内安装,订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接,水平和垂直走向中的小角度转向,动力电缆与控制电缆的分隔等必须的附件。3.3.21492020年5月29日 143文档仅供参考安装接头处必安装跨接地线(镀锌的除外),并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上,必须加固定配件或螺丝固定,螺母应位于线槽、桥架的外侧。3.3.3安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固,线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,桥架内不应直接敷设导线。3.3.4在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右,并做补偿装置,同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接。3.3.5桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内,安装时严禁用气焊切割。4导线敷设工艺流程示意图:扫管--选择导线--穿引线--放线及断线--导线与带线绑扎--带护口--管内穿线--导线焊接--导线包扎--导线绝缘摇测管内穿线必须满足下列条件:混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。电线管内不得有积水及潮气侵入。导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。检查各个管口的护口是否齐全。4.1管内穿线的要求:4.1.1当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。4.1.2两人穿线时,应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(以下几种情况除外:标称电压为50V1492020年5月29日 144文档仅供参考以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。)4.1.3管内敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500V,导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。管内穿线时导线的颜色应加以区分,线管管口至配电箱盘总开关,一般干线回路及支路应按要求分色,A相黄色,B相绿色,C相红色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为黄绿双色。穿线前清理管路,穿上引线,将布条的两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去,然后将导线的线芯直接插入带线的圈内,并折回压实绑扎牢固,而且带上护口。导线连接时导线的接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头,导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。5电缆敷设5.1施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。对1KV以下的电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ1492020年5月29日 145文档仅供参考。电缆测试完毕后,并按回路做好记录,电缆头也必须封好。5.2电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。5.3电缆垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架,把电缆吊到楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。5.4沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后将套管用防火材料堵死。5.5电缆敷设完毕,应挂标志牌,标志牌规格一致,并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,特别注意加强防盗巡视。6开关、插座、灯具安装1492020年5月29日 146文档仅供参考在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等,预先进行处理,(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差,导线数量是否符合,然后再安装。开关插座安装牢固,位置准确,所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,开关安装高度距地1.4m,同单位工程其跷板式开关的方向一致。插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。安装要求如下:各种插座、开关等安装牢固,位置准确,接线牢固,标高符合,然后再安装。零线不得进入开关,开关控制应灵活。安装板把开关时,其开关方向应一致,向上为合,向下为关。插座的位置按图中排列,以便维修。插座的接线严格按照左零右火接线方式连接,不得接错。并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。配电箱、柜安装a配电箱安装时,位置应正确,部件齐全,箱体开口合适,切口整齐,零线经零线端子连接,PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐,绑扎成束固定在板上,引入的导线应留出适当的余量以利检修,金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。1492020年5月29日 147文档仅供参考箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购,内部油漆应均匀、完整,外表油漆应均匀、平滑,无明显划痕,无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整,无手敲打痕迹,所有金属加工件均不应有毛刺,尺寸要准确,装配公差要符合要求。b动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm,基础槽钢顶部的平直度小于1,侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固,所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫,螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安”卡片柜”,其中标明名称、路别、额定电流等,并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。c所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条,其中工作零母线必须与箱柜体绝缘,保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线,并做可靠连接(二层板必须有专用接地柱),箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝,并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。7调试方案7.1电气设备安装工作完成后,对整个电气系统地安装进行调试,根据本工程实际情况,对电气系统分单元,分楼层进行调试。1492020年5月29日 148文档仅供参考7.2调试前,先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌,并通知现场各专业施工队。7.3调试时至少由两位电工一组,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,金属梯架下方垫好绝缘垫,方可进行操作。7.4照明控制柜的空气开关切断是否正常,开关动作是否灵敏可靠,控制的灯具是否与设计相稳合,灯管和灯泡是否正常,插座是否正确,导线有无明显温升,有无断路,短路等情况发生,设备试运行要求达到24小时以上,并每间隔8小时作一次记录。7.5调试完毕后,由水电专业组织有关工程部门和质检部门进行初检后,再进行正式竣工验收,交付用户试用。并做好维修工作,确保各种设备正常运行,及时对各种施工资料进行整理,并按规定程序交有关部门保存。五特殊施工技术方案及措施5.1地下室结构施工方案5.1.1地下室底板混凝土施工5.1.1.1混凝土垫层施工砼采用商品砼,搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐块施工,做到清完一块,验收一块,封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣,木刮尺刮平,严格控制标高和砼表面质量。5.1.1.2结构混凝土施工本工程混凝土拟采用现场搅拌混凝土。1492020年5月29日 149文档仅供参考(1)混凝土的试配与选料严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。混凝土配合比由我公司和供应方同时试配,按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,配合比一经确定,即对现场混凝土搅拌操作人员进行技术交底,按要求备料,做好施工前的准备。(2)混凝土的运输拟采用现场搅拌混凝土输送泵运输至浇筑地点,零星混凝土采用塔吊吊运至浇筑地点。混凝土运输车现场配合使用。对施工困难地带汽车泵配合同时使用。夜间施工时,要有良好的照明,危险区域,设警戒标志。(3)混凝土结构的防水构造措施1)固定外墙模板的螺栓应有防水措施,可采用工具式螺栓或在螺栓上加焊方形止水环等;2)所有外墙的穿墙套管均应加工成止水套管;(4)砼的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写砼浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。1492020年5月29日 150文档仅供参考浇注前,经过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、工作上有序作业。5.1.1.3基础底板砼的浇注和振捣基础底板混凝土的浇筑根据后浇带划分为四个施工段,用混凝土泵从(1-5)轴到(6-9)轴方向推进,推进速度均衡。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到”快插慢拔,直上直下”,列式插点次序移动,防止漏振。间隔20~30分钟以后,对混凝土进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好混凝土表面标高,用木刮尺刮平,浇完后二到三小时用木槎将砼表面重复压两遍,用一次性抹光机收光,使砼表面密实,混凝土硬化前1~2小时,用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。5.1.1.4地下室浇筑和振捣地下室混凝土的浇筑分四个施工段分别进行,每个施工段的梁、板、柱、墙及楼梯在浇筑时按要求预留施工缝。浇筑时,按由远及近,先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次的浇注高度不得超过0.5m。振捣时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振,振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入下层混凝土5cm1492020年5月29日 151文档仅供参考,特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣,以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。5.1.1.5混凝土施工缝的留置及后浇带的设置(1)施工缝的留置:混凝土施工缝不应随意留置,其位置应按设计要求事先确定,尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下例要求:①和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20-20mm处;②单向板留置在平行于板的短边的任何位置;③有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内;④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位;⑤水平施工缝不应留在剪力墙或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。板墙结合处的水平施工缝宜留在板墙接缝线以下150mm-300mm处。墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm.⑥垂直施工缝宜于变形缝相结合;(2)后浇带的设置:①后浇带的留置位置要按设计要求留置;②后浇带在浇筑前,应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理;1492020年5月29日 152文档仅供参考必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面,清除垃圾及杂物,修理好被损坏的钢筋,并浇水湿润③后浇带混凝土宜采用比结构高一强度等级的膨胀混凝土浇筑,保留时间为两侧混凝土浇筑60天后,并保持28天的湿润养护。施工期间后浇带两侧构件要妥善支撑,以确保构件环境温度在15±5度,以保证结构构件及后浇带的稳定性;5.2脚手架搭拆方案5.2.1概述本工程主楼层为地上三层;其中建筑檐高为18m。脚手架本着满足土建结构、装修施工及安全维护的原则进行设计。基础、主体部位施工时根据具体要求分别搭设单立杆双排脚手架。双排脚手架及用作施工安全维护的满堂脚手架采用Φ48×3.5焊接钢管搭设扣件式脚手架,扣件采用铸铁扣件,脚手板采用50㎜厚的木脚手板。浇筑顶板及超高柱子时作为模板支撑架的满堂脚手架采用Φ48×3.5焊接钢管搭设碗扣脚手架。5.2.2施工部署脚手架搭设按照施工进度计划分部进行:脚手架既是结构施工脚手架又是装修施工脚手架。施工时在楼四周搭设双排脚手架,脚手架搭设时,楼四周的基坑回填土必须施工完毕,再进行搭设。5.2.3脚手架施工措施、方法双排脚手架的构造:1492020年5月29日 153文档仅供参考(1)楼部位脚手架采用双排单立杆扣件式脚手架,内排架距外墙300mm,排距为1.2m,立杆间距1.5m,大横杆流水步距结构及装修架分别为1.5m和1.8m,小横杆间距结构及装修架分别为1m和1.5m,连墙杆竖向间距4m,水平间距6m,为满足脚手架的刚度,脚手架与外墙采用硬连接。(2)在脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置,每个剪刀撑横跨5个柱距,在两端剪刀撑中间均匀布置剪刀撑,使每道剪刀撑的净距不大于15m。脚手架应四周交圈,如被结构隔断,则在隔断处由底至顶连续设置横向支撑且单独设置连墙杆。(3)在脚手架的转角部位单独设置四根单独立杆,大横杆在此处搭接交圈,同时在端部由底至顶连续交叉设置小横撑。(4)脚手架在门洞口部位设置构造做法,根据门洞的宽度采用挑空一根或两根立柱的方法。(5)连墙杆构造为施工方便连墙杆采用刚性连接和柔性连接两种方式。1)用连墙杆与结构的柱子固定在一起。2)在结构顶板上面在连墙杆位置沿与脚手架垂直方向上预埋间距30cm的两根Φ48钢管,出结构面30cm,用连墙杆将脚手架与预埋钢管连接。5.2.4脚手架施工工艺流程1、地基处理与底座安放。脚手架如搭设在回填土上则应对地基进行处理,同时作好排水措施。脚手架搭设在楼板上则立柱下要设底座且待混凝土强度达到设计要求后可施工。2、按照脚手架的柱距排距进行放线、定位。然后铺设垫板,安放底座。1492020年5月29日 154文档仅供参考3、杆件搭设:周边封闭脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设,应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向钢管,随后校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出扣件的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。剪刀撑与横向支撑随立柱、纵向水平杆等同步搭设。4、墙杆采用刚性连墙杆和柔性连墙杆组合使用。在设置第一排连墙件前,脚手架应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周脚手架,亦应适量设置抛撑。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板,同时由于内排立杆距结构30cm,必须在此处的小横杆上满铺脚手板,脚手板应设置在三根横向水平杆上采用平铺的方式,而且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。不得有空隙、探头板和飞跳板。自操作层的脚手板向下计,每隔12m满铺一层脚手板。脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆,建筑物顶部脚手架要高出楼板面1.5m,高出部分要绑两道护身栏,上栏杆1.2m高,中栏杆居中,挡脚板高度为180mm,并立挂安全网。6、斜道附着在脚手架上其杆件应单独设置,宽度1m,坡度1:3,坡道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为180mm5.2.5脚手架施工质量要求及施工注意事项1、脚手架施工质量要求(1)杆垂直度容许偏差100mm。(2)杆件间距容许偏差步距排距偏差小于20mm,柱距偏差小于50mm。(3)纵向水平杆高差:同一根杆件两端偏差20mm,同跨内、外纵向水平杆偏差10mm。(4)主节点处各扣件距主节点的距离小于150mm。(5)扣件安装时,扣件螺栓拧紧扭力矩40~60Nm。1492020年5月29日
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