给排水采暧燃气施工组织设计 体育场工程施工组织设计方案

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1目录编制说明：91.工程概况101.1项目概况101.1.1体育工艺概况111.1.2建筑设计概况121.1.3结构概况141.1.4安装工程概况161.2建设场地情况161.2.1地理、气候环境161.2.2工程地质条件171.2.3交通条件171.2.4通讯条件171.2.5水源、电源171.2.6汇率181.3施工条件181.3.1有利条件181.3.2不利条件181.4本项目主要施工特点191.4.1地域特点191.4.2气候特点191.4.3工程施工特点192．施工准备工作212.1组织准备212.1.1组建项目施工技术组212.1.2组建国内后勤组212.1.3对外合同商签22158

22.2劳动力准备222.3技术准备222.4物资准备232.4.1国内发运物资232.4.2当地采购物资232.4.3第三国转口物资232.4.4建立完善的物资准备和保管制度242.5施工现场准备242.5.1施工场外准备242.5.2施工现场场内准备253.施工部署263.1总体设想263.2组织机构263.3总体施工安排273.4主要施工机械选用273.5提高工厂化加工程度283.6施工布局283.7施工区段划分293.8区段内施工顺序293.9材料供应、劳动力雇佣及施工任务划分293.10场地排水设计303.11搞好土建与安装及各工种间的作业交叉和协调配合313.12塑胶跑道基层、面层施工的时间安排与保护措施313.13基础施工313.14主体施工323.14.1主体结构施工安排原则：323.14.2施工顺序323.14.3模板配制323.15装饰工程333.16安装工程33158

33.17脚手架工程334.施工现场总平面布置344．1临时用水计划344．2临时用电计划344.3施工临时道路384.4临时设施搭建计划384.5主要施工机械设备布置395.施工进度计划405.1编制原则405.2桩基施工405.3基础工程405.4上部结构405.5装饰和安装工程405.6总图其它工程416.主要单位工程施工方案426.1测量和试验426.1.1测量观测426.1.2现场实验室426.2土方工程426.2.1土方开挖426.2.2土方回填436.2.3地下水和雨水的控制436.3钻孔灌注桩施工446.3.1桩基场地处理446.3.2轴线、桩位和标高446.3.3试桩446.3.4打桩流向456.3.5钻孔灌注桩的施工工艺466.3.6验桩466.4基础施工46158

46.4.1基槽、基坑开挖466.4.2桩顶凿除466.4.3基础模扳466.4.4扎筋476.4.5浇捣混凝土476.4.6房心土回填486.5模板工程496.5.1搭设模板支撑体系496.5.2柱模板496.5.3竖向混凝土板模板496.5.4梁板模板506.5.5看台模板支撑516.5.6模板的拆除516.5.7模板施工注意事项516.6钢筋工程526.6.1钢筋工程质量要求526.6.2钢筋连接方式536.6.3钢筋验收556.7混凝土工程556.7.1混凝土的施工顺序556.7.2外加剂的使用556.7.3混凝土的配制556.7.4混凝土浇捣前的准备工作556.7.5混凝土的振捣566.7.6混凝土浇筑注意事项566.7.7混凝土的养护576.7.8试块制作576.8砌体工程576.8.1材料要求576.8.2砌筑技术要求586.8.3砌筑工程的验收要求58158

56.9脚手架工程586.9.1看台结构脚手架选型586.9.2看台顶层及计分牌脚手架596.10防渗工程596.10.1外墙面防渗措施596.10.2厕浴间防渗漏措施596.11装修工程606.11.1砂浆粗装修606.11.2楼地面工程636.11.3工序配合要点646.11.4木门安装646.11.5铝合金窗安装656.11.6卫生间等地面防水层666.11.7吊顶施工676.11.8墙瓷砖铺贴686.11.9地砖楼面696.11.10油漆工程706.11.11乳胶漆施工706.11.12外墙面涂料的喷涂716.11.13地毯面层726.11.14细石混凝土楼面736.11.15塑料地板面层736.12电气工程736.12.1配管的工序746.12.2配管的质量控制746.12.3管内穿线的质量控制776.12.4配电箱、配电柜安装的质量控制的详细做法776.12.5灯器具安装的质量控制776.12.6封闭型插接母线槽安装的质量控制786.12.7电缆桥架（托盘）安装的质量控制786.12.8成套配电柜的安装786.12.9防雷接地装置及接地保护78158

66.12.10火灾自动报警系统部份786.12.11弱电系统826.13给排水工程836.13.1概述836.13.2配合预埋836.13.3给水UPVC管道施工836.13.4雨水、污水系统管道施工846.13.5卫生器具安装876.13.6消火栓管道施工926.13.7场地喷洒系统给水管道936.14通风空调系统936.14.1编制加工计划，进行技术交底936.14.2按计划下料加工936.14.4通风机安装要求956.14.5设备开箱检查要求956.15扩声、有线电视、电视转播、显示屏部分956.15.1概述956.15.2施工条件956.15.3施工特点966.15.4施工安排966.15.6机房设备安装966.15.7箱体安装976.15.8扬声器安装976.15.9配接线976.15.10导线接续986.15.11系统开通996.15.12有线电视系统安装调试996.15.13显示屏系统安装调试1006.16道路1046.16.1定位放线1046.16.2路基压实104158

76.16.3路面伸缩缝留设1046.16.4浇混凝土养护1046.16.5地砖铺设1046.17体育工艺1046.17.1塑胶跑道施工1056.17.2足球场草坪及软式透水管1136.17.3喷洒给水管的施工1156.18重点工序的施工方案1176.18.1施工测量、沉降观测和测量精度控制方案1176.18.2钻孔灌注桩施工（详见桩基施工方案）1236.18.3大体积砼施工方案1236.18.4看台结构施工的脚手架选型与计算1246.18.5看台网架工程施工方案1286.18.6聚氨脂防水涂料(851)施工方案1306.19自然条件影响下的施工方案1336.19.1雨季施工措施1336.19.2高温季节的施工措施1346.19.3飓风季节施工技术措施1357.主要施工机械和设备材料计划1367.1主要施工机械的选用原则1367.2材料和设备供货计划1368劳动力配备计划1378.1劳动力安排1378.2当地工人雇佣与管理1378.3中方圣方施工人员计划表1379.主要技术经济指标14310工程质量保证措施14410.1质量控制体系14410.2质量保证措施144158

811.工期保证措施15011.1保证如期开工15011.2施工过程中保证工期措施15012.保证施工安全措施15212.1常规安全措施15212.2打桩安全措施15312.3吊装安全措施15413.消防保卫措施15513.1消防措施15513.2消防器材的配置和使用15513.3保卫措施15614.降本措施和文明施工措施15714.1降本措施15714.2文明施工的措施157158

9编制说明：一、本施工组织设计编制的依据主要包括：1.本项目投标文件；2.施工图设计说明；3.土建安装工程施工图纸；4.施工图工程量清单；5.我国现行有关建筑安装、塑胶跑道及足球场施工验收规范、各项规程及有关规定；6.项目考察报告；7.答疑文件；8.招标文件中规定的圣方应完成的前期工程项目。9.本工程的相关合同文件；10.设计交底资料，图纸会审记录等。11.施工现场的实际施工条件。二、本施工组织设计编制的目的1．为了确保本工程在合同规定定的期限内完成，工程质量达到国家验收规范中的“优良”等级标准，而投入满足工程工期、质量、安全要求的施工人员，施工机械、材料和检测设备，规定各部位的施工方法和作业环境。2．作为国内后勤组备料、组织、准备工作的依据。158

101.工程概况1.1项目概况本项目是根据中华人民共和国与圣卢西亚两国政府1997年2月17日换文、2000年2月16日双方签定的《圣卢西亚体育场项目设计补充合同》、《援圣卢西亚体育场初步设计会审纪要》及《关于〈圣卢西亚体育场项目〉场地准备工作会谈纪要》等文件，由中国航天工业规划设计研究院设计的援圣卢西亚体育场。该体育场规模为15000人座，可用于召开加勒比海地区国家运动会，并具有符合国际田联、足联最新标准的田径赛场和足球赛场。工程位于圣国南部维约堡市北郊，总用地面积5.4公顷，总建筑面积为11829m2，其东侧紧邻贯穿该国南北的国家主干道（Highway），南侧有现存的公路支线通过。本工程由中圣双方合作完成，体育场看台根据方位分四部分：即东、西、南、北看台。中圣双方各自承包范围如下表1-1所示：表1-1承建方承建范围备注中方所有场内体育赛场场地、东西看台、室外楼梯、记分牌、场地四角的照明灯架、南北看台外的围墙、水池、场地红线范围内的道路、花池、旗杆及埋地管线、中方承建内容完成后，体育场即可完全投入正常使用圣方中圣双方协议规定的现场三通一平、挡土坡、防洪设施和高压线移位等现场前期准备工作、南北看台、场地红线外的所有设施圣方按要求完成施工场地前期准备工作是本方案的基础中方参建的主要工程实物量见下页表1-2158

11表1-2名称单位数量灌注桩砼M3约200钢筋吨1516球结点网架吨312.6石灰吨419.7铝合金门窗M21043.4观众座椅个8000水泥吨7663砂子吨20527石子吨44470豆石吨630.9板方材M370.7水泥空心砖块188428PVC管m4421镀锌钢管吨7.9焊接钢管吨179聚氨脂涂膜吨41.72大便器套107小便器套77以下将就该工程的体育工艺、建筑及结构概况分别进行阐述。1.1.1体育工艺概况400m标准田径塑胶跑道弯道半径为36.5m，直道长度为84.39m，东直道有八条跑道，西直道有十条跑道，跑道面积为13791.4m2。400m标准田径场内设长105m，宽68m的国际标准草坪足球场，足球场面积为7749.33m2。158

12田径场内体育设施分布的情况见表1-3。表1-3田径场部位体育场地北部半圆内的体育设施障碍水池、撑杆跳高场地及其两条东西向平行助跑道、铅球、铁饼、链球投掷场地、标枪南部半圆内的体育设施跳高、铅球、铁饼、链球等场地、标枪田径场西侧的体育设施三级跳远及其助跑道田径场东侧的体育设施跳远及其助跑道体育场南部看台后方设置104m2大型电子显示屏和直径4m的电子钟，用于比赛时计时、记分、公布成绩、公布出场队员名单，并可以播放视屏信号。场地外环四角设置四座灯架，塔身高45米，每个塔顶安装63盏1650w金属卤化物灯作为主光源，另外安装3盏1500W卤钨灯作为应急照明光源，主光源采用三种开灯方案，充分满足夜间比赛、训练、娱乐、集会和电视转播等不同的需要。足球场洒水系统：在足球场外四周及场地内共设置了12台洒水器，每台喷洒半径要求大于24米。1.1.2建筑设计概况本工程设计±0.000相当于绝对标高6.40m。田径赛场周围均设有东、西、南、北现浇钢筋混凝土弧形看台，中方承建的东、西看台共有8000个座位，其中主席台座位168席；由圣方承建的南北看台共7000座，东西看台下设置了该体育场必备的功能用房。功能用房总面积约为11829平方米，其中，东西看台下有8065平方米。南看台中段设电子显示屏。1.1.2.1东西看台功能布置东西看台下功能用房布置情况见表1-4。158

13表1-4看台楼层主要建筑功能西看台下功能用房布置一层贵宾室、颁奖等候室、记者工作站、新闻发布厅、管理办公用房、会议室、保安监控室等二层观众休息厅、环廊三层计时、记分及灯光控制室，播音室，扩声室，广播电台及电视台转播室，终点摄影机房东看台下功能用房布置一层运动员热身及休息室、裁判员休息室、急救室、水电设备用房二层观众休息厅、环廊看台安装彩色玻璃钢靠背座椅，用不同颜色分区，看台每席位平面尺寸为48cm×85cm，分区之间设有栏杆。东西看台普通观众座位从上到下共有20排，横向每30座之间留有1.2m宽纵向通道与第十排前的横向通道相通，横向通道与楼梯口相通。西看台主席台和贵宾席共有8排座位。1.1.2.2体育场出入交通布置非观众出入口的设置：东西南北看台相接处设置了四个入场大门，分别供运动员、工作人员、记者等进入赛场。观众出入口的设置：西看台贵宾席设2部专用楼梯出口，普通观众席设有4个楼梯出口，东看台共设有5个楼梯出口。主席台及贵宾席与贵宾休息室设有直通专用楼梯。残疾人轮椅坡道设在东看台南端，坡道旁设残疾人专用卫生间。残疾人设在东看台南端前排。东看台底层北端设垃圾收集间。1.1.2.3主要建筑装修及防水形式外墙面装修装饰形式采用涂料进行装修，涂料的颜色主要有：乳白色、浅灰色、淡蓝色。金属栏杆采用白色油漆刷面。功能房的室内除贵宾休息室，其它用房均采用一般装修。主要建筑装修形式见表1-5：158

14表1-5装修部位装修形式楼地面地砖、弹性地毯、塑料地板革、水泥砂浆、防滑地砖墙面（内、外）抹灰（喷白色、浅灰色、淡蓝色或乳白色涂料）、高级涂料、瓷砖、喷涂、吸声穿孔后填超细玻璃棉毡天棚喷涂、防火板吊顶、纸面石膏板喷高级涂料、铝塑板顶棚墙裙硬木、瓷砖踢脚地砖、硬木、塑料、水泥砂浆、防滑地砖室外的看台和走廊按刚性防水设计，其混凝土内掺加膨胀防水剂。其它平板屋面防水选用聚氨脂涂膜或SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）。保温层采用聚苯乙烯泡沫板。南北看台作为二期工程由圣方承建，但中方在进行一期工程施工时，需在其外围修建临时性围墙。本工程立面处理突出了体育建筑的力度和时代感，，环形图案既丰富了立面的格调，又体现了运动竞技中的友谊和拼搏精神。以白色和蓝色为主调的立面在加勒比海的阳光下，形成鲜明的材料质感对比，通过活泼动感的立面光影变化和明艳的色彩，充分体现了该地区强烈的热带风情。1.1.3结构概况圣卢西亚为地震区，本工程抗震设计烈度为8度近震，场地土类别Ⅱ类，框架结构抗震等级为二级，体育场建筑等级为丙类建筑。基本风压值为0.86KN/m2。1.1.3.1基础概况根据中航勘察设计研究院提供的圣卢西亚体育场地质复勘报告，该工程地下土层分布情况依次为表层土、粉土、中砂土、粘土（夹砂）层、卵石层。据此，中航工业规划设计研究院修改了原基础设计方案，将原来东西看台下钢筋砼钻孔灌注桩、承台基础，修改为柱下条形基础，基础埋深-3.30m，自然地面以下挖土2.70m，基础持力层在表层回填土以下粉土层上。南看台记分牌基础维持原设计，采用钢筋砼钻孔灌注桩、承台基础，根数共45根，桩长在自然地面以下约17m，桩尖进入卵石层（持力层）≥1158

15倍桩径。南看台记分牌下有一组试桩，压桩和锚桩利用工程桩，水平推力试验需另外加打。按工程设计，压桩和锚桩的设计参见工程桩试桩方案。1.1.3.2主体结构概况体育场看台全部有钢网架挑棚覆盖，看台及网架支撑体系为钢筋混凝土框架结构。东西看台高13.395m，南北看台高8.88m，看台上方挑棚为两点悬挑的环形网架，网架最大悬挑跨度为16.8m。东西看台网架投影面积为6500m2，网架网格尺寸与矢高详见施工图，网架上弦有1/20的斜度，前部标高20.381m，后部标高19.095m。网架由64根钢筋混凝土柱支承。东西看台外围长134.7m，南北看台外围长158.5m，东、西看台各设两道伸缩缝，东看台两伸缩缝位于2-⑹和2-⑾轴上，西看台伸缩缝位于1-⑹及1-⑾轴处，看台伸缩缝的间距为44.9m和52.82m，缝两边为双柱。网架不设缝，伸缩缝处网架支撑在双柱上，网架支座可滑动。东西看台内B轴二层柱及A轴三层柱均为变截面柱，其中，A轴变截面柱的尺寸为800×(1150—550)，B轴变截面柱的尺寸为800×(800—1200)，非变截面柱的截面尺寸最大值为800×800。东西看台的径向框架梁为阶梯型悬挑6m多的大斜梁，梁悬挑端上立钢筋混凝土短柱以支撑网架，内环梁的半径为273900mm，外环梁的半径为294200mm，环梁的最大跨度为8.96m，截面最大尺寸为400×835。径梁的最大跨度为8.96m，其中中间一跨为变截面梁，其截面尺寸为800×(800—1100)。观众出入口阶梯踏步尺寸为300×150。网架彩色玻璃钢屋面及天沟各接点由承建厂家具体设计确定。东西网架的水平投影面积为6500m2，网架前部标高20.381m，后部标高19.095m.，网架由64根钢筋混凝土柱支撑。本工程设计方案采用中国规范标准，材料强度按国内标准计量。钢材强度：Ⅰ级钢fy=210N/mm2Ⅱ级钢fy=310N/mm2混凝土强度：板、楼梯用C25框架梁、次梁、柱采用C30158

16桩基、承台及拉梁C20柱下条基及构造柱C25垫层C101.1.4安装工程概况本体育场安装工程含有给排水、洒水、动力照明、电话通信、广播电视、消防、大屏幕显示等系统，安装设备功能完备齐全，自动化程度很高。1.1.4.1给排水系统本工程位于维约堡市北郊，给水由体育场附近的2个给水引入管将水引入东看台室内的蓄水池，再与红线内环状管网相接。排水采用雨污分流制，雨水和污水分别排入场地东侧南、北两条雨水沟和东看台南端室外污水提升井（室外水池）。1.1.4.2动力照明系统本工程采用11KV电源供电，高压电缆埋地引入设备机房，经2台500KVA干式变压器变电后由6台GCK的动力配电箱和13台照明配电箱送至各用电设备。另设置有一台应急用200KW柴油发电机组，在系统电源停电后启动发电，通过2台应急照明配电箱送至各照明设备及消防设备。1.1.4.3弱电系统本体育场弱电系统设计齐全，包括：火灾自动报警系统、综合布线系统、电话通信系统、广播电视转播系统、扩声系统、电子显示屏等系统。1.1.4.4通风空调系统本工程需设置机械排风系统的房间有：卫生间、水泵房、柴油机房、变配电室等无自然通风房间。需设置空调系统的房间有：贵宾室、计算机室、消防控制室、转播室、播音室、扩声室。1.2建设场地情况1.2.1地理、气候环境圣卢西亚地处加勒比群岛及小安的列斯群岛中部，东邻大西洋，西靠加勒比海，主要为丘陵地形，维约堡市地处该国东南部，工程位于该市北郊，用地南北长约620m，东西宽约320-400m158

17，基本为长方形，其东侧紧邻贯穿该国南北的国家主干道（Highway），隔着主干道的是圣国城市规划拟定的旅游区用地，南侧有现存的公路支线通过。该场地西北部环山。现场距海边约1.2公里，海水倒灌的最大纵深约为20~30m.。场地平整前，该场地为圣国水域规划中的泄洪区，汇洪区面积约为3.125平方公里，该项目直接受影响的汇水面积约为0.1平方公里。其北部和南部各有一片低洼的滞洪区。圣方根据中圣双方达成的协议完成前期工程。圣国属热带气候，当地雨季为5~11月份，该场地所处地区年平均降雨量约为1500mm。全年主导风向为东风，平均风压值为0.86N/mm2，平均风力为3~4级，设计风速为37m/s。每年的6~12月东加地区有飓风，但并非都登陆圣国，一旦登陆，即会造成灾难性后果。该地区最低月平均气温为23℃；最高月平均气温为31.5℃；全年平均温度为26℃。由于现场距海近，海风有腐蚀性，对现场施工将会产生一定的影响。1.2.2工程地质条件本工程场地土层分布情况如下：填土层、粉砂层、砂层、粘土（夹砂）层、卵石层；平均地下水位+2.5m。1.2.3交通条件圣卢西亚拥有两个机场，有飞机直达美、英等国。卡斯特里港和维约堡港是该国的两个主要港口，后者位于维约堡市，可停靠2万吨级货船，潮汐不影响卸货作业，该港起吊设备为1台1200HD型自行式起重机。该国公路主干线均为双车道，路面狭窄，急转弯、陡坡较多，通行能力差。大型车辆难以行驶，集装箱等大型货物很少采用公路运输方式，一般就近靠港，就地使用。1.2.4通讯条件圣国通讯设备先进、便利，国际直拨电话、传真便捷，可达世界各地，电报、邮递服务一应俱全。1.2.5水源、电源水源：由圣国国营给排水公司通过158

18主水池以重力向下供水，根据中圣双方的协议，圣方已将水源接至施工的红线位置。电源：当地用电为高压为66KV，中压11KV，低压415/240V，频率为50Hz，已由圣方供电部门将电源接至中、圣双方商定的红线范围。1.2.6汇率圣国货币为东加勒比元（EC），币值较稳定，汇价一直为100美元=270东加元。1.3施工条件1.3.1有利条件1.3.1.1我单位是国家一级建筑施工和设备安装企业，具有丰富的实施国内外各类建（构）筑物施工的丰富经验。1.3.1.2施工场地较开阔，给现场平面布置提供了较大的方便。1.3.1.3圣国地处加勒比海地区，无冬期施工要求，温暖的气候对混凝土工程的施工十分有利。1.3.1.4本工程南边和东边均有公路通行，交通相对比较便利。1.3.1.5为了干好本工程，我们派遣了一支思想好、业务强、技术精、身体棒、各工种能相互配合，且具有“贯标”和国外施工经验的施工队伍，本着“守约、保质、薄利、重义”的原则，保证安全、优质、如期地完成施工任务，为我国的外交事业做出我们应有的贡献。1.3.2不利条件1.3.2.1本工程为境外工程，且远离国土，人员组织、材料设备供应及施工机械的准备难度较大。1.3.2.2语言交流不方便。1.3.2.3圣国是小岛国家，工业基础薄弱，各种产品基本上需要进口。1.3.2.4本工程结构施工期正值雨季，给施工带来一定的不便。1.3.2.5根据约定大量劳动力需在当地雇佣，他们不熟悉我方的管理制度和模式，给保证施工进度和质量带来难度。1.3.2.6圣国建筑规模较小，本工程中部分施工工艺当地未曾有过，圣国施工工人缺少相关施工经验和业务水平低下将为本工程带来困难。1.3.2.7工程位于汇洪区，圣方负责前期的场地平整、挡土158

19墙、护坡、截洪沟及红线外的管线衔接等工作。1.4本项目主要施工特点1.4.1地域特点圣国是一小国，人口较少，生活水平较非洲国家高，每周休息两天，一般不愿意加班。1.4.2气候特点根据考察报告，当地6-12月可能有飓风，一旦飓风登陆将产生灾难性后果。1.4.3工程施工特点1.4.3.1本工程为援外体育场工程，需要进行大量的国内准备工作，鉴于援助对象圣国建筑行业的相关情况，有大量的机械设备材料需要从中国国内运往圣国，设备的选用、运输、清关都需要投入大量人力、时间和细致的组织准备工作。1.4.3.2体育场工程的施工范围大，合理划分施工区段并做好工程进度的协调工作十分重要。施工机械和材料堆场的布置要尽量减少材料的二次搬运。1.4.3.4中方派管理人员和主要技术工人参与本工程施工，大量的劳动力由圣国提供，中圣双方工作人员建立良好的沟通渠道十分重要，是工程顺利进行的保证。1.4.3.5由于该工程建筑耗材和机械设备的种类都较多，而该国施工规模又不大，材料和机械设备的补充具有一定的难度，且不易购得和配套，因此国内在制订材料及设备采购计划时，必须认真仔细，并留有余地。1.4.3.6基础工程本工程东、西看台柱下条基设计归整，标高尺寸基本统一，采用分区分段流水作业施工，便于劳动力、机械、周转材料的利用和安排，但此项工作是整个工程进度的关键工序，进度的快慢，直接影响总体施工进度，特别是柱下条基砼浇筑完成后的回填土施工，如拖延了会受雨季的影响。从而因为回填不及时或回填质量达不到要求，而影响看台下的结构施工。因此，东、西看台下基础施工须突出一个“抢”字。必须赶在6月初雨季来临之前完成柱下条基的施工和土方回填工作。南看台记分牌下桩基础和承台施工可以与东、西看台下条基同时施工，劳动力、材料、机械158

20合理调配，齐头并进，但不影响总体进度控制。1.4.3.7混凝土主体结构本工程部分柱和梁为变截面结构，且梁和板的的构造均比较复杂，模板的下料和支撑存在一定的难度。为保证模板架设的高度、弧度及其它尺寸的正确，需确保测量控制的准确度；本工程主体施工中，测量控制将是施工的一个难点和重点。1.4.3.8网架结构网架外形为扇形，其构件在国内制作完成后，运至圣国现场，按设计图在工地高空组装完成。高空组装过程中要保证网架尺寸的精度有很大的困难，因此国内网架制作时必须考虑多种影响因素，且制作精细，最好能进行分段试拼，并有国外安装误差修正措施。1.4.3.9跑道施工塑胶跑道面层长度的精确度及面层的厚度、平整度要得到十分保证，且施工要避开雨季进行。158

212．施工准备工作2.1组织准备2.1.1组建项目施工技术组2.1.1.1援外项目远离本土，在国外施工，项目施工技术组必须具有独立运作的能力。其成员应具有较强的事业心和责任感，要求素质优良、技术过硬、业务胜任、身体健康；在人员配备上既要按事设岗责任到人，又要一专多能、一身多职；在人选方面，领导班子应具有高、中级职称和具有国外援建工程的施工经验与组织领导能力，施工生产人员应是具有本岗位中级技术水平以上的业务人员和高素质的熟练工人。项目施工技术组主要管理人员在出国前已经接受北京外建质量认证中心有关贯标和技术的培训，并经考试合格，持有上岗证书，部分负责人参加了外经贸部组织的“八个规章制度”的学习班。为进一步抓好项目管理，也建立了项目施工技术组各级人员岗位责任制，做好各项规章制度和外事纪律的教育。并及时办妥各项出国手续，确保人员如期抵达。2.1.2组建国内后勤组项目的准备和实施过程，有大量工作需在国内进行，大量物资需在国内采购、加工、检验、包装、发运。因此，国内后勤组必须与项目施工技术组同时组建，共同编制劳动力、材料、设备、施工机械需求计划，包括生活、办公、医疗、书籍、施工表格的采购计划。一旦项目需要，便可迅速将工程物资、生活物资、办公用品组装发运，并在项目实施过程中及时处理需由国内处理的有关事宜。建立好国外施工组与国内后勤组（保障）经常联络的便捷通道。①考虑到圣国的工业基础设施差、及国内采购发运物资所需时间较长等实际状况，国内后勤组与国外施工技术组同时组建时，考虑了为国内后勤组配备（或兼职）以下人员：②建筑、安装物资采购员，负责物资的采购、检验、包装、发运工作。③施工预算员，根据图纸和施工方案的要求，计算出所需物资数量、规格、型号、标准，并列出相关采购计划。④后勤人员，负责生活、办公物资的采购保障，协助选拔、考核培训出国人员，协助管理和办理出国人员的相关手续。158

22⑤文件资料员，按照贯标文件要求，建立、收集、整理、处理相关的文件资料。2.1.3对外合同商签外经贸部和公司领导均十分重视对外实施合同的商签，派出了以公司副总裁为首、援外司美大处主管处长、项目组骨干参加的签约组，选派的人员均具有较强业务水平和商务谈判能力，且事先熟悉招投标文件，特别是对外合同及其相关内容，并做好对外合同的修改、呈报和翻译工作，7月3日，对外实施合同顺利签定。2.2劳动力准备本工程劳动力主要有二个部分：所有管理人员和主要技术工人由国内派出，其余在圣国当地雇佣，通过对当地劳动力情况作详细了解后，进行招募，择优录用，根据工程进度计划，确定各工种劳动力进场数量及时间。建立人事管理制度，凡进场劳动力的有关证件的原件或复印件，均由项目组统一登记保管，项目组将严格掌握劳动力的流向。建立合理的技术交底制度，除用英语口头交底外，还将由中国技术工人进行示范操作，就相关施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面对圣国工人进行交底，使之适应并满足于本工程的施工要求。2.3技术准备组织项目施工技术组工程技术人员进行业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，6月9日，召开了监理、设计、施工三方面图纸会审，听取设计人员的技术交底，澄清图纸疑问，领会设计意图，了解各专业、各工种之间的相互配合要求，理清各专业的施工程序，以便有条不紊的组织施工。在出国前做好对施工队伍的技术培训和技术交底,特别是对特殊工艺的技术交底，一切疑难均应在行前获得解决。同时深化和完善施工组织设计及施工作业指导书、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对质量保证计划和质量保证措施及早报请施工监理和质量体系审核机构认可。由于地质异常情况的出现、开工日期拖延等问题，国内经综合考虑东、西看台改用条形基础，变更图纸送达后，设计、监理、施工三方于158

232001年3月22日在工地会议室又举办了设计交底和图纸会审，统一了思想，做好了开工前的技术准备工作。按该工程的特点和设计要求，备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程、标准图集、技术资料及工具书等，并应经检查确认有效后，才能发运出国。根据工期要求和施工部署做好材料、机具计划、劳动力需用计划，并做好土建与安装的组织配合工作。由于本工程参与工种数量较多，通过健全技术管理的各级制度，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化，专业化，从而能促进施工顺利的进行。2.4物资准备工程物资将有国内组货、当地采购和第三国转口三种渠道供应。材料和设备均应符合设计要求。2.4.1国内发运物资国内后勤组在编制施工预算的基础上，结合施工总进度计划编制材料、设备、施工机械供货计划，选择获出口许可证的企业供货，或选择经CNAB认证企业的产品，在取得施工监理认可后，及时组织货源，在装箱发运前经商检合格，并办好相关手续后发运。后勤组应熟悉远洋海运周期和工程对材料的分期要求，由于工程地处热带，材料及设备的准备还需考虑温度的影响，后勤组在组货时，要充分考虑可能出现的问题，确保材料和设备到达现场后性能满足设计和使用要求，并保证物资及时组货发运。装箱时货物要科学合理搭配，既要充分利用空间，又要保证货物运输的安全。2.4.2当地采购物资对当地采购物资，同样需要按“贯标”要求索取产品样本、产品说明书或产品出厂证明及样品，并取样封存，到时按样验收。如遇到特殊情况，应根据当地习惯做法或有关规定，商请施工监理、设计人员协商一致后方可实施，并办妥相关手续。然后与供货商签订购、供合同。2.4.3第三国转口物资158

24对第三国转口物资严格按照设计要求进行询价、比价，索取产品样本或产品说明书，经核验与设计要求相一致，并经施工监理认可后，签订订购合同，对其供货期限必须满足施工进度要求。2.4.4建立完善的物资准备和保管制度项目物资组应按使用要求做好现场材料储存、保管工作，对水泥、钢材、五金材料设备、危险品等应搭设临时仓库进行保管，并做好标化管理，配备必要的消防器材，制定保管及领用手续制度。物资准备程序如图2-4-1所示：施工预算工料分析施工进度施工材料、施工机械设备计划施工方法加工、订货、调度机械设备进场，签订供货合同确定进场计划组织进场，按平面图堆放储存保管使用图2-4-1物资准备程序图2.5施工现场准备对外合同符合签定后，项目先遣组已于7月22日抵圣，制定准备工作计划，向经商处领导汇报，以获得帮助和支持，在圣方的配合下着手各项施工准备工作。2.5.1施工场外准备2.5.1.1了解港口装卸条件，清关手续，港口到工地的道路情况，运输设备条件等做好物资接运准备。158

252.5.1.2进一步调查当地市场情况，特别对需在当地采购水泥、砂和石等的供应渠道、市场价格、质量情况、供应周期、供应商信誉等，进行比较分析，以便确定供应商。2.5.1.3了解当地劳动力资源、技术、工效水平、雇用和辞退手续，了解当地的劳动法规和工会运作。对应聘人员进行技能测试，合格后方可录用，由于当地的施工习惯与我国有差异，对录用人员要加以培训，培训合格后，方可上岗。2.5.1.4对当地机械设备租赁，施工手段和习惯进行全面了解，在调查研究的基础上，对我们预定的施工方案予以补充和完善，以达到便于操作、切实可行的目的。2.5.2施工现场场内准备要求圣方把水、电管线尽快接到指定位置（并已经过经商处和技术组多次督促，但水电迟迟未能到位，已严重影响了现场的各项施工准备工作，为了能早日开工，节省施工准备期），经与圣方交涉，在完成三通一平的条件下，我方接收现场，进行测量定位和临建搭设等工作。先遣组到达现场后，经与圣方测绘规划部门联系后，尽快建立坐标控制点和高程控制点，复核红线尺寸和地面标高，按照施工平面布置图设置场内排水系统，完善场内临时道路，搭设办公室、宿舍、配电房、食堂、卫生间等生活设施和为施工生产服务的一切临时设施、配备通讯设备，铺设水电管线，修建临时围护设施等。根据圣国环境、消防要求，于出入口大门内侧、材料加工区、办公区、宿舍区、食堂等人员集中部位设置垃圾箱和消防器材，设专人管理、检查。根据建筑总平面图，定出永久道路和停车场位置，按永久路基施工方法进行基础施工，上面铺砂石层，把其作为施工临时道路，减少修筑临时道路的投入。沿现场施工区、材料加工区、连通水电管线，并于适当部位设置水龙头和分电箱。做好工程的测量定位及定桩位；对打桩机进行组装调试、打试桩；待圣方代表和中方施工监理、设计代表复核批准后正式打桩。158

263.施工部署3.1总体设想根据已确定的基础设计方案，在接到基础修改施工图纸后，我们打算东、西看台的基础与南看台记分牌的桩基础同时施工，东、西看台采取分段流水施工，先进行东看台，后进行西看台，前期以土建施工为主，安装配合，后期以安装及专业施工为主，土建辅以室外工程及装修工作。在工期安排上，我们遵守投标承诺，确定正式开工日期后，在15.5个月内完成承包范围的工作内容。3.2组织机构该项目工程规模和施工技术难度都较大。特别在当地是第一次采用钻孔灌注桩、钢网架拼装等施工方法，加之当地施工技术水平有限，大部分生产工人在当地聘用将给我们组织施工带来一定的技术难度。为此我公司将选派有丰富援外工作经验的管理人员和技术人员组成国外项目施工技术组，国外项目施工技术组由组长、副组长、总工程师、总会计师四人组成领导班子。全面负责项目的生产、质量、技术、安全、财务成本、文明施工及对内对外各方面的协调事务。由于该项目远离本土，在国外施工，国外项目施工技术组必须具有独立运作的能力。为精简机构并保证工程和各项工作的顺利进行，公司将选派事业心和责任感强，技术管理水平高、业务素质强、一专多能的人员进行管理和施工。国外项目施工技术组下设技术科、施工科、质量安全科、涉外劳资科、物资科、财务科。另外配有土建专业施工队、桩基施工队、安装专业施工队、钢网架施工队、装饰施工队、体育工艺、扩声等专业技术队伍。配备有土建工程师、水卫工程师、电气工程师、钢网架安装工程师、翻译、医师、材料员、以及与工程有关的专业工长、各种技术工人和服务人员等；在人选方面，领导班子应具有高、中级职称和具有国外援建、承包工程的施工经验与组织领导能力，施工管理和生产人员应具有中级技术水平的业务人员和高素质的熟练工人。各专业施工队根据工程需要配置有关专业班组，在项目施工技术组组长的领导下有条不紊地组织施工。具体安排参见项目质量计划组织机构图。158

27为了确保拟投入该项目的人、财、物能及时到位，使工程顺利进行，在公司本部设国内后勤组，及时、经常性地与国外技术组联系，了解施工进度和物资需求情况，及时解决困难。另一方面，项目施工技术组主要管理人员出国前都进行了有关贯标和技术培训，建立了项目施工技术组人员岗位责任制，做好各项规章制度和外事纪律的教育。并及时办妥各项出国手续，确保人员如期抵达。3.3总体施工安排本体育场为一项大型综合型公共建筑，虽然此次招标范围仅限于首期工程，但其建成后的运行应能满足举行大型运动会的要求，主要建设项目分别为东、西看台；记分牌、灯塔及其基础、跑道、足球场和各种管道、电缆、道路、停车场等设施，是一项结构复杂、各种功能齐全、体量庞大的建筑物，其结构施工、装修和设备安装对质量的要求很高，而且又受工期紧、地区劳动生产率水平低和自然环境差等条件的影响，所以，在总体部署时，我们分阶段确定项目工作重点，并充分考虑各专业、各工种间的交叉配合和相互协调，以保证综合平衡和配套施工。在施工准备阶段，以合同的谈判签约、施工机械、材料的采购发运准备、施工现场测量放线、排水设施建设、搭设临建和订购砂石、水泥等材料为重点，在前期以看台基础施工为主，在中期则投入主要的施工力量进行主体结构施工，在网架拼装期间，应穿插看台下的墙体砌筑工作，避免砌筑和粉刷占用过长的时间，网架完成一段后应立即抢做屋面工程，为内外大面积看台平台防水涂膜和装饰施工及设备安装创造条件，后期以内外装修及设备安装为主，同时，配套施工动力设施，管网电缆等工程，至于足球场、跑道、场外道路、停车场、记分牌结构及灯塔等辅助设施建设在看台主体施工、装修和设备安装过程中穿插进行，不单独占用有效工期。我公司建设该工程计划施工工期为14.5个月，总工期为15.5个月。工期安排详见“5.总体施工进度控制计划表”。3.4主要施工机械选用由于本工程体量庞大，工作面宽。显然不适宜选用60-80t.m158

28固定式塔机；如果采用轨道式吊机，从工作面覆盖和加快施工进度等方面都较为适宜，但是，在圣国租不到这种轨道式塔吊，而从国内采购，吊机本身庞大的构件和较重的轨道将给路途运输带来很大的困难，况且，又受当地码头调运能力、陆路交通运输能力等因素的限制；如采用租赁当地的履带吊，虽然灵活，也能较好的满足各部位的施工要求，但服务于现浇结构，工效很低，综合吊装能力差，还须若干辅助设施的配合，而且，费用也偏高；所以，只能选用井架、活动吊杆及其卷扬提升系统，其调运能力虽赶不上塔吊，但对于层数不高的建筑物还是比较适合，既能满足装饰阶段的主要材料垂直运输，又能吊运钢筋、模板等大体量的建材，再辅以人工水平运输（在井架吊杆覆盖面以外）基本上能满足进度及施工要求，在必要时，再租用当地履带吊机或汽车吊。场内水平运输以机动车为主，2台柴油机动翻斗车可灵活地转运场内物资。另外，除砼浇筑时间外，还可利用装载机转运场内物资。混凝土供应采用1台JW500型强制式搅拌机和1台JZM350（备用）双锥搅拌机现场搅拌，另配备混凝土泵机，运送砼，并配备一辆300装载车配合操作，翻斗车和人力手推车协助。木作、钢筋工程以多功能机械、专业机械为主，电动工具为辅。涂料、油漆工程凡能机械喷涂的以机械为主。3.5提高工厂化加工程度对成品、半成品凡能在国内进行加工的应在国内加工。至现场拼装，在国内进行的部件加工，需包装发运，如金属网架、铝合金门窗等。凡能在现场后台加工的，如模板拼装成型、钢筋（柱、梁、墙）单件绑扎和墙面、平顶装饰的粗加工等，应做到先加工后安装。3.6施工布局由于施工现场较为宽阔，在红线内充分利用有效空地，尽量把生产和生活区分开。因本工程为境外工程，无后方基地，经与圣方协商，选用主入口北侧红线外的闲置场地安排后勤生活；生产区安排在东、南看台外侧场地；东南角停车场作为构配件预制预制场地，以尽量减少、减轻生产和生活区的相互干扰。因为足球场和塑胶跑道及其基层要提前施工，不能作为材料周转场地和加工场。具体场地平面布置详见“4.施工现场总平面布置”。158

293.7施工区段划分由于本工程施工工期紧，结构复杂，装饰标准高，安装专业多，工程量大等特点，为压缩工期，减少模板及其支撑体系的一次投入量，加快材料的周转，并使装饰安装工程早日插入，应将主体建筑划分若干施工段，考虑到结构施工阶段，工种工序穿插较多，为方便组织生产，流水工序不宜划分过细，应从满足操作面展开为条件。根据井架提供的垂直运输能力和看台结构部位的可分性特征（东西看台各有两道变形缝），将本工程东西看台划分为六个施工流水段，详见图3-6-1所示。其中东看台2-(11)轴～2-（16）轴为A区，2-（6）轴～2-（11）轴为B区，2-(1)轴～2-（6）轴为C区；西看台1-（1）轴～1-（6）轴为D区，1-(6)轴～1-（11）轴为E区，1-（11）轴～1-（16）轴为F区。按A区ÕB区ÕC区ÕD区ÕE区ÕF区顺序进行区段大流水施工，待结构完成一个区段，即插入墙体砌筑、内外墙面粉刷、楼地面、吊顶等装饰工程和安装工程施工，以达到充分利用人力、物力，保证装饰、安装工程的有效工期。3.8区段内施工顺序平整场地、清理障碍物Õ引入坐标及水准点Õ土方开挖及垫层施工Õ条形基础施工Õ砌基础墙Õ房心回填土Õ毛地坪施工Õ看台下夹层砼结构（梁、板、柱）Õ看台结构施工（梁、板、柱）Õ看台上混凝土结构施工（梁、板、柱）Õ底层地面Õ网架支墩施工、看台下部墙体砌筑Õ网架现场就位拼装Õ玻璃钢瓦屋面施工Õ屋面施工Õ墙体砌筑、看台下墙体的粉刷Õ粉刷Õ看台找平Õ851防水涂料施工Õ楼面找平Õ内外装修Õ安装与装饰交叉配合施工注:主席台后平板屋面部分,其防水层施工安排在网架吊装完毕后进行。东、西看台竖向结构的施工顺序详见图3-7-1。3.9材料供应、劳动力雇佣及施工任务划分根据本项目的施工特点及圣卢西亚建筑市场的具体情况，各种中、小型施工机械设备及材料从国内购买；需要时部分大型机械在当地租赁，水泥、砂、石、砖等在当地购买，钢筋、型钢、PVC管材等主要物资也从国内购买。158

30鉴于圣国建筑特点，很少有钢筋砼结构，当地的木工、钢筋工等主要技术工种的技术和施工手段比较落后，为了保证工期和质量，经过反复磋商，考虑适当调整用工比例。该项目施工期间，我公司仅派少量技术精湛、业务水平高的专业技术工人参与施工，其它劳务人员可在当地聘用。另外，通过调研，了解到当地土石方施工和筑路技术颇为先进，沥青砼施工拟由当地施工单位分包。钢网架及其配件在国内加工生产，选派专业骨干在构件运至施工现场后进行拼装。3.10场地排水设计圣卢西亚河流众多，雨量充沛（阵雨性质），每年6～11月份为雨季，维约堡地区年降雨量为1500mm。结构施工后期，正值雨季，而且本场址地势低洼容易积水，为防止基坑积水对地基的浸泡破坏，必须有可靠的排水系统，以确保能及时排除积水。为做好场地内的临时排水系统建设工作,我们计划按以下几点进行:①勘察圣方在场地周边建造的排洪沟渠和北侧砌筑的滞洪水池能否满足截流和排洪要求。②根据设计方案提供的排水路线，决定将现场施工排水口设在场地沿国家主干道的东北侧，排水明沟将沿现场施工便道和看台操作面，并结合将来的永久性排水管道进行布置。③在现场四周环路内侧，东西看台基础周边及跑道、足球场内设置场内排水沟网，并与场外侧排洪沟连通。④场地内排水沟的最低处应高于排洪沟洪水的最高水位。⑤备足水泵，确保能稳妥可靠的将基坑内的积水及时排出坑外。⑥砂浆、混凝土搅拌站的废水排放量较大，拟直接开挖400×600mm断面的排水沟直接与场外排洪沟相连，为防止水泥浆水造成较大的污染，考虑在搅拌站旁砌一个2000×2000×1500mm的沉淀池，使水泥浆水经初步沉淀后再排出。3.11搞好土建与安装及各工种间的作业交叉和协调配合158

31由于体育场工程涉及项目多，综合性强，各专业施工技术要求高，工期紧。故在施工中应特别注意安排好土建安装工程中各专业工种间的协调配合交叉流水作业，重点安排好基础施工、主体结构、砌筑与粉刷、网架拼装、装修、各种管道、电力、通风及各类弱电工程的交叉配合；分区分段施工能使装修、安装等后期工作尽早开展，既避免出现装修高峰，又可大大加快施工进度，缩短工期，减少窝工和返工损失。按此原则，编制的总体进度控制计划详见附表。3.12塑胶跑道基层、面层施工的时间安排与保护措施根据塑胶跑道基层和面层的施工工艺要求，必须避开阴雨天气，否则将严重影响工程产品质量。通过查看当地的气象资料，每年5～11月份均为雨季，根据对工期的要求：总工期共15个半月，2001年4月3日开工，2002年7月中下旬交付使用。塑胶跑道的基层和面层施工必须避开雨季。具体部署如下：①开工后，首先建设施工现场必须的排水沟，使之能满足排放施工废水和雨水的需要，另根据进度情况，在主体混凝土结构施工的同时，进行地下管道的预埋，足球场盲沟和明沟的施工，争取早日为足球场和跑道基层的施工创造条件。②在完成场内永久性下水管道、排水沟网、足球场盲沟等排水设施建设后（时间约为2001年12月～2002年1月，即可开始足球场和跑道的基层处理工作（约40天），在基层沥青养护的同时（28天左右），着手进行足球场表面的场地绿化（约40天左右），这样，在四月底以前完成跑道表面的塑胶层施工。塑胶跑道完工时，东西看台及南侧记分牌，尚在进行主体结构和装修施工，为避免对塑胶跑道地面的破坏，应制定适宜的保护措施，（用钢管作骨架，绑扎彩条尼龙布形成封闭空间）禁止任何机械和施工人员进入此区域。另所有穿越塑胶跑道和足球场的管线必须提前预埋完成、绝对禁止以后的任何管线返工和修改。3.13基础施工基础相继按东西看台六个施工区段依次流水施工，以利于交叉施工和压缩工期。至于记分牌、灯塔基础和其他附属项目，应视进度及模板安排情况等条件穿插施工，不单独占用有效工期。158

32①基础施工虽不在雨季，但也必须有雨期施工措施，否则，被雨水冲下的泥浆将严重污染钢筋，反而费工费时。因此要做好基坑内的排水沟井，以便能及时把坑内积水排出坑外，避免长时间浸泡地基。②挖基槽采用斗容1m3左右的液压挖掘机完成。③模板、钢筋加工场地尽量靠近施工点，减小场内水平运距，另可根据工程进度要求及其它条件，决定是否租赁行走式吊机，提高工作效率。④因是分区段施工，且尽量减少基层土的空中暴露时间，尽可能地使垫层施工跟上挖土进度，只要条件满足，即可展开条形基础的施工，考虑混凝土方量较少，拟采用机动翻斗车运送至现场，为防止砼因运输而造成的离析现象，砼从翻斗车倒入一块铁皮上，搅匀后再浇砼垫层。3.14主体施工3.14.1主体结构施工安排原则：a、科学分区分段、合理安排施工，减少模板及其支撑体系的投入量，增加周转次数，提高利用率，节约成本。b、尽可能地利用时间和空间展开各专业工种间立体交叉作业，节省时间，避免施工后期出现装修高峰。c、本工程装饰类型较多，安装专业多，而装饰、安装工程施工是以人工操作为主，机械化程度较低，双方施工又往往交叉进行，互相影响，难以提高工效，以致拖延工期所以必须充分估计到这个因素，使装饰安装工程及早进入施工。d、在条件成熟时，应及早尽快地完成网架及屋面工程，为大面积看台的粉刷找平、851防水施工、饰面及座椅安装等分项工程作业的展开提供条件。3.14.2施工顺序以东西看台划分的六个施工区段为主线，以一个区段结构到顶为原则，进行施工作业。结构竖向按3次施工，具体如下：看台夹层结构15天，整个看台梁、板、柱结构35天，看台上混凝土结构15天。对于记分牌的混凝土结构可在不影响看台正常施工的同时来完成。3.14.3模板配制a、本工程选用18mm厚多层木胶合板作建筑模板。158

33a、当地年平均气温为26℃，混凝土强度增长较快，结合流水区段划分，配备10000m2的模板基本可满足施工进度要求。3.15装饰工程装饰施工应以尽早插入和部分产品提前预制生产为原则，粗装修从下往上，精装修从上往下进行，这阶段是与安装工程交叉作业，所以必须做好双方协调工作，特别是设备、电器控制室等用房的配合，尽量减少互相影响，节约工料。凡是需要预留和预埋的必须事先进行，禁止后期破坏墙开槽。3.16安装工程在结构施工阶段，主要配合土建做好预留、预埋；砌筑阶段做好埋管、埋箱、盒等工作，装饰工程阶段特别是平顶、间隔墙内的管线埋设，安排好交叉施工，避免剔槽、凿孔、打契和敲拆。3.17脚手架工程3.17.1主体施工用本工程看台最大层高达9m多，且看台要整体浇筑，考虑看台荷载和脚手架的稳定性要求，拟选用Φ48钢管和扣件搭设，确保结构安全。具体计算及搭设要求详见“6.18.4看台结构施工的脚手架选型与计算”。3.17.2为节省钢管扣件投入量，外侧围护脚手架可用木杆搭设，看台顶层及记分牌结构内、外脚手均可采用木脚手架。3.17.3网架拼装拟采用移动式脚手架，用型钢焊接成固定的框架，下设底轮，上铺脚手板，组成可移动式的操作平台。158

344.施工现场总平面布置施工现场远离居民区，紧靠国家主干道，交通便利，场地开阔，施工环境较为优越。施工总平面布置应力求科学合理，既要紧凑有序，又要避免相互影响。经缜密考虑，按生活、生产功能主要划分生活区和易盗物品贮存、预制加工区。其中，主入口北侧红线以外部分作为生活和易盗物品贮存区，周围设封闭围墙，并有警卫昼夜值班，保证财产人身安全；另沿场地红线外1m设封闭铁丝网围墙，所圈起部分即为预制加工和生产区，预加工区主要分布在东南侧停车场部分，分别为水泥库、砼搅拌站台、砂、石堆场、圣国工人休息棚、冷作修理电工车间及马路方砖、路牙、管沟盖板等预制场地。有关施工现场临时设施及排水管沟设置参见图4-1。4．1临时用水计划本工程场地面积为5.4公顷，消防用水按10L/s，流速15m/s考虑（大于施工、生活用水量），经计算，总管选用DN100可满足现场施工用水量与消防用水量。圣方自来水厂在已答应提供用水管径的情况下，却只接出了一路2”管（即DN50mm），不能满足施工现场用水要求。在我方交涉下，对方表示供水困难，只能再提供一路DN50管径的给水管，但两路DN50管径总供水量约只为原一路DN100mm供水量的1/2，而且存在供水情况不稳定、水压不足等特点。为保障正常施工需要，现场必须设足量蓄水池，拟在搅拌台附近设一10m3水池，并与现场临时供水管网连接，以备缺水时调节供水。具体供水管线布置水电管线平面布置图4-2，在每个临时用水点加设阀门，在集装箱堆场、木料加工棚、计分牌、东、西看台外侧及木工车间堆场设置地上消火栓，另在办公生活区设消防箱。4．2临时用电计划（一）为保障施工现场安全生产，防止角触电事故发生，特对施工现场用电进行统一安排布局。（二）施工现场主要机电设备见下表158

35主要机械用电计划表序号主要施工机械名称单位数量每台功率（Kw）装机地点装机功率(Kw)折合功率(Kw)1砼搅拌机台130东看台南侧固定式30302砂浆搅拌机台17.5移动备用7.57.53卷扬机台45.5东、西看台中两侧固定式22114卷扬机台15.5南看台钢筋车间固定式5.55.55钢筋切断机台23.2南看台钢筋车间固定式6.46.46钢筋弯曲机台23.2南看台钢筋车间固定式6.46.47钢筋对焊机台180南看台钢筋车间固定式80808木工圆锯台33南看台钢筋车间西侧固定式969木工压刨台13南看台钢筋车间西侧固定式3310木工平刨台13南看台钢筋车间西侧固定式3311直流电焊机台718东、西看台各3台，其中1台冷作加工1269012砂浆搅拌机台23移动6613空压机台17.5移动7.57.514冲击夯台22.2移动4.44.415套丝机台23移动6316施工照明项120现场151517生活照明项140宿舍区4030合计377.7314.7（三）体育场施工现场情况，不影响施工现场临时用电布置及线路走向，现场平坦，地上无外电架设。体育场的施工分为二个阶段，第一阶段为东看台施工，第二阶段为西看台施工，圣方提供2台500KVA施工用变压器。（四）定电源进线、变配电、总分控配电箱及线路走向：158

361．该施工现场临时用电源由圣方供电局提供2台500KVA户外落地施工专用变压器，位置分别定于东看台中靠东侧北头马路边，此台为1号变压器。西看台中南侧为2号变压器。变压器下方无总配电箱提供，在变压器箱体外壳内提供电度表1只，总配电箱由中方自己提供，变压器输出电压415V。为了确保中国国产机械的正常使用，中方自己配备500千瓦调压器2台，分别安装在变压器下方，输入电压为415V，输出电压为380V，为防止停电，中方另提供150千瓦柴油发电机组一套，供应急使用。2．变配电总控电箱与分控电箱线路的走向，在1号变压器南侧3米处设立总配电箱、调压器，总配电箱为1间，备用发电机为另1间，调压器电源从变压器引入，通过调压，输出电压为380V，电源进入总配电箱。总配电箱由北京机电总公司提供，符合国家用电安全标准，合格证等齐全，总配电箱有4个200A/330空开回路，分别输出线路4条，供电半径220m左右。施工用电配电为“TN-S系统”，三相五线制。此工地用电控制方式为放射而出。3．第一回路1#分控配电箱，主负责搅拌台系统，装机容量为25千瓦，总负荷电流47安培，采用VV225×502直埋电缆供电。第二回路2#分控配电箱，主要负责钢筋车间、木工车间、机修冷作车间、动力与照明，装机量为80千瓦，总负荷电流152安培，采用VV225×1202直埋电缆供电。第三回路3#分控配电箱，主要负责东看台施工动力、照明，总装机量为65千瓦，总负荷电流198安培，采用导线5×702直埋电缆供电。第四回路4#分控配电箱，主要负责生活区照明用电，装机功率25千瓦，总负荷电流114安培，采用导线5×502直埋电缆供电。4．施工现场各种单机、开关箱、一次电源（由分控电箱旨接）一律采用5芯橡套电缆导线穿PVC管直埋供电。钢筋车间、木工车间单机开关箱必须具备二级保护、一机一闸刀制。东看台施工现场设了3个较大负荷的流动电箱，专供电焊机和小容量的力、光安全变压器使用。电源进入建筑物处室外直埋、室内员挂两种方式，以不易损坏和人员碰不着为原则。5．另外设一种小容量的力、光电箱，主要负责振捣器、打夯机、电锤、冲击钻、手电钻等手动工具使用。此类配电箱设二至三个回路，接线采取叉座式（漏电动作必须在15毫安以下）。（五）第二阶段东看台施工，用电走向与西看台施工用电方法相同。158

37（六）制定用电安全技术措施1．建立临时用电维修组，负责施工现场临时用电安装和维修工作。2．严禁利用脚手架捆绑导线，严禁将导线在脚手板上面穿过。3．室外电器设备设防水罩，各工种自负加罩。4．各电箱加锁，现场总分控箱停止用电1小时以上断电锁箱。5．室外施工照明电压一般为36V，但根据实际而定，特殊部位可采用220V照明电压，但必须有保护措施。（七）电气防火设备1．施工现场总控箱和较远分控箱及楼层流动箱，在每箱一侧设挂干粉灭火器，不少于2只。2．碘钨灯必须在固定底座处加隔热材料和绝缘材料。3．现场架空线路下面不得放置气焊设备，必须远离线路边线6米以外。（八）施工用电安装1．临时用电线路敷设导线采用地埋式，地埋管线电缆深0.7m，过路及其它管道沟加保护管，电缆地埋导线下部、上部细土各0.1m，上部盖砼，再回填原土，按平面走向施工。2．配电箱引出、入导线电缆一律穿G管保护，G管接地（PE）保护，连接线不小于102以上多股铜芯线。各配电箱内正面印有“有电危险”标志，字为红色。（九）维修责任及制度临时用电维修人员负责全部施工供电、保养、维修记录完整，主要故障及事故处理。现场总配电箱每月15日至25日清扫，检查箱内电气设备损坏、压接头有无松动，要有检查记录。维修组成员最低级别不低于四级工，设维修值班室。所有配电箱配锁，中间停止作业应锁箱，每次下班将配电箱锁好，锁箱工作每天由组长指定一人负责。维修电工必须带安全帽，穿绝缘鞋，雨天或地面不干必须穿绝缘雨鞋、带绝缘手套方可操作。158

38配电箱或线路进行检查维修、保养时必须将前一级相应电源开关分开闸断电，并将门锁好，悬挂停电标志牌或设专人看管，严禁带电作业。安装漏电保护器后，不能撤掉设备的外壳接零保护线，没有的还要接上（外壳和机架）保护零线，不得重复接地或接设备外壳。不得用一台漏电保护器同时保护两台以上的设备或工具。（十）施工用电组织和管理1．施工用电由施工技术电气专业人员负责编制、绘图和安全技术档案及管理等一切工作。2．各级领导不得以任何理由强制电工违障操作，维修电工必须有电工操作证，现场设电工值班室。3．维修电工班前15分钟到现场值班室。将施工用配电箱开锁，不用电的锁着。班后，现场无人操作，值班电工将全部电箱锁好后再下班。雨后上班值班电工提前到工地将供电设备全部检验有无漏电现象。4．大型机械电气设备、控制操作程序按电气规范由维修工向用电操作者交待操作先后程序。5．施工现场新生建和改建临电工程安装完成后应由项目技术组安全方面专业技术人员检验合格后方可送电。4.3施工临时道路根据设计总平面图结合施工场地布置，拟利用体育场看台外围永久道路的路基作为施工临时便道，另还将沿东西看台场内一侧设置临时小便道。便道转弯处局部加宽，以便大型运输车辆进场，考虑到当地降雨量大而集中，故在施工便道边及东西看台侧建地面排水明沟，排至地下水池和圣方在现场设置的防洪排水沟渠、管网内。在临时道路施工前，应用12t压路机将路基碾压密实，按道路基底处理方法，施工至永久性道路路基标高。路基表面满铺10cm厚碎石渣料，以防雨天道路泥泞，待正式施工永久性道路时，只需稍加整理即可施工。4.4临时设施搭建计划158

39本工程主要生活临设包括办公室、宿舍、厨房餐厅食品库浴室厕所及工人活动休息区；主要的生产临时设施包括各加工棚、仓库、试验室、材料堆场、工作区等。搭建的宿舍、食堂、办公室、厕所和浴室用房，采用当地混凝土砖做内外墙。2"×4"方木条，镀锌瓦楞屋面，山墙顶部应做150mm厚C15钢筋砼压顶，并预埋螺栓或8#镀锌铅丝与屋面木条连接，以避免雨季碰到飓风掀覆屋面。内外墙面做普通水泥粉刷，刷白色涂料，夹板吊顶，地坪100厚C15素砼随捣随抹光。材料仓库除不做内粉刷和吊顶外，其他做法同宿舍和办公室。加工棚采用Φ48脚手钢管搭设，镀锌瓦楞屋面。水泥库面积为150m2，拟采用Φ48钢管搭设，库顶和围护采用镀锌瓦楞铁，水泥库地坪采用实心砖砌筑地垅墙，上铺50厚木板，室内外地坪高差450mm，四面做排水明沟，防止雨季进水。各临时设施及其数量见施工总平面布置图4-1中的临时设施一览表。4.5主要施工机械设备布置主要施工机械设备布置详见施工总平面图4-1。158

405.施工进度计划5.1编制原则本工程任务重、工期紧，结合工程特点和施工部署，以东西看台的施工为主导，其它单位工程和总图工程为机动，进行流水搭接和立体交叉施工，以确保工程在15个半月内，全部竣工交付。5.1.1总体施工进度计划详见附表5-1。（实施计划根据现场情况可作调整，但必须满足总体工期要求。）5.2桩基施工本工程仅南看台记分牌下46根钻孔灌注桩（包括试桩），打试桩及荷载实验预计15天工期，正式工程桩施工计划在1个月内完成。5.3基础工程根据修改后的基础设计，东西看台下采用柱下条基，根据施工总体规划，东西看台实施分段流水施工，从挖土、垫层、钢筋、模板、砼到土方回填完成，约需70天时间。5.4上部结构东、西上部结构从第一施工段的柱主筋开始，把6个施工区段看作独立的结构，依次流水施工，约需210天完成钢筋混凝土结构，另外墙体砌筑和粉刷应穿插进行，尽量少占用工期。此施工阶段属夏季，对结构施工比较有利，也基本避开了多雨和飓风季节。网架施工进度应坚持只要具备操作条件，就应马上施工，以便为大面积看台及看台上防水和装修施工创造条件，预计网架总施工约100天左右。5.5装饰和安装工程因为采用了多区段施工流水作业和以区段主体到顶的原则，使得装饰和安装工程得以早日插入，装修工作预计于2001年12月初即可开始，约130天时间可保质保量地完成所有装修施工任务。为节约工期，针对装饰和安装工程施工工种众多、工艺复杂，应采取“立体交叉”施工。装饰工程对有设备的房间和部位优先进行，为安装创造条件，消防、卫生、管道毛坯158

41和风管安装赶在吊顶工程和隔墙面层施工之前。5.6总图其它工程总图工程采取先地下后地上，地下管线工程先深后浅、先内后外的原则，其它各分项工程的施工日期穿插于东西主看台施工，不单独占用有效工期。因跑道基层处理和塑胶面层施工要避开雨季，故足球场基层处理、草坪栽植和跑道基层处理，安排在2001年11月初开始施工，基层处理约需1个多月时间，在跑道养护期间（38—30天左右），集中足球场草坪施工，最后塑胶面层施工约40天工期，确保在2002年5月雨季来临之前完成跑道塑胶面层施工。记分牌下有桩基础，地上相当于6层高的钢筋混凝土结构，其施工日期安排在与东、西看台结构施工同期穿插进行，该部分所有工序完成均是穿插在东西看台施工过程中，不影响总工期。158

426.主要单位工程施工方案6.1测量和试验6.1.1测量观测由于本工程体量庞大，体形为弧形，看台部分结构复杂，平面定位主要依靠弧线和半径交点，另外还涉及变截面柱的空中定位，跑道精确划线和定位等内容，对测量方法和仪器的配置要求较高，故把测量放线作为一项重点内容来抓，施工时编制具体的测量方案。进场后，将沿红线周边设置控制点，作为明确的固定标志，同时也作为高程控制点。通过上述各点定出施工控制桩。详见“6.7.1施工测量、沉降观测和测量精度控制方案”。6.1.2现场实验室在工地设立现场试验室、配备的设备适用于钢材力学试验、混凝土、砂浆、砌块强度检测、砂石料分析、土工试验等。试验室配备空调机以满足恒温湿度的试验要求。大部分的材料、成品、半成品的检测试验在国内完成，少量工地试验室受设备检测能力限制的，在征得有关方面同意，并考察确定后，委托当地试验室按中国国家试验规范要求承担。6.2土方工程6.2.1土方开挖基础土方拟采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工。土方开挖将突出一个“快”字。基槽机械开挖至距设计底标高上100mm-150mm处，①即机械挖槽至自然地面以下2.55m~2.60m处，按规范要求进行基槽钎探试验，试验满足设计和规范要求后，再用人工清底至设计标高，即报监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录，之后，即可将坑槽底面100mm-150mm厚的土挖除铲平，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑，以防日晒雨淋。挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。②为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高，须沿基槽长向每隔2m，钉一根标高控制木桩。158

43本工程先开挖东看台基槽土方，后开挖西看台基槽土方，每个看台的施工分三段进行，分段流水施工，先施工东看台的A区，依次为B、C区及西看台的D、E、F区，具体的分段分区施工流向参见图3-6-1示意。根据东、西看台柱下条基设计图纸尺寸，结合施工的具体要求，考虑基槽施工的作业面，以及土方的放坡系数（1：0.3），A、B轴线间距离为5m，放坡后中间的留土量较少，故将A、B轴线间土方全部挖除至设计标高，BC和CD轴线间挖土按基槽开挖，土方的分区、流向、放坡、回填、排水等施工时另编土方施工方案。6.2.2土方回填按照设计规定，填土压实后的土壤压密度必须符合下列要求：室内地面，自基层表面下300mm范围内≥92%，300mm以下≥90%，室外道路，自基层表面下600mm范围内≥95%(满足设计要求)，600mm以下≥92％，室外无铺装路面的土地，地面以下300mm范围内≥92%，300mm以下≥90%。首先从圣方确定的取土处采回土样，在实验室通过击实试验确定该土样的最大干密度及其最佳含水量。现场填土时，按照设计图纸对填土密度的要求，应在土的最佳含水量条件下，用碾压机、打夯机或人工夯实等方法。我公司采用10～12吨碾压机的不同碾压遍数达到设计对各区的填土密实度要求。房心回填土用机械或人工夯实方法协同解决。回填土采用推土机和10～12t碾压机相结合进行，当采用碾压机时，每层填土的厚度不大于300mm，当采用人工夯实，每层填土厚度不大于200mm。机械行驶速度不得超过2km/h，做到薄填、慢驶，多次碾压；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边缘处压不到的地方用小型夯实机夯实。回填土的质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度，符合设计要求即可进行下一层回填土施工。基槽回填土应分层回填夯实，并应两边同时进行，不得单边回填，压实系数大于92%。6.2.3地下水和雨水的控制根据施工现场报告，施工现场北侧设有排水口，拟采用明排水沟对东西看台及记分牌施工进行排水。沿各施工区外侧及施工临时道路旁设置排水沟，断面为300×400，以水泵将坑槽内积水通过排水沟汇集在体育场北侧集水井内，再将集水井内的水抽至现场北侧的排水口外泄。现场临时排水沟的布置详见图4-1。6.3钻孔灌注桩施工158

446.3.1桩基场地处理设计说明提出，本工程南看台及东看台的部分地基可能需要进行桩基础施工前的加固，中方承建的南看台围墙和记分牌均在地基加固的范围内。需要进行加固的地基采用振冲挤密法和换土法进行加固。在地基处理之前，首先探明软弱土层的深度和分布范围，如果探明圣方对场地经过三通一平，填方分层夯实后的地基土能达到设计要求，将不进行以上所述的地基处理。本项目现已完成回填土地基承载力试验，试验结果满足设计要求，故不再对地基进行加固处理。6.3.2轴线、桩位和标高根据整个场地的测量定位控制点，放出每个桩承台的轴线，轴线的控制点应设在远离成桩区域，轴线控制点经监理复核后才可使用。然后，根据桩位平面布置图，依据控制轴线放出试桩位置，在试桩前要认真复核，妥善保护。施工场地内的水准点从城市水准点网引进，并在四个红线角桩上设立高程控制点，并须经往返测读至满足闭合差要求，引入打桩区域的临时水准点在每天开始打桩前要检查复核。6.3.3试桩A、桩的竖向荷载试验按照设计要求，要进行单桩竖向抗压及水平静载试验，通过试验确定单桩极限承载力设计值及水平承载力设计值，最后，以试验结果为设计依据，对原桩进行复核或修正。根据记分牌下桩基承台的分布，选定一个9桩承台，利用四个角的工程桩作锚桩，为中间1根工程桩提供反力，进行单桩竖向承载力试验，具体安装方法采用2根63#工字钢（长4.6m）当主梁，另两根63#工字钢（长4.6m）当次梁，用锚板、锚筋和锚桩主筋焊接连接提供反力，用320t千斤顶加荷，沉降量用2只百分表量测。当在试桩打好后养护到设计强度即可进行承载力试验。按设计规定，记分牌单桩极限承载力标准值为867KN，试桩桩顶应露出地面约为50cm。具体的单桩承载试验方案已经补充上报，并获设计、监理批准。①试桩加载方式158

45采用慢速稳定荷载法逐级加载，每级荷载达到相对稳定后，再加下一级荷载直至试桩达到设计要求荷载，然后逐级卸载到零。加载分级，试桩上的荷载按试桩荷载的1/10分级加载，第一次1/5，以后逐级为1/10。接近最大试验荷载时，分级加载量减小到１/20。试桩的沉降测读在每级荷载施加以后一小时内，按15、30、45、60分钟测读桩顶沉降量，以后每隔30分钟测读一次，直至桩的沉降达到稳定条件，然后施加下一级荷载。沉降稳定条件为每小时（两次测读）的桩顶沉降量小于0.1mm时认为桩已达到稳定，可加下一级荷载。终止加载条件，当出现下列情况之一时，即可终止加载。a.某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的５倍。b.某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的２倍，且经24小时尚未达到相对稳定。c.已达到压重平台的最大重量时。d.试桩加载到设计要求的最大荷载，并达到相对稳定。①卸载分级量为加载分级量的两倍，卸载时，每级卸载后，15分钟测读一次残余沉降，读两次后，隔30分钟再读一次即可卸下一级荷载，全部卸下后，隔3－4小时再读一次残余沉降量。②试桩报告内容试桩概况和单桩垂直荷载试验记录表、汇总表以及相应的试桩曲线。A、桩的水平静载试验①试验方法根据本工程基础桩的分布情况，拟在9桩承台外围设一根水平力试验桩，用二根工程桩（锚桩）和63#工字钢当反力，用20t千斤顶施加水平力于试桩上，并保证水平荷载的作用线通过地面标高处。②加载方法将采用分级连续的加载方式，各级荷载的增量与前述反复水平荷载桩试验的增量相同，各级荷载维持时间为10min，进行百分表读数后即进行下一级荷载的试验，读数时，还要保证水平位移以稳定，若尚未稳定，应延长加载时间。当桩身折断或其水平位移超过30-40mm时，桩的水平荷载试验将终止。6.3.4打桩流向根据修改后的设计方案，南看台记分牌下按原设计采用钻孔灌注桩，打桩的流向详见《桩基施工方案》。158

466.3.5钻孔灌注桩的施工工艺具体工艺要求和技术重点详见《钻孔灌注桩桩基施工方案》。6.3.6验桩在基坑开挖完成后，根据设计要求进行动载试验，可采用低应变动力检测（反射波法）方法对钻孔灌注桩入土后的完整性进行检测，且应检测全部的桩。桩顶位置应作检验，打桩完毕后的偏差应符合表6-3-1规定：表6-3-1项次项目允许偏差１上面盖有基础梁的桩：1）垂直基础梁的中心线2）沿基础梁的中心线100mm150mm２桩数为1-2根或单排桩机中的桩100mm３桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长４桩数大余20根桩基中的桩最外边的桩中间的桩1/2桩径或边长一个桩径或边长6.4基础施工6.4.1基槽、基坑开挖根据该工程的地貌特征，挖土深度较浅，大约2.6m左右。采用机械挖土，人工配合。挖土程序：根据土壤特性确定放坡比例为1:0.3Õ现场放出挖土控制灰线Õ机械开挖至基底标高以上20cm改用人工修土至设计标高。基槽、基坑开挖后应做好护壁工作，严禁在坡的二侧堆放重物，基本做到无荷载，以防土坡塌方。开挖过程中，标高控制一定要正确。6.4.2钎控验槽随着土方开挖的进展，挖土至-3.30m时进行钎探验槽，以此检验槽底土质情况，确定是否需对槽底进行处理。6.4.3基础模板本工程模板全部采用木模板，条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线158

47垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，如基础较长，可先立基础内端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。带有地梁的条形基础，轿杠布置在侧板上口，用斜撑、吊木将侧板吊在轿杠上。吊木间距为80O～200mm。鉴于承台、地梁的底部已经浇捣10Cm的C10混凝土垫层，故条形基础底模直接由垫层充当，但必须保证垫层表面的平整度和清洁度。6.4.4扎筋桩顶钢筋向外扳开成倾斜45度伸入承台钢筋内承台钢筋绑扎时，上下层钢筋网之间设置钢筋撑脚，保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。地基梁纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地基梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。严格控制柱、暗柱等插筋位置，现浇柱与基础连接用的插筋，柱的箍筋应与水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。6.4.5浇捣混凝土混凝土浇捣前施工现场应作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。基础部分混凝土按设计浇捣，混凝上采用泵送混凝土。浇捣过程中，出料口到模板内的高度小于2m，防止产生离析现象。为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇捣完毕。振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。158

48圣卢西亚为热带地区，浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇注的部位在12小时内进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于7天，每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态。6.4.6房心土回填在基础完成和砖基础墙砌筑到-0.06m以及防水砂浆层完成后，再进行房心土回填（地基梁后浇带部位除外）。填土的其他要求同第一次回填要求。回填土完成后，按室内地坪设计要求处理，表面用混凝土铺平，以便投点放线和搭设支撑。主体结构主体结构主要工艺流程：158

496.5模板工程先在底层做好柱墙模板控制线，并在柱墙钢筋上做好高程控制点。6.5.1搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆间距为1500mm,斜向大梁钢管排距为600mm，横向拉杆为1500mm一道。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑，柱摸板均固定在支撑体系上。6.5.2柱模板工艺流程：安装前检查Õ模板安装Õ检查对角线长度差Õ支装柱模板抱箍一全面检查校正Õ整体固定Õ柱模修补安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10—20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为粱侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于400mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于600mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。本工程非变截面柱的最大尺寸为800×800，其模板支设如图6-5-1，变截面柱，的支撑方式如图6-5-2所示。6.5.3竖向混凝土板模板本工程有许多地下混凝土结构排水管沟，其侧壁的竖向混凝土板模板的支撑需要根据以下方案进行：工艺流程:支模前检查Õ安装侧模板、钢筋绑扎Õ安装另一侧模板安装对拉螺栓Õ校正模板位置Õ紧固对拉螺栓Õ支撑固定Õ全面检查。158

50竖向混凝土板的模板主要为由侧模板、立档、牵杠、斜撑等组成。侧模板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板。牵杠（横杠〕固定在立档外侧，在牵杠与预埋管之间支斜撑和平撑，如预埋管间距大于斜撑间距时，应沿预埋管设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地杠上。模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后固定牵杆，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。为了保证板的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），小方木要随着浇混凝土逐个取出。6.5.4梁板模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）Õ绑扎钢筋Õ支梁侧模Õ复核梁模尺寸位置Õ与相邻梁模连接固定。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用Φ48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800—1200mm。本工程部分径向梁的高度较大，应在侧板外侧另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2‰－3‰。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图位置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。相关支撑模板支撑详情请参看图6-5-3。东西看台下均有大量的弧形梁，在进行模板制作时，实地放样，按设计图纸尺寸，选择平整场地，做足尺弧度套板，套板用木料，夹板制作分内弧、外弧两种，每种弧度均做一套。施工时只需找出圆心，即可用墨线划出弧线，并在柱竖筋上加焊短钢筋限位，作为立模的依据，保证建筑体形正确。为使弧形梁弧度正确，必须使模板有可靠的支撑。为此用Φ48×3.5158

51钢管作水平围檩。6.5.5看台模板支撑本工程看台模板采用竖杆、横杆、斜顶杆和铁链相配合的方式进行支撑；为保证看台竖向踏步板的厚度尺寸，其两侧模板间采用对拉螺栓，斜撑杆撑于踏步竖向板内侧模板构件中的竖向龙骨上，并用铁链进行拉接。相关支撑详情请参看图6-5-4。看台下径向大梁为变截面梁,且其梁截面最大高度为1100,根据本设计方案“6.18.4看台结构施工的脚手架选型计算”中的计算结果,在进行斜梁模板支设时，斜梁侧面采用3排对拉螺栓，由竖向模板支撑钢管、横向钢管和斜撑钢管组成模板支撑体系，其中，竖向钢管沿径向的间距为600；横向钢管的踏步最大为1500，具体的看台大量模板支撑详见图6-5-5。6.5.6模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：不承重的模板(如柱、梁侧模〕，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。b.承重的模扳（如梁、板底模〕，当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100％设计强度时方可拆模；梁的结构跨度2m

52梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。c.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。d.在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。e.在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。f.混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。6.6钢筋工程6.6.1钢筋工程质量要求①本工程使用的钢筋主要由国内提供，在进行本工程施工时，所用钢筋必须满足设计要求，其各项指标要符合国家规范要求；如不得已采用进口钢筋时,应征得设计代表的同意，并应经过物理、化学性能和可焊性等试验，合格后方可使用。②各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做母材物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。③钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。④钢筋的机械应先做班前试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求。⑤各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。⑥柱、竖向板的纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并满足设计规定的长度。⑦钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度，均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范的要求。本公司在进行钢筋工程施工时，将认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋，绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊焊牢，以防柱墙筋移位。158

536.6.2钢筋连接方式1.根据施工图纸设计要求，所有直径≥18mm的梁、柱钢筋连接采用机械连接方式。据此，选择套筒冷挤压连接方式，备两套套筒冷挤压设备，所有专门操作人员必须经过培训合格后，持证上岗，套筒冷挤压粗钢筋连接施工方法详见作业指导书。2.对于直径<16mm的钢筋连接，采用搭接接头或闪光对焊。①闪光对焊的施工工艺、施工方法及要求另报补充方案。②采用搭接接头施工要求如下：采用搭接接头，搭接长度见下表：锚固长度La或LaE搭接长度LLE非抗震La抗震LaE抗震LLEⅠC20C25≥C30二级二级Ⅱ30d25d20dLa+5d1.2La+5dⅢ40d35d30d钢筋接头位置：对荷载至上而下作用的构件，下层筋接头在支座，上层筋接头在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开，同一截面内，钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50%。搭接接头在搭接的任一区段两接头的间距应大于35d，且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25％，在受压区不超过50%。次梁下层筋应置于主梁下层筋之上。当柱内每边钢筋为5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋为9-12根，应在三个截面搭接，搭接区箍筋间距不大于100mm。所有焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍筋，箍筋端头呈135°弯钩，直长度：梁6d（不少于50），柱10d。吊钩钢筋一律采用Ⅰ级钢，不得冷拉。③钢筋的绑扎a.柱的钢筋绑扎158

54柱中的竖向钢筋绑扎连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直〕，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。b．竖向板的钢筋绑扎竖向板的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，撑铁间距约为1m，相互错开排列。柱的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝上前插入基础内。竖向板钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。C.梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以d≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时。梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，②梁的高度较大（≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。158

556.6.3钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固。6.7混凝土工程6.7.1混凝土的施工顺序每施工流水段的混凝土浇筑顺序是：先浇看台以下部分（含东看台下水池）然后浇看台及斜梁，最后浇看台以上结构。6.7.2外加剂的使用本工程室外看台和走廊采用刚性防水设计，混凝土内掺加复合型膨胀防水剂，用以抑制裂缝，具体掺量根据当地水泥特性，试配后确定。外加剂的加入量要严格控制，以保证看台的防水性能。6.7.3混凝土的配制本工程在场内设1台JS500型强制式搅拌机用以搅拌混凝土（另有1台JSM350滚筒式搅拌机备用），通过砼泵机进行水平输送，装载机配合施工。体育场四角灯塔的基础为大体积混凝土，该处水泥应选用水化热低，凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。粗骨料采用连续级配的碎石，细骨料采用中砂（当地产山砂）。本工程水池侧壁、底板采用C25防水混凝土浇筑，混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号，应严格控制水泥用量，使水灰比<0.55，粗骨料应选择良好级配的碎石，细骨料必须为河砂，禁止使用海砂，根据会审纪要，水池的水平施工缝可采用止水钢板。砼配制前，应对水泥进行检测，测定其成份，稳定性和水泥标号，据此在不同条件下制作试块，调整不同的配合比及外加剂掺量，以选择最佳配合比，请监理和设计师确认。6.7.4混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：158

56构件的预留起拱是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度：d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。6.7.5混凝土的振捣柱、梁及阶梯形看台、承台、灯塔基础均采用插入式振动器振捣混凝土。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。路面、楼板、屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为15～25秒。6.7.6混凝土浇筑注意事项158

57在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、墙板结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁板，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m)可单独浇筑。6.7.7混凝土的养护由于当地属热带气候气温，年平均气温为26℃，夏季温度较高，对混凝土表面应加以覆盖并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。d.大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。6.7.8试块制作每次浇捣混混凝土时，同一标号的混凝土每100盘且不超过100m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。有抗渗要求的水池、看台、屋面还应做抗渗试块，同一标号，相同配合比的防水砼做一组抗渗试块，一组6块。6.8砌体工程6.8.1材料要求本工程混凝土砖的规格为400×200×200、400×200×150和400×200×100158

58，混凝土砖在进场后每批抽取不少于十五块进行试验。外观要求表面平整，无裂缝。转角相互垂直，棱角无缺损。6.8.2砌筑技术要求砌筑前，砖一般应浇水湿润，并不得有不均或过度现象。砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm±2mm，砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%。非承重墙应通过柱上沿高度方向每600mm设置的2φ6拉筋与柱联接，当非承重墙墙长大于5m时，墙顶部应通过素混凝土C15及梁内预埋的φ6@400钢筋与梁联结，非承重墙墙高超过4m时，应在墙中部或门洞顶部设置一道圈梁，当门洞宽度不小于1.5m时，门洞顶圈梁高度及其内的箍筋和下筋均要符合设计要求。每层空心砖顶部，当与上部结构梁、板相接时，至少应砌筑一皮MCW承重粘土砖，并按结构要求加楔塞紧，在墙壁内预埋木砖，预埋件或敷设管道处周围，应分别用实心水泥砖或现场预制混凝土砌块砌筑，空心砖一般不得砍凿，不够整砖尺寸时，可用实心水泥砖补砌。对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆的饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑基础或每一层后应校核砌体的轴线和标高，当偏差在允许范围内时可在基础顶面或楼面上予以校正。6.8.3砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的予埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌钢丝、铜丝等〕经检查认为数量及位置合格：砂浆的检验报告证明合格：基础经隐蔽工程检查，符合设计规定；经检查各部位偏差符合上述规定。组砌合理，接槎严密，无松动等质量事故隐患。多余的砂浆清除干净。所有墙身的不同材料相接处，应铺设铝板网，并保证平整、牢固、不得有翘曲松动现象。6.9脚手架工程6.9.1看台结构脚手架选型由于体育场看台最大层高达9m多，主斜梁断面尺寸较大，台阶上侧模只能采用对拉螺栓，并用顶杆和链条抛撑固定，而且沿主梁方向要整体浇筑，如果采用常规木脚手架，很难保持支撑体系的整体稳定性，故选用φ48×3.5钢管和扣件搭设。具体力学计算及搭设要求详见第“6.18.4158

59看台结构施工的脚手架选型与计算”。6.9.2看台顶层及计分牌脚手架可选用方木顶端加设琵琶撑作为模板支撑体系，搭设必要的水平连杆和剪刀撑。A、结构外脚手架可选用木质材料搭设，有关搭设要求务必按照有关竹木脚手操作规程要求。B、网架施工脚手架网架现场拼装采用可移动式的滑移脚手架，其平面尺寸长16米、宽10米，可采用型钢焊接、搭设而成，脚手架顶面标高离网架最低下弦球设计标高300mm，整个脚手架上铺满木板，并绑扎牢固，四周设护栏，脚手架搭设设计承载力为500kg/m2。脚手架底部则用我公司特制工具搁置在砼看台台阶上，用牵引机械拖动滑移。6.10防渗工程6.10.1外墙面防渗措施6.10.1.1砌块砌筑前要进行检验和挑选，砌体要灰缝饱满密实，以防止雨水渗透墙体。抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳和裂缝。6.10.1.2门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，并且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1:2-3的水泥砂浆分层嵌填门窗框四周中缝隙。6.10.1.3镶砌窗台前，必须清理窗洞口的垃圾，并浇水湿润，再坐灰砌筑窗台。如果坐灰厚度较大（一般不超过30MM）。要提前用细石砼找平。6.10.1.4抹灰前要修补墙面上宽度较大的缝隙和脚手洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞充实。6.10.1.5窗台、阳台、遮台板、雨蓬等应用水泥砂浆抹光，并抹出滴水鹰嘴，以避免水流到墙面上。6.10.2厕浴间防渗漏措施6.10.2.1管道穿板处预留孔洞尺寸要合理，孔洞与管外壁尺寸不得过大，以20mm158

60为宜。装好管道后，管洞周边砼要先凿毛，用水清洗干净，然后浇细石砼，砼标号要比原设计砼提高一级。砼浇筑高度至板面下3cm，然后用1:2水泥砂浆抹平，覆盖养护，待两天后，蓄水试验，不渗漏后再作一层柔性防水层。卫生间地面积水机会较多，应该做防水处理，尤其是管道周围更应做防水处理。墙四周要做200mm高砼止水坎，地板上高1m范围内应实心砖砌筑，上面再起砖墙，并作踢脚线，以利防渗。6.10.2.2排水管边一般不设套管，穿板处应抹严实。供热管线必须加设套管，在套管外壁四周与楼板交圈处要做防水处理。6.10.2.3大便器排出口及给水立管连接最好用铜丝绑扎，试水合格后再封死。不能用铁丝绑扎，因为铁丝易腐蚀锈断，造成不易发现的渗漏。6.10.2.4地漏及地面水池排出口与楼板交接处用油麻浸沥青堵塞密实，再用砼或砂浆抹平。6.10.2.5对90度弯头，按规范要求采用2个45度或大于4d管径来安装，以防止堵塞。6.10.2.6卫生间等楼面均比同层楼面标高低20，在贴地砖瓷砖前，在平层上刷一道高效防腐防水剂，(水乳型橡胶沥青发生涂料)，以防墙面、地面渗水。6.10.2.7施工后对防水地面要放水验漏，防止使用后渗漏。6.11装修工程施工方案6.11.1砂浆粗装修施工总原则：抹灰遵循先外墙后内墙，先上面后下面，先顶棚、墙面后地面的顺序。施工要点：四角规方，横线托平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙、踢脚板线。对普通和中级抹灰，须用托线板检查墙面平整、垂直程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰的总平均厚度的原则下决定墙面抹灰厚度。6.11.1.1墙面抹灰A墙面抹混合砂浆作业条件:抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。158

61抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。将混凝土等表面凸出部分凸凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。操作工艺：基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊直线做墙壁下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。墙面冲筋：待砂浆墩结绠后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多作砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，158

62用压尺刮平找直，用木磨板磨增。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。B墙面抹水泥砂浆作业条件:与室内墙面抹混合砂浆时基本相同。操作工艺:基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹混合砂浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直“收身”后，用灰匙压实压光。6.11.1.2顶棚（天花）抹灰A施工准备在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏洞等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天浇水湿润基体。B操作工艺：基层处理：采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。158

63抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。6.11.2楼地面工程6.11.2.1施工顺序:弹测+1000mm墨线Õ清理、修整楼地面基层Õ二次清理、清洗Õ塌灰饼找平Õ纵横方向边压边拍实Õ地坪表面加铺1:2.5水泥砂浆随打随光Õ楼面1:2.5水泥砂浆打平Õ基层收水前加洒1：1干硬性水泥砂浆，随洒随压6.11.2.2关键质量控制细石砼或水泥砂浆的材料要求：砂子粒径应采用０.35—0.55mm的中粗砂，水泥应采用大厂水泥，标号不小于425＃，配合比严格按有关要求配制，并严格计量，水灰比应科学掌握。楼地面施工前应在门洞处设置玻璃分格条．细石砼骨料摊平后，采用滚压即出浆为宜（不能出现大量浮浆）并且进一步抹压拍实。随后再抹1：2.5的水泥砂浆。依据室内温度指派专人进行洒水养护，以利表屋表面保持湿润。在楼地面7天养护期内，除保养人员，严禁上人进行其它工序施工，确保水泥楼面表层不受伤害。踢脚线施工：室内踢脚线待室内地坪施工完毕后，内墙腻子施工前进行，先将粉刷时所留踢脚线部分进行清理，然后刮糙及面层施工，保证踢脚线色泽均匀。楼地面施工，应做好墙面保护，即沿四周墙根部位向上约30—158

6440cm范围内的墙面，用废报纸糊住，防止砂浆溅到墙面上。楼梯踏步施工完后，用5cm宽的板条粘贴在踏步阳角处，防止受破坏后，造成缺棱掉角。6.11.3工序配合要点6.11.3.1合理安排施工顺序，防止工序颠倒，否则既影响质量，又浪费人力物力，也延误工期。6.11.3.2上下水电立管应在室内大面积抹灰前完成，吊顶封板前，电管应敷设完成，灯位留置好。6.11.3.3先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风调试后平顶、油漆、灯具安装。6.11.3.4地面、墙面、吊顶(平顶)三个流水施工，即基层是地面®墙面®吊顶；面层是吊顶®墙面®地面。6.11.3.5装饰前，应选择有代表性的房间，按设计标准做样板间，包括水、电等各种专业在内，如有矛盾便会暴露出来，然后加以研究解决，待样板间经验收合格后方可全面施工。6.11.3.6组织有粉刷工、木工等工种的综合施工队。按上述六点安排施工，将有助于保证质量，加快进度，减少浪费，降低成本。6.11.3.7内装饰施工程序：结构处理®放线®轻质隔墙®抹灰®立门框®装铝合金窗®各种管道安装®管道试压®墙面贴面®吊顶®地面清理®地面施工®装门窗®风口、灯具、洁具安装®调试®清理外装饰施工程序：结构处理®放线®抹灰底®弹线®贴面砖®清理6.11.4木门安装工艺流程：门制品验收（有防白蚁要求时，应检查防白蚁措施）®门框安装®门扇修制®门附件安装®开启调试®成品保护6.11.4.1门框安装158

65先立口安装门框，立口前按图纸上的门位置、尺寸，将门的中线、边线画到地面或墙上。当门框立在相应位置后，用支撑临时撑住，并找直找平。后塞口安装门框，认真量度门预留洞口尺寸及预埋木砖位置。将门框塞进洞口，找平找直调正，然后将门框钉牢在预埋木砖上。立口时应注意门窗开启方向及与内外墙面相对位置。6.11.4.2门扇安装根据门框净尺寸，确定门框尺寸，一般门扇口处竖缝留1.5～2.5mm，并按此尺寸修刨门扇。将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框，排好缝隙后画出铰链位置。然后铲剔铰链槽，安装铰链。挂扇后检查缝隙适宜、框扇齐平，扇开适度。检查调整合格，再上齐全部螺钉。双扇门注意错口。一般右侧为盖口，左侧为等口。门扇开启调试，其标准是：以开到何处停在何处为好。不能有自开、自关现象。6.11.4.3成品保护门应在室内湿作业完成后安装。门安装完成后应用保护胶带、木条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防污染和碰撞。门扇安装后，应随即安装五金配件，并有专人管理。6.11.5铝合金窗安装工艺流程：准备工作Õ弹线Õ窗框安装Õ嵌缝Õ装窗扇6.11.5.1准备工作铝合金窗的安装时间应选择在主体结构基本结构完成后进行。在安装前要进行核对窗洞口尺寸与窗框的规格是否相符合。6.11.5.2弹线按室内地面设计标高弹出标高控制线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时要及时调整处理。6.11.5.3窗框安装按照在洞口上弹出的位置线，将窗框立于与饰面层相适应的位置上。将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。158

666.11.5.4嵌缝铝合金窗框与洞口的间隙，用聚氨脂发泡剂填塞以防渗水。在施工中注意不得损坏窗框表面的保护膜。6.11.5.5装窗扇在室内外装修基本结束后，可以安装窗扇。待全部竣工后，剥去窗上的保护膜。6.11.6卫生间等地面防水层工艺流程：基层处理Õ防水涂料配制Õ涂抹施工Õ渗水试验6.11.6.1基层处理卫生间、盥洗室、厨房等的防水基层用１:３的水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。卫生间、盥洗室、厨房等找平层的坡度以1％－2％为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。6.11.6.2配制聚氨脂涂膜防水涂料配制方法是：将聚氨脂甲、乙组和二甲苯按1:1.5:0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内完成。6.11.6.3涂膜防水层施工用小滚刷或油刷蘸满已配制好的聚氨脂涂膜混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3－4度为宜，每度涂布量为0.6－0.8kg/m2；立面基层以涂刷4－5度为宜，每度涂布量为0.5－0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于1.５mm为合格。每度涂布间距时间，一般在5h以上；涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积的厚度增加0.5mm左右，以确保防水工程质量。最后一度聚氨脂涂膜固化前，应及时撒上少许干净的粒径为2－3mm158

67小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。6.11.6.4渗水试验当防水涂料涂刷完成，最后一道涂膜固化完全，检查验收合格后即可进行泼水试验。检查无任何渗漏即为合格。将水排净后抹水泥砂浆保护层，可进行下道工序施工。6.11.7吊顶施工工艺流程：放线®固定吊杆®安装主龙骨®主龙骨底拉线®固定次龙骨®按设计标高及质量标准调整、加固龙骨®安装饰面板®清洁保护6.11.7.1放线定位在结构基层上放线定位，按图纸要求弹出龙骨和吊顶的位置。并在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线。6.11.7.2吊杆安装用φ8mm膨胀螺栓将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚上。吊杆均匀布置吊点间距1100mm以下，有迭级造型时应在其交界处布置吊点。6.11.7.3龙骨安装吊杆与主龙骨连接，并拧紧螺丝卡牢。主龙骨纵向用连接板接长。主龙骨间距1100mm以下，次龙骨用挂件与主龙骨固定。次龙骨间距，依板材尺寸而定，一般不大于500mm。在板材接缝处应装龙横撑。主、次龙骨宜从同一方向同时安装。根据已确定主龙骨位置及标高线，先将其就位，次龙骨应紧贴主龙骨安装。6.11.7.4龙骨的调直调平龙骨就位以后应满拉纵横控制标高线，从一端开始一边安装、一边调整，最后再精调一遍。龙骨调直调平后，应将其所有吊、挂件拧紧夹紧。天花面积较大时，应考虑中间龙骨起拱，其起拱高度不小于房间短间跨度的1／200。边龙骨应与墙或柱面在天花标高线用膨胀螺栓固定，间距不大于500mm。6.11.7.5饰面板安装钉固法安装：用3.5×25沉头自攻螺丝将饰面板固定在龙骨上，螺丝距板边10～15mm螺丝间距：板边150～170mm，中间200～300mm158

68为宜，钉头沉入板面0.5～1mm，并涂以防锈漆后用腻子找平。板缝处理：留3mm缝隙，嵌腻子，贴玻璃纤维或纸接缝带，再用腻子刮平顺。将天花面板放置在主、次龙骨组成的框架内。摆放时应注意饰面板图案及色差，并保持面板及龙骨外露部分的清洁。6.11.7.6成品保护轻钢龙骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。6.11.7.7应注意的质量问题吊顶不平：大龙骨安装时吊杆未调平，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按设计节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线、设备上不得吊轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高。罩面板分块间隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘、紧固密实。6.11.8墙瓷砖铺贴工艺流程：测量放线®基层处理®分格弹线®拉双向定位线®选砖预排®饰面砖粘贴®嵌缝®清理、养护6.11.8.1测量放线图纸、核实基层偏差情况：墙、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心线及柱间水平间距等。墙出标高线、轴线。6.11.8.2基层处理砖墙基体用水湿透后，用1:3水泥砂浆打底，抹平浇水养护。混凝土基层表面凿毛用水湿润，刷一层聚合物水泥浆（或用界面处理剂），干燥后抹1:3水泥砂浆打底，抹平养护。158

69底层砂浆要平整，阴阳角要方正。松散砂浆、杂物清理干净，油污应用碱水清洗。6.11.8.3分格放线按设计要求在墙、地分格弹线预排，并绘制门、窗、角等处节点构造详图以保证铺贴顺利、拼缝均匀。要保证同一面非整砖不多于一行。6.11.8.4饰面砖粘贴饰面砖背面清理干净，浸水2小时以上。粘贴时宜采用1:2水泥砂浆，厚度6～10mm。采用胶粘剂或聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。饰面砖应自下而上和从阳向阴处粘贴。饰面砖粘贴遇有管线、灯具、卫生设备等，应用整砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成宜将岔口甩在施工缝或阴角处。饰面砖粘贴位置应准确，平直拍实，保证表面平整。6.11.8.5嵌缝清理接缝宽度应在初凝前调整，并用与面层同颜色水泥砂浆嵌平。并将面上残存水泥浆清洗干净，做好成品保护。6.11.9地砖楼面6.11.9.1根据＋50cm水平墨线及中心线(十字线)铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外逐行挂线铺贴。6.11.9.2将基层浇水湿润(若用砂子座砌可不浇水)，将结合层砂或砂浆(品种及标号按设计)抹铺上，厚度以铺贴后高出完成面3～5mm为宜(若用砂子作结合层时应适量浇水增加密实度)，将砖块铺上，用木锤着力敲击砖块中部，使砖块座平正。敲地若有空鼓声响，应将砖块随即掀起，用砂子、砂浆(按设计定)补平空虚部位，再将砖块铺上重新用木锤敲击校正。6.11.9.3将挤出砖缝的砂浆清理干净，让缝子空着待灌缝。6.11.9.4砖缝处理：A干接缝：铺贴时，砖缝不抹砂浆(砖块尺寸规格要一致)，缝子宽度控制在1～2mm内，铺贴完成后用稀细砂水泥砂浆将缝子灌密，并用扫帚扫净砖面。B挤浆缝：铺贴时，在砖缝相邻的两侧抹上砂浆(按设计要求配比)，每铺贴完一块砖后，即把溢出砂浆清理干净，待砖全部铺贴完成后，再加水泥膏将缝子勾平，并将砖面清洗干净。158

70C填缝：铺贴时预留10～15mm的缝子，砖块铺完后，用1:3水泥砂浆将缝子灌饱满，待砖缝砂浆初凝时，即用水泥膏勾缝，并将砖面清理干净。6.11.10油漆工程工艺流程：基层清理Õ批腻子Õ表面磨光Õ油漆施涂6.11.10.1表面清理木质表面应进行去污、去脂处理，对于浅色或本色透明高级油漆涂饰，还应用漂白方法去除木质表面色斑或不均匀色泽。6.11.10.2批腻子选配腻子，应同面漆、底漆配套使用水性腻子主要用水与体质颜料调配而成。用于粗纹孔表面，应调得稠些成糊状；用于细纹孔表面，应调得稀薄些。加入着色颜料后，即可在批腻子同时，对木质表面进行着色。油性腻子视其粘度，可也为油粉子及油腻子。油粉子粘度稀薄，掺入着色颜料，可用手工涂刷成滚涂机滚涂。油腻子较稠厚，多用手工刮涂。6.11.10.3表面磨光用木砂纸进行表面磨光。手工打磨时，可用120号砂纸，较硬木质可用80号砂纸。打磨时应保证凹凸线脚部位不变形。磨平工作，是贯穿于涂层施工全过程的一道工序。6.11.10.4油漆涂饰工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。软材木质表面多采用调和漆或清漆。硬材木质表面则采用漆片，腊克面的清漆。6.11.11乳胶漆施工6.11.11.1施工准备：A材料：涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚酸乙稀乳液、107胶。颜料：各种有机或无机颜料。158

71B作业条件：墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5度以上；做好样板间并经鉴定合格。6.11.11.2操作工艺：A清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。B修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。C刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙、柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。D刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用隔筛漏斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆漆膜干燥快，因此应连续迅速操作，涂刷，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。E刷第二遍乳胶漆，第二遍乳漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，注意不宜加水，以免露底。6.11.12外墙面涂料的喷涂6.11.12.1工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护158

726.11.12.2底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷层厚2-4mm。6.11.12.3水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。6.11.12.4根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。6.11.12.5施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。6.11.12.6喷涂面层：拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1:2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30—50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1—2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3—4mm。起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。6.11.12.7喷、涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。6.11.12.8拆架子时严防碰损墙面涂层。6.11.13地毯面层6.11.13.1158

73材料：应按各不同房间不同部位的要求加工订货。会议及足道等人流较多的地方应考虑耐磨产品。所有地毯均应满足防火、防污、防静电的基本要求，不同房间所用地毯的颜色、图案、花纹应经设计人员认可后方可加工订货。6.11.13.2铺设地毯前，应严格校核基地面的相对标高和铺设地毯的总厚度，保证完工后，地毯的面层应符合设计图中标明的建筑面标高。6.11.13.3铺贴地毯时，要求表面平整，无打皱、鼓包现象，拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。有花纹图样者应使其对缝后花纹图样一致。6.11.13.4地毯与其它层楼地面面层材料相同标高时，接缝处应用铜条压边，不同面层材料交接分界线原则上均应在门扇下面。6.11.14细石混凝土楼面混凝土所用碎石或卵石应级配适当，其粒径不应大于0.5--1.2cm，含泥量不大于3％，砂子中粗，含泥量不大于3％。6.11.14.1混凝土面层浇注时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实，表面随捣随抹随压光（必要时可加适量1:2.5水泥砂浆干粉）6.11.14.2混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。6.11.14.3施工间歇后继续浇注混凝土面层前，应对已凝结的混凝土垂直边缘凿去松散部分，涂刷水泥浆。6.11.15塑料地板面层6.11.15.1塑料板面层所用板应平整光滑，无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品的各项技术指标，塑料板运输应避免日晒、雨淋、撞击、防止变形。6.11.15.2胶粘剂应配套，可通过试验确定。出厂三个月后的胶粘剂应取样试验，合格后方可使用。6.11.15.3施工时室内相对湿度不应大于80％。6.11.15.4塑料板粘接基层含水率不应大于8％，基层平整，以直尺检查的允许空隙不得超过2mm。6.11.15.5水泥砂浆基层施工要求同地面楼面。6.12电气工程的施工方案158

74根据工程的总体要求，为提高质量确保工程等级，在安装过程中应严格执行以下的施工方法、技术措施和质量标准：6.12.1配管的工序6.12.1.1认真熟悉图纸，按设计要求与土建密切配合，认真做好预埋工作；6.12.1.2确定设备、灯具、开关、插座、电源配管引上引下的位置；6.12.1.3测量敷设线路的长度，按设计使用规格进行下料；6.12.1.4配管的加工（弯曲、锯割、套丝）等；6.12.1.5将管盒按已确定的安装位置连接起来；6.12.1.6管口用塑料不通孔护圈封口，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或异物；6.12.1.7进一步复查是否有管、盒遗漏或者设计有误；6.12.1.8将管、盒固定于模板或主筋上，防止移动；6.12.1.9管与管、管与箱、盒的连接处，用圆钢焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体，最终与接地装置连成一体。6.12.2配管的质量控制6.12.2.1暗管在现浇混凝土内的敷设质量控制措施：在浇灌混凝土前，先把管子用垫块垫高>15mm以上，使管子与混凝土模板间有保护层，再用铁丝和钉子固定在钢筋或模板上；灯头盒、开关盒、插座盒固定的办法按下图（限于木模）：接线盒在现浇混凝土楼板内的安装要求见下图：158

75开关盒和插座盒在现浇混凝土立模上的安装见下图：配管通过建筑物伸缩缝的安装见下图：158

766.12.2.2明暗配管在安装前管内应加以清扫，沿建筑物顶板敷设的明管可用管卡和吊筋或其它支架固定，支架可用塑料膨胀管木螺丝或用膨胀螺丝固定，管卡间距应均匀牢固，其固定点的距离不应大于表中的规定，管卡与终端、弯头、电气器具的距离宜为150mm-500mm，管子不得与箱盒点焊：管卡间最大允许距离（单位：毫米）敷设方式钢管名称钢管直径15--2025--3240--5065-100吊架、支架或贴墙安装厚钢管1500200025003500薄钢管1000150020006.12.2.3钢管敷设的质量控制：钢管使用前应检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物，应在安装前清除锈层，内部无刺；钢管根据需要锯断后，锯口应锉平，内口应光滑；钢管弯曲应采用合适的专用弯管器，控制好弯曲的半径，弯管时应注意将钢管焊缝放在弯曲线的外边或里边，不可放在侧面，以防弯扁。除明配镀锌管和埋入混凝土内的钢管外，其它钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后应加刷灰油漆一遍。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：⑴30米无弯曲；⑵20米一个弯；⑶15米二个弯；⑷8米三个弯钢管一般采用丝接，直径在40毫米以上可采用套管焊接，套管长度为管径的1.5～3倍。丝扣连接的钢管在管接头两端应焊接接地线，跨接线的截面应按钢管直径选择，跨接线的选择见下表：跨接线选择表公称直径跨接线电线管钢管圆钢扁钢≤32≤25Φ64032Φ85040—50Φ1070--8070--80—25×4158

77凡在±0.00以下的进户管应加设防水套管，具体做法参见水施中的防水套管(国标S312)做法。塑料管敷设的质量控制：塑料管不应有扁折和裂缝，壁厚均匀，内壁光滑；工程施工中，塑料管采用冷弯法时，应选择适合的管径弹簧进行弯曲；硬质塑料管的连接应用胶合济粘连，接口必须牢固密封；明配硬塑料管卡的最大间距应符合下列规定：管径≤20毫米，间距≯1米；管径在25—40毫米，间距≯1.5米；管径50毫米，间距≯2米；埋入地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的应有保护管；塑料管配、灯头盒、开关盒、接线盒等均应使用配套的塑料制品。6.12.3管内穿线的质量控制首先应严格按图纸设计要求，把对应型号规格的导线敷设到图纸要求的位置，保证导线的绝缘良好，管路中无导线接头，导线拼接应搪锡后压接。穿线工作应在土建地坪和粉刷工作结束后进行；穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净；导线接头时，在切除绝缘物时，不应损伤导线线芯。截面在10平方毫米以上的导线与电气设备相连接时，均需安装铜接线端子，装接时可采用锡焊或压接两种方法。6.12.4配电箱、配电柜安装的质量控制的详细做法参见作业指导书6.12.5灯器具安装的质量控制6.12.5.1灯具安装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具应成一线其中心偏差不大于5毫米；6.12.5.2一般灯具安装可利用灯头盒固定，较重的灯具和吊扇等，在土建施工时必须预埋吊钩；6.12.5.3照明装置的接线必须牢固，接触良好，依据设计要求，需接地的灯具的金属外壳，应用接地螺栓连接；6.12.5.4在配合装璜安装灯具时，根据装璜具体要求进行，必须考虑到公共场所观看到的艺术效果；158

786.12.5.5灯具的控制开关工作要正常，灵活，应上关下开与成批灯具次序要相符，相线进开关，暗插座的面板要紧贴墙面，面板不应有污染。三相插座的相序排列一致，单相三孔，三相四孔的接地线在上方，单相插座应遵循“左零右相“的原则接线。6.12.6电缆桥架（托盘）安装的质量控制电缆桥架（托盘）安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全；所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理；支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全；电缆桥架连接处要有接地连接，或用镀锌扁钢—25×3作专用接地干线，干线与基础接地体联成一体，接地电阻＜1Ω。6.12.7成套配电柜的安装参见作业指导书6.12.8防雷接地装置及接地保护参见作业指书6.12.9火灾自动报警系统部份根据《GB50166-92》规范总则要求，火灾自动报警系统的施工，必须受公安消防监督机构监督，系统在交付使用前必须通过公安消防监督机构验收。本单位是有资质的安装单位，因此，要协助建设单位共同做好申报、安装、调试、验收、使用维护等工作，保证系统工程的进行。下面将安装要求和具体技术措施作一下交待，日后在安装过程中，根据设计和产品的技术文件再作补充，从而达到保证质量要求。6.12.9.1系统施工前的准备：在施工前，由工程师组织有关人员认真熟悉施工图和认真学习有关方面的技术文件，并有工程师作具体的技术交底。a.火灾自动报警的施工必须按设计图进行，不得随意更改，其次，也可参照产品的技术要求结合实际进行施工。b.系统施工前，应具备设备布置平面图、安装图、系统图、其它必要的技术文件，作为安装依据。c.学习施工验收规范，以规范要求指导安装。158

796.12.9.2系统施工中有布线要求：原则符合设计要求和现行的国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定，具体的做法可如下所述。a.对导线的种类、电压等级按照设计要求进行检查。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不合穿同一管路。b.管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，吊顶应里外有锁紧螺母，明敷时内侧也应套锁母，管路超长和多弯时应按规定增设接线盒；管内穿线不应有中间接头或扭结，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。c.过变形缝时，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。d.系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表检测绝缘阻值，并作好记录资料。导线对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。6.12.9.3系统安装中的火灾探测器的安装：a.探测器安装的位置要求到墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5米；周围0.5米不应有遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离不小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5米。感温（感灯）探测器的安装间距应在10米以内，具体要求以消防验收规范为准。b.探测器的底座固定要牢靠，其导线的连接必须压接或焊接。探测器的“+”线为红色，“—”线为蓝色，其余线也应根据其用途使颜色一致。c.探测器底座的外接导线应留有不小于15厘米的余量，入端处应作标记，对底座的穿线孔最好封堵，装完后应采取防护措施。d.探测器的确认灯,应面向人员主要入口方向.e.探测器的安装时间应在即将调试时安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施，安装好后要防盗、防污等。6.12.9.4系统中的手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。安装固定采用尼龙膨胀管，固定要牢固，手扳无松动，不得倾斜。外接导线留有10厘米的余量，且在其端部头有明显标志。6.12.9.5系统中的火灾报警控制器的安装要求：a.158

80位置：在墙上安装时其底边距地高度+1.5米；落地安装时，高出地坪0.1—0.2m。b.质量：牢固、无松动、不倾斜。c.要求：配线整齐，无交叉，固定牢靠；所配导线编码正确，与设计图一致，编码字迹清晰不褪色；端子板中的接线不超过2根，导线留有20厘米余量，导线应绑扎成束；导线在进线管处要封堵；控制器的接地牢固；并有明显易见标志。d.禁止：控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。6.12.9.6系统中的消防控制设备的安装要求：在安装前详细进行功能检查，不合格不安装。a.消防控制设备的外接导线可采用金属软管保护，金属软管长度不大于2米，超过的根据原管路中的保护管进行敷设，金属软管和金属管进入设备接线盒应采用锁母，并应根据配管规定接地。b.不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有标志。消防控制设备外接导线的端部也应有标志。6.12.9.7系统接地装置的安装要求：a.工作接地线应采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁和金属软管等。b.由消防控制室引至接地体的工作接地线，在过墙时，应有保护管。c.工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。d.接地装置施工完后，同建设单位一起进行检测，并作好记录，双方签字后作为存档资料。及时作好隐蔽工程验收。隐蔽工程验收内容：测量接地电阻，并作记录；查验应交的技术文件是否正确；审查施工质量是否符合要求。6.12.9.8系统的调试：系统调试工作应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。必须按照设计要求、使用功能、安装记录、产品技术文件、检测记录、测试报告等到进行调试。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参与调试的工作人员应职责明确，并应按照调试程序进行调试工作。a.158

81准备：按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器是否符合要求；检查各种记录的文表是否齐全；检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。这项工作很重要，因此要充分作好准备工作，使之在下道工序中得以顺利进行。b.调试过程：在调试中应先分别对探测器，区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。检查强、弱电线是否到位，是否存在着不同性质线缆共管的现象；检查测试回路、通信线路是否短、开、断、虚，如有问题则必须将线路故障排除后再进行调试。自动报警控制器单机开动，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在安装过程中损坏，如没有其他导常现象，可接通调试。开机后将所带探测器进行编码，并在平面上作详细记录。对未带上探测器未能建立正常通信状态的探测点逐个检查，如果是管线问题，则在排除故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器。对报警控制器作如下功能检查：火灾报警自检功能消音、复位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能电源自动转换及备用电源的自动充电功能备用电源的负压、过压、报警功能单机开通完毕后，再进行系统调试。系统联调结束后，应采用专用检测仪器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。调试过程中，应对调试中发现的问题处理并作详细记录。调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120小时无故障。然后将竣工图出全，并填写调试报告及有关资料。c.158

82系统运行：火灾自动报警系统在投入运行前，应具备的条件：建设单位管理人员和操作人员、维护人员必须进入工作状态，这些人必须具备培训、考试合格后的上岗证。安装单位与合作单位办理了交接手续，双方都在熟悉的基础上进行实地操作，并且建立了操作规程和管理制度。火灾自动报警系统正式启用时，使用方及安装方都具有系统竣工图及设备的技术资料、操作规程、值班员职责、值班记录和使用图表。从正式启用进行起应建立火灾自动报警系统的技术档案，认真填写好、收集好。火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断，并且定期检查和试验。具体定期检查和试验的内容有：每日检查火灾报警控制器的功能，要逐日填写好有关表格。每季度应检查和试验：分期分批试验探测器的功能及确认灯显示。试验火灾报警装置的声光显示。试验水流指示器、压力开关等报警功能、信号显示。对备用电源进行1—2次充放电试验，1—3次主电源和备用电源自动切换试验。用自动和手动检查消防控制设备的控制显示功能。其中主要检查和试验防排烟设备、火灾事故广播、火灾事故照明及疏散指示灯等。检查和试验消防通讯设备、检查所有转换开关、强制切断非消防电源功能试验。对于试验、检查的时间，严格按照设计要求及国家规范GB50166-92规定进行。上述是基本要求和基本具体做法，在实际安装使用过程中，必须参照产品说明书产品的技术要求；保证施工质量，确保系统正常运行，为防止和减少火灾危险，保护人身和财产安全作出努力。6.12.10弱电系统系统管路、线槽、桥架、接地等主要施工方法参见电气安装工程相关部分。158

836.13给排水工程施工方案6.13.1概述根据初步设计，该工程给排水专业共有生活给水、消火栓给水、喷洒给水、热水和饮用水、雨、污水排放系统（见表一）。当地市政给水（WASA）水压不稳定，给水部份均采用变频给水加供给，各系统直接与市政给水连接，可在必要时直接小流量供水。热水经电热水器产生，供给淋浴器；饮用水由水处理设备处理后供给饮水器。雨污水采用分流制，雨水集中排放，污水集中后加压送至污水处理厂。序号系统名称材质连接方式备注1给排水系统UPVC给水管胶粘或法兰连接2雨污水系统UPVC排水管同上室外采用砼管3消火栓系统焊接钢管焊接或法兰连接4喷洒系统UPVC给水管胶粘或法兰连接6.13.2配合预埋在土建施工过程中，凡管道穿过大梁、剪力墙处必须同步预埋套管，管道进水池墙壁处，必须预埋防水翼环套管（国标S312），预埋套管时不得任意割断钢筋，确须割断时，须取得土建同意，并协同做好加固工作。预留孔洞、预埋件、预埋套管的尺寸、标高、位置必须按设计要求确定，复核时如出现偏差，可用1.5Kg手锤或凿子敲剥修正，严禁使用大锤敲打，以免破坏工程结构。6.13.3给水UPVC管道施工6.13.3.1核实现场预埋套管和预留孔洞尺寸、座标是否符合图纸要求。施工过程中管道的连接应符合下述要求管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止外物撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承杆口的干布片不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布片将承杆口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布片蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得粘尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口后涂杆口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂涂抹均匀，并适量。158

84涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接，若操作过程中胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂并重新涂抹。粘接时，应将管口轻轻插入承口内，对准轴线，迅速完成，插入深度应保证管段全部插入承接口。接杆过程中，可稍作旋转，但不得超过管径的1/4圈。不得在管段插到位后再进行旋转。6.13.3.3管段粘接好的部位，应避免受力，平衡放置，固化一定时间后，管段牢固时再继续安装。6.13.4塑料管与金属配件螺纹连接时，应符合下列规定：连接部位管道管径采用注塑成型的螺纹塑料管件.管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定:塑料管外径(mm)202532405063螺纹处厚度(mm)4.54.85.15.56.06.5连接时，塑料管件作为外螺纹，金属配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注塑螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。连接时，应采用聚氯乙稀生料带作密封填充物，不可使用白漆和麻丝。6.13.3.5给水管管道中阀门安装符合设计要求，型号、规格、耐压强度和严密性试验等都符合图纸规定和相关标准。安装位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，外表洁净。电热水器的安装必须牢固、端正，进出水口方向正确，保持表面洁净。6.13.3.6管道安装完毕后，进行水压试验和严密试验，经业主、监理验收后，做好记录。在交付前，必须对管道进行吹洗工作，保证管道清洁、卫生，特殊要求时可做消毒工作。6.13.4雨水、污水系统管道施工6.13.4.1雨水、污水管材采用UPVC排水管，粘接方式为承插式胶粘。其中，各种检查井、沉砂井、雨水口和排水砼管由土建施工，安装检查质量。管道施工具体操作要求应符合《建筑排水硬聚乙稀管道施工及验收规程》。6.13.4.2接口结构和所用的填料应符合设计和施工规范定。6.13.4.3承杆式粘接管件的连接，应符合下述要求：管材的管口应用中号板锉锉成近15O坡口，坡口长度不小于3mm158

85，并将残屑清除干净。管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。管材插入承口深度应试插一次，划出粘结面深度标记，要求插入深度不小于下表规定：序号外径插入承口深度140252502537540411050516065胶粘剂涂刷时，先涂承口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。承插口连接时，应注意管件方准确，轴线准确，挤压到标记深度后保证2-3min。胶粘接口完成后，应静置24H固化时间后，方可搬动和安装，夏天固化时间可略短，冬季略长。填料表面凹入承口边缘不大于3mm，并且光滑，养护良好。6.13.4.4安装完后要进行灌水试验，并作好记录由建设单位和监理部门签证，作为资料存档。6.13.4.5管道穿井壁处，外墙柱处，必须严密不漏水。6.13.4.6地下部分的排水管安装后必须灌水试验合格后才能回填土，并请建设单位验收，办理隐蔽工程签证验收，资料存档。排水立管安装后要进行通球试验，并作好记录。6.13.4.7管道安装的工艺符合下述要求：a.楼层管道的安装，按照下列工艺进行：b.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。并检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。c.158

86按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸，管道距墙、柱尺寸应控制在20—25mm之间。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求，除应用定型注塑的支承件外，也可采用其它合格材料做成的支持件，安装应平整牢固，金属支承件应作防锈处理，管道支承件的安装间距应符合下表规定：序号（mm）405075110160间距（mm）40050075011001600立管外径（mm）50以内110以内160以外间距（mm）＜1500＜2000＜3000e.将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接管口，管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。f.立管的安装可按下列操作工艺进行：按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。安装立管时一般先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，随即将立管固定。立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。g.横管安装可按下列操作工艺进行：一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊持，查看无误后再进行连接。连接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待固定连接后，再固定支承件，但上卡箍不宜过紧。拆除临时铁丝，将接口临时封严。支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。h.其它操作要求：临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口.管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过层面的措施应按设计规定执行。设计无要求时应采取有效的防水措施。伸顶通气管施工完毕后，应立即安装通风帽。158

876.13.4.8管道系统安装完毕后，应对管道和外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。6.13.4.9管道安装质量要求：a.管道的实测放样尺寸必须符合设计要求。b.立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。c.立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。d.支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。横管安装完毕后，各卫生器具的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。f.管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-12mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。g.管道安装标准可按下表进行检验：序号检查项目允许偏差检查方法1立管垂直度⑴每米高度不大于3mm⑵5m以内，全高不大于10mm⑶5m以上，每5m不大于10mm测量全高不大于30mm挂线锤并用钢卷尺量2横管弯曲度⑴每米长度不大于2mm⑵10m以内，全长不大于10mm⑶10m以上，每10m不大于8mm用水平尺、直尺、拉线和尺量3立管受水管口及卫生设不大于10mm用钢卷尺量4排水管口的纵横坐标不大于±5mm用水平尺有钢卷尺量6.13.5卫生器具安装6.13.5.1操作工艺：工艺流程图：158

88安装准备卫生器具及配件检查卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验安装卫生器具时，宜采用埋设支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺栓固定时，应安装在预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图集《卫生设备安装S324》将线放好。卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加以软垫，如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫付圈，拧紧螺栓不得用力过猛以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料垫实。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。安装坐式大便器和妇女卫生盆时，最好在其底部与所接触的地坪间加进橡胶垫。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，应符合下表的规定：项次卫生洁具名称排水管直径管道最小坡度项次卫生洁具名称排水管直径管道最小坡度1污水盆500．0257自闭式冲洗阀1000.0122单双格洗涤盆500.0257拉管式冲洗阀1000.0123洗手盆／洗脸盆32-500.0209小便器40-500.0204浴盆500.02010手动冲洗赋40-500.0205沫浴器500.02011自冲洗水箱40-500.0206大便器1000.01212妇女卫生盆25-500.01-0.02158

89注：成组洗脸盆接至共用水封的排水管的坡度为0.01。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。安装电加热器，应有接地保护装置。试验时，应注满冷水后再通电启动。安装电热煮沸消毒器时，在接通电源之前，应核对当地电源、电压是否符合产品说明。加热试验时，必须使水位高于电热管，试验后将器内余水排净。安装卫生器具的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便、性能好。平，就是同一房间同一种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确，特别是同类器具要整齐美观；不漏，即是卫生器具上、下水管道接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，存水弯处利拆、利维修，管内畅通；卫生器具的排水出口应设置存水弯阻止下水道中污浊气体返溢到室内。大便器安装：大便器按使用方法不同，有蹲式大便器、坐式大便器和便槽式；按冲洗方式不同，有带高位水箱、带低位水箱和直接冲水式；按结构不同有盘式、漏斗式、虹吸式等。安装大便器前，首先应对安装的大便器及附件进行检查，检查各接口是否吻合，位置是否合适，大便器和存水弯的两耳螺孔及内部是否渗漏和裂纹等。蹲式大便器的安装，一般应满足：①大便器的上边沿要比便器台低20mm左右；②大便器的上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水引起渗漏；③对于高级建筑，便器上边沿可露出便台上，但要注意采取防水措施。安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进出口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。158

90坐式便器安装：由于这类便器本体带有存水弯结构，其排出口一般是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。施工时，应根据各自结构特点来考虑连接顺序。注意坐式便器的底座是通过木螺丝固定在地板中预埋木块上的，便器应在地板抹平前找正固定好。大便器的冲洗设备，有自动虹吸式冲洗水箱和手动虹吸式冲洗水箱（手动虹吸式又有套筒式高水箱和提拉盘式低水箱）两种。近年来，延时自闭冲洗阀得到了广泛的推广，它不用水箱，直接安装在冲洗管上即可。高位冲洗水箱安装：应先检查好所有零件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时要调好浮球水位，以防溢水。拉链一般应装在使用的右侧（面朝水箱）。固定水箱时，应与便器中心对准，找平找正后用木螺丝加垫或以事先栽好的螺丝稳固，水箱背面应事先抹好砂浆。冲洗管与便器连接的胶皮碗，用16号铜丝扎牢（即：先把胶皮碗翻过来，使皮碗与冲洗管进水的外缘平，并用铜丝绑牢在便器上。皮碗与冲洗管相接的另一端，最好也用铜丝绑住）。禁止用水泥砂浆把皮碗全部填死，以免给以后修理造成困难。冲洗管一般采用DN32的塑料管或镀锌管。连接时，一般是将管子接入水箱出水口。带低位水箱的冲洗装置，其安装方法和高位水箱基本相同，但安装时注意冲洗管中心线与便器中心线对正，并应使阀门手柄处于操作方便而不妨碍使用的位置。大便器安装应用水平尺找正，进水口应对准水箱出口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。小便器安装：小便器有挂式小便斗、立式小便斗和小便槽等，其冲洗方法有自动冲洗和手动冲洗两种。挂式小便斗又有常用的手动冲洗小便斗、手动冲洗角型小便斗和自动冲洗小便斗。按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖。待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗上紧，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗管可明装，也可暗装（按设计要求）。但冲洗管与便斗进、出水管中心线应重合。连接角型阀时，应将通过便斗的短管卸下来，连接中将压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上，而后将角型阀用油麻缠好安装在做好的进水口管道，拧紧使其严密对正小便斗进水口中心，带上短管，找正埋压盖和短管。擦净多余的油灰，再将角型阀上的压盖拧靠在墙面上。存水弯分别插入安装好的排水管三通承口内和小便斗的排出口内，间隙用油灰填塞密封。158

91立式小便斗的安装要求和方法基本相同。也可参见标准图集S342-51-54。小便器冲洗管插入小便器净长应在20mm左右。小便槽分为水泥结构和陶瓷结构两种，一般由瓦工砌筑，冲洗水箱和进水管的安装方法与前述基本相同。标准图集S342-59为自动冲洗小便器安装图。小便槽的喷淋管要特殊制作，按图下料套丝后弹出中心线，以12mm的间距等分并钻出直径为2mm的一排孔眼。安装时，应使喷淋孔对墙向下倾斜45度角，并根据喷淋管的长度在适当位置用钩钉或管卡固定即可。洗脸盆安装：洗脸盆的规格型式很多，有长方形、三角形、椭圆形，安装方式有墙架式、柱脚式（也叫立式洗脸盆）。安装时先在墙上画出安装中心线，根据脸架的宽度画出固定孔腿字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺丝钉紧在木砖上，若用膨胀螺栓固定时，随后用水准尺找平，然后将脸盆固定在架上。进水口一般由进水管通过铜管与脸盆水嘴连接，下水口通过短管接存水弯，短管与脸盆间用螺母锁紧，空隙用橡皮垫密封。浴盆安装：浴盆种类很多，式样不一，安装时根据设计要求，或按标准图集S342-36-40的安装要求和方法进行。有饰面的浴盆，应有通向浴盆排水的检修门。浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度如设计无规定时，按距地面1.5m施工。淋浴器：淋浴器具有占地面积小，设备费用低、耗水量小、清洁卫生等优点，故应用广泛。淋浴器有成品出售，但大多数情况下是现场组装，由于管件较多、间距较小，配管尺寸要求准确，安装时注意整齐美观，使用方便。洗涤盆安装：洗涤盆种类较多，有家用和公用之分。洗涤盆可置冷、热水龙头或混合龙头，按设计或标准图集S342-11-13安装。安装方法与冼脸盆安装基本相同。化验盆安装：化验盆安装在实验室及医院化验室里，通常使用成品，化验盆内已有水封，排水管上不需另装存水弯，也无需装盆架，常用木螺丝固定在化验台上即可。根据使用要求，化验盆上可装置单联、双联、三联的鹅颈龙头。安装方式见设计图或标准图集S342-4-6。6.13.5.2质量标准：卫生器具所有连接口均应接牢，不得有渗漏现象。卫生器具所有安装均要求平、稳、紧、准确。卫生器具排水坡度应符合设计要求。158

92胶皮碗与进出水口应用铜丝箍紧，严禁使用铝丝捆绑。大便器与浴盆出水口处应用油灰封口，严禁使用水泥砂浆封口。卫生器具应光滑、无缺，器具内污物清理干净。6.13.5.3成品保护：搬运和安装陶瓷、搪瓷卫生器具时，注意轻拿轻放，避免损坏。若需要动用气焊时，对已做完装饰的房间墙面、地面，应用铁皮遮挡。卫生设备安装前，要将上、下水接口临时堵好。卫生设备安装好后，要将进入口堵塞好，并且要及时关闭卫生间。洁具稳装好后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、下水塞等材料配件应在竣工前统一安装。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层分段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。工程竣工前，须将瓷器表面擦拭干净。6.13.5.4安全注意事项：搬运卫生器具时要抓牢撑稳，防止滑动及倾倒伤人。用手钻、电锤、射钉枪或錾子打透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。卫生器具安装时，手要拿稳，放平轻放，以免压伤手。支、托架要稳固，防止因卫生洁具放上后掉下伤人。严禁任何人员站在阀门、卫生器具上施工。6.13.6消火栓管道施工6.13.6.1消火栓系统管道焊接推选有焊接操作证的有经验的优秀焊工施焊，在焊接时，先焊外侧大坡口，再焊内侧小坡口，先焊纵缝，后焊环缝，环缝焊接采用首尾逐焊。焊缝外观检查验收后，再对超标准缺陷部分进行修补，以保证焊接质量。6.13.6.2法兰连接要求两个法兰平行且与管中位置垂直，衬垫为单层且无裂纹，外露螺杆长度一致且不大于螺杆直径的1/2。法兰片公称直径、公称压力和垫片材质必须符合设计要求，管道插入法兰深度为法兰片厚度的2/3左右，内、外侧均须施焊。6.13.6.3消火栓箱嵌墙暗装，消火栓口安装高度为中心距楼地面1100mm，距箱底150mm，距箱侧140mm。6.13.6.4消火栓内配置：衬胶水龙头带25m，19mm铝合金小口径水枪一支，DN65消火栓一只及配套快速接口，报警按钮一个。158

936.13.7场地喷洒系统给水管道该部分施工请参见参见“6.13.3给水UPVC管道施工”。6.14通风空调系统的施工方案本工程通风空调系统包括：卫生间的通风换气系统制作安装，贵宾休息室及计算机房的分体式空调安装。其施工工序流程如下图所示：预组合交工验收联合试运行单机试运转施工准备检查风管安装检查设备安装检查支架安装编号检查风管配件制作为保证工程质量，通风空调系统施工应遵守如下要求：6.14.1编制加工计划，进行技术交底6.14.2按计划下料加工6.14.3风管制作与安装要求6.14.3.1金属风管和配件的制作，其外径或外边长允许偏差为：当小于或等于300mm时为－1--0mm；当大于300mm时，为－2--0mm，其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为1--3mm，平面度允许偏差为2mm158

94，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。6.14.3.2矩形风管法兰或配件的四角组合，宜采用转角咬口、按扣咬口或联合角咬口，圆形风管可采用立咬口。6.14.3.3风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整一致，且不应小于6mm，并不得有开裂或孔洞。6.14.3.4风管各段间连接应采用可拆卸形式，管段长度宜为1.8--4m。6.14.3.5风管与配件表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。6.14.3.6风管板材与法兰对接，均要作密封处理，所使用的密封胶带，其性能应符合环境的要求。6.14.3.7风管法兰材料规格应符合现行规范规定，法兰螺栓及铆钉间距，低中压系统中应不小于或等于150mm，高压系统应不小于100mm。且其焊接处应平整，并不得有漏焊现象。6.14.3.8风管制作完毕后，必须将内处壁擦干净，不得留有尘灰及油污。6.14.3.9风管穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。6.14.3.10风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。6.14.3.11风管及部件的支、吊架预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠。6.14.3.12支、吊架形式应符合设计规定，当无设计规定时，可采用组合型架长构架的形式。6.14.3.13风管安装时应及时进行支、吊架固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。6.14.3.14支吊架不得设在风口，阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。6.14.3.15风管水平安装，直线或长边尺寸小于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m，并应在适当位置设固定支架。6.14.3.16柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。6.14.4通风机安装要求158

956.14.4.1通风机进场后，应做开箱检查，并应有建设单位参加，同时做好开箱检查记录。6.14.4.2通风机进出风口与风管连接时，风管重量不应由机壳承担，以免风机受力变形。6.14.5设备开箱检查要求6.14.5.1核对名称、型号、规格、包装箱号和数量并检查包装情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。6.14.5.3外表有无损坏，生锈现象并作好记录，有损坏或生锈应立即处理。总图部分本体育场总体包括的内容较多，如塑胶跑道、足球场草坪、计分牌、围墙、排水沟、旗杆、室外散水坡、地下管线等，这些项目都是常规做法，不作详细说明，这里只介绍较为特殊的部分。6.15扩声、有线电视、电视转播、显示屏部分施工方案6.15.1概述本部主要包括以下几个内容：A体育场扩声系统与紧急广播系统（包括场内扩声、技术用房通知扩声和场外扩声三部分）的供货、安装、调试。B体育场有线电视系统（含有关房间、休息厅等处的82个设置电视终端用户盒）的供货、安装、调试。C电视转播：仅在场地内预留接线盒和套管，并组成环路连通。D电子显示屏系统：13×8米双色LED显示屏的供货、安装、调试。显示屏主体框架为金属结构，平面外沿尺寸为20×10m。6.15.2施工条件圣卢西亚的海洋性气候条件除了要求对设备与材料的运输、存放、与防腐防潮要妥善处理外，露天作业的防雨必须考虑周全。由于本工程施工要求现场具备一定的安装条件，设备的安装需要在内装修完成后进行，因而受土建施工的影响较大。现场施工应根据土建施工进度情况及时调整本工程施工进度计划，配合现场装修交叉进行施工。6.15.3施工特点158

96扩声、有线电视、电视转播、显示屏系统，设备先进复杂，技术水平要求高，要求参建人员具有丰富的理论知识和实践经验，同时也需要具有高度的责任感。这样确保工程优质按期完成。同时，本项目工期紧任务重、技术含量比较高，专业性强。因此给人员选派上带来很大的难度。整个扩声、显示屏、有线电视、电视转播系统施工中需与土建交叉施工作业情况较多，要做好与土建的协调工作。按土建的施工进展情况安排扩声、显示屏、有线电视、电视转播系统的施工内容和施工进度。与土建工程进展进行密切配合，在满足一定条件后，及时派出配合管道施工技术人员一名。在具备安装调试条件后，及时完成扩声、紧急广播、有线电视及电视转播、显示屏系统的安装、调试任务。由于本工程工期紧，要求高，同时本专业施工又受到土建的制约。为保证工期，采取以下措施：A协商土建先进行本专业涉及的技术用房的土建工程，门、窗、锁装配齐全；机房外围的布线线缆沟施工完毕，给设备安装创造条件；B需加工的各种箱盒、支架、连接电缆等提前预制。需预装的机柜、箱盒、支架穿插安装，并采取防护措施，避免损坏；C主要设备安装前进行加电试验，发现故障及时排除。6.15.4施工安排根据系统安装开通情况，选派调试人员到达现场进行测量调试。在具备安装条件后，几个专业可同时展开安装并进行调试，做好专业穿插与协调工作。计划正式开工后适当时候派出土建管线配合人员1名争取在2002年1月开始设备开箱检查和安装，6.5个月完工。6.15.6机房设备安装A设备就位，排列顺序应按设计要求进行，抗震加固应符合设计要求。B并列安装的机架排列整齐，机架之间采用螺栓紧固联接。机架底座与地面之间的间隙，采用金属垫块垫实，垫块尺寸宜为40mm×60mm×(1～5)mm。垫块进行防腐处理，机架底座与地面悬空部位加饰面。C机架单个独立安装或多个并列安装应达到横平、竖直，其垂直度偏差应不大于1‰，水平方向上的偏差应不大于2‰。158

97D机架上的设备安装与排列顺序应符合设计要求。设备面板要排列整齐，拧紧面板螺钉，带轨道的设备应推拉灵活。E安装落地式控制桌要摆放整齐、稳固。6.15.7箱体安装各类箱、盒、控制板等，安装应符合设计要求，箱体面板与显示屏框架应与建筑物配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。禁止采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊接在一起。6.15.8扬声器安装A扬声器箱与扬声器箱组群的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平角、俯角和仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。B利用建筑结构固定扬声器支架或吊杆等附件，需在建筑结构上钻孔、电焊等，必须检查建筑结构的承重能力，必须征得有关部门的同意后方可施工。施工现场应设有良好的照明条件，有效的安全防护措施。C以建筑装饰物为掩体安装(暗装)的扬声器箱，其正面不得直接接触装饰物D扬声器箱采用支架或吊杆安装(明装)应简便可靠、美观大方，其声音指向和覆盖范围能满足设计要求。E吊装扬声器箱及号筒扬声器必须采用钢丝绳或镀锌铁链做吊装材料，不得使用铁丝吊装。F硬接触安装扬声器(箱)除设计有要求之外，均不需做减震处理。G小型壁挂式扬声器箱可采用镀锌膨胀螺栓固定。H吸顶式扬声器安装在石膏板或矿棉板等轻软质板材上时，应在其背面加衬厚度3～5mm的其它硬质板材，增强其承重能力后进行安装。6.15.9配接线6.15.9.l一般规定A根据施工设计图，对扩声工程布放线线管、槽道、线架、线沟等进行全面检查。B布放线之前，将线管、线沟、线槽内的杂物和积水清理干净，做到管口光滑无毛刺，畅通无阻。158

98C所用线缆的型号、规格应符合设计要求。对所用线缆必须进行断、通及线间的绝缘检查，其绝缘电阻的阻值应符合有关规定与要求。6.15.9.2布放线A穿放线缆的管径利用率应符合设计要求，如设计无要求时，直线管路的管径利用率为50～60％；弯管路的管径利用率为45～50％；但不同电平、不同电压的线缆不得穿入同一根管内。B线缆穿入线管后，终端管口应安装线管护口加以保护，孔洞内管口及竖井内非终端线管管口，以及管路穿过防火隔离物体等，应按有关专业技术要求做隔声、防潮、防火隔离等处理。C管内穿入多根线缆时，线与线之间不得相互拧绞，管内不得有线间接头，有线间接头必须在手孔盒或接线盒等处连接。D音频线与电源线应分两侧布置，信号线与控制线居中布置，设计有特殊要求时，按设计要求布放。E布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉点；交叉处要粗线在下，细线在上；除设计要求之外，不同电平、不同电压的线缆应分类绑扎。F当走线槽架处于坡度较大或垂直状态时，应将线缆分段绑扎固定。G进入机架后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。H布放塑料线或塑料护套线时，室内或室外明敷设应采用塑料管或钢管做保护，室外敷设应做防雨水处理。I线缆排列整齐、横平竖直，弯曲时的弯曲半径不得小于线护套外径的5倍，并采用管卡固定，管卡间距离应不大于150cm。J路由选择应避免接近高温、高压、潮湿及强烈机械震动的地段。K护套线进入设备、接线箱、盒等连接，应将护套层导入其内。6.15.10导线接续A接线之前，将已布放的线缆再次进行对地绝缘与线间绝缘检查，检查结果应做详细记录。B布放到位的线缆，检查线的编号与接线端子号是否相符，相位是否正确。C焊接线时线缆应留有一定的余量，线缆应排列整齐，弧度一致。158

99D焊接音频线，剥去屏蔽层，其裸露的长度不得大于3cm，不得使用酸性焊剂焊接。E焊接其他类线缆应选用与芯线截面积相等的线鼻子焊接或压接，独股的芯线可将线头镀锡后插接或煨钩连接。F焊接的焊点、插头、插座等，焊锡要饱满光滑，不得有虚焊现象；焊点要处理干净；接点处应采用相应的塑料套管做隔离、绝缘及保护。6.15.11系统开通6.15.1l.1开通前的准备A系统开通是为了检查系统安装的质量，系统开通前必须首先确认各类设备本身不存在质量问题后方可进行系统开通。B检查各类设备的型号及安装位置是否符合设计要求。C检查各类设备标注的电源电压与实际电源电压是否相符。D检查设备连线的线缆规格与型号，线缆接续是否正确，有无松动和虚焊现象。E通电前将各设备开关、旋钮置于规定位置。F设备初次通电时必须预热并观察半小时，无异常现象后方可进行正常操作。G各路系统开通过程中应做详细记录。6.15.11.2扩声系统开通A扩声系统开启后，先用音频信号检查各监测点是否正常。B从系统输入端送音频信号或节目信号，按各通路分别检查相应的杨声器发声是否正常，是否有机械震动声音。C用两只传声器同时拾音分别送入两路讯道，检查传声器输入相位是否一致。，D检查各个设备的功能键其操作或控制均应准确、灵敏，信号显示正常。E开通结束后，关闭所有设备的电源，各开关、旋钮应恢复到初始位置。注意：屏蔽线的接地和芯线的相位问题(信号插座相位必须一致。检查音箱的相位是否一致。注意可控硅调光设备可能产生干扰问题。6.15.12有线电视系统安装调试方案有线电视系统，采用直接混合型前端。有三路信号输入，一路为本地电视信号，第二路为电视转播信号，第三路为录像机输出信号，这三路经过一个三路无源混合器混合后输入—158

100宽带放大器，经放大后进入分配系统。分配系统把信号分成三路送入西看台、南看台、东看台。东、南看台因距离较远，高、低频衰减差别较大，故各加一级均衡器，系统出口位置按设计要求，系统干线采用SYWV-75-9，支线用SYWV-75-5。调试方案按国标GB6510-86《30MHZ-1GHZ声音和电视信号电缆分配系统》要求做。6.15.13显示屏系统安装调试方案6.15.13.1工艺流程158

101设计备料电路板元件老化单元施工单元调试组合调试老化出所检验商检、包装出港底层表面处理各种资料齐备电结构与设计单位协调结构加工现场屏体结构施工结构表面处理电子部分、单元复查通电屏面安装调试国内外技术验收外方培训开始整体交接6.15.13.2施工方法A根据设计要求、严格备料、把好质量关，并进行尺寸初加工和第一层底漆处理。BLED显示器件必须在器件厂经第一遍老化检测，进所后再逐只检测，保证色差±值的控制。C严格按国标、所标做好国内施工中的各道工序的质量关，在商检前，所内先进行部门、所二级质检。D屏体框架在与设计达成共识的前提下，为节省费用，拟采用现场组焊方案。用满堂脚手架的支持下，在预埋件生根，焊接组拼约2.5×10×20（米）屏体框架及层间维修安装走道。E用EPS隔热夹芯板蒙顶、侧、后，并安装通风窗等。F屏体内的照明等用电布线，及控制机房至屏体的信号管线，表面处理。G组装显示屏面及时钟。158

102H屏面分区通电调试、整体通电调试，各种技术参数达标、功能完整，结构外装饰完毕。I在整个施工过程中，国内施工根据设计标准，有所把好质量关，出港前接受甲方验收、商检。国外施工中，接受施工监理质量监督。6.15.13.3显示屏安装记分牌设备安装分为五个部分，牌体安装、电源箱安装、牌体综合布线、控制系统及专用软件安装、长距离控制缆线安装。各部分安装严格按工艺施工顺序和要求进行，牌体安装前，对牌体钢结构垂直度，整体平面不平整度进行测量及钢桩水平间距和灯箱安装孔距进行检查。保证灯箱水平和垂直度以及屏面不平整度达到要求。灯箱吊装前，对单个灯箱加电进行全屏、横、竖向扫描检查，测试灯箱显示功能，确认灯箱工作正常。屏体电源箱安装前，首先再次对电源箱原理图与配电设计图对照、确定符合供电系统要求，检查各控制回路接线及各接点连接可靠，然后逐步加电调试，确认各自动开关、继电器，按钮工作正常。电源箱接地安装前，测试记分牌接地电阻，要求＜4Ω。牌体综合布线工作展开前，先对各种线缆绝缘及通断进行测试，确认符合技术要求后方可使用（≥200MΩ）。牌体布线连接可靠、走向合理、整齐美观。机房计算机和控制远程控制箱构成记分牌控制系统。用示波器检查控制箱、发送器、传输器及接收器等有关波形，观察各箱指示灯闪烁指示情况。体育比赛专用软件和其他软件在计算机上运行测试，对照原设计和体育比赛要求确定软件是否达到使用功能的要求。长距离控制缆线是由控制机房至记分牌的专用线缆，由信号和控制电源线组成，铺设前对各线缆进行线间和对地绝缘特性测试，≥200MΩ，则采用。缆线穿毕，线管封口，确保不进水。记分牌设备要做防水处理。箱体安装时，需搭两排脚手架。6.15.13.4显示屏调试A单个灯箱调试a.搭设调试台，连接电源b.测试电源线间与壳间绝缘电阻正常158

103c.测试灯箱显示功能，如有个别像素损坏则进行更换。d.测试屏体电源线及遥控电源线间绝缘电阻，对地绝缘电阻，均正常，且＞200MΩe.电源箱测试B屏体电源箱测试：a.通电前，按原理图检查各控制回路接线，一切需正常。b.检查各接点牢固可靠c.通电检查，合、断电源开关，继电器可靠工作。C遥控电源箱的调试a.按原理图检查按钮及指示灯接线正常b.检查各接线点牢固可靠c.通电检查，正常。D计算机、控制箱、发送器、接收器、传输的测试a.检查各种接插件接触良好b.检查扁平电缆压接正常c.检查计算机及各控制器电源，用示波器测试控制箱、发送器、传输器、接受器等有关信号波形正常，指示灯闪烁，指示正常。E屏面调试（临时电）a.屏体交流电源各相电间、与壳体间检查绝缘正常b.＋12V、＋5V间、与交流电源线间、与壳体间绝缘正常c.单列灯箱控制功能调试列控制调试板连接正常；＋5V电源通电正常；12V电源通电正常；屏幕显示基本正常；逐列调试。F全屏通电调试a.开启计算机及控制器，清屏。b.打开屏幕＋5V电源，用示波器测试接收信号正常。c.启动＋12V电源，屏幕显示基本正常，个别有问题的电源更换。d.长线传输及抗干扰调试。e.各媒体卡及套件调试。158

104f.田径、足球应用软件调试及动画调试。g.连续通电考验8小时，屏幕显示正常。6.16道路道路分铺地砖路面和混凝土路面。它们的构造层次分别为：铺地砖路：素土夯实—150厚3:7灰土垫层—80厚100＃混凝土φ6钢筋双向—素水泥浆结合层一道—20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层—撒素水泥面（洒适量水）—15厚铺地砖路面，干水泥擦缝。混凝土路面：路基碾压密实>95％（环刀取样）—200厚3:7灰土（分两步打）—60厚碎石—220厚C25混凝土面层。工艺流程：定位放线Õ路基压实Õ支侧模Õ标高桩Õ浇混凝土Õ拉毛Õ养护6.16.1定位放线根据总平面布置道路的坐标和高程及道路坡度，采用经纬仪进行道路的定位放线；6.16.2路基压实路基压实相关情况在跑道基层处理部分已有说明，这里不再表述。6.16.3路面伸缩缝留设路面伸缩缝按设计要求留设，并埋好φ25钢筋。6.16.4浇混凝土养护路面浇筑用平板振动架对路面混凝土进行振捣，初凝后立即进行拉毛。混凝土浇完后12小时内覆盖弥锯末浇水养护，养护时间不小于7天。混凝土达到设计要求的强度后，用混凝土切割机将伸缩缝切开，清扫干净灌入沥青橡胶。6.16.5地砖铺设铺设地砖同室内防滑地砖安装方法。6.17体育工艺部分施工方案体育工艺部分主要内容A全场塑胶跑道的塑胶面层包括主跑道(8×1.22M=9.76M,内圈周长计400米)和四周辅助跑道以及两端半园区内。B草皮足球场。158

105C内环排水沟。D外环排水沟，即辅助跑道与看台之间排水沟。E铝合金道牙及田径比赛中的各种项目划线。F跳远砂坑、3000M障碍池、投掷圈、插穴、起跳板等体育比赛设施的安装等。6.17.1塑胶跑道施工6.17.1.1工艺流程400米塑胶跑道田径场工艺流程见下图划线、安装铝合金道牙铺筑塑胶面层踏板、投掷圈、砂坑等设施安装竣工验收施工测量资料内外环排水沟足球场种植草皮足球场盲沟及过滤层主辅跑道基础层及底基层喷洒水管、电信、广播等各种管线主辅跑道沥青混凝土层158

1066.17.1.2塑胶跑道基层处理塑胶跑道施工时，将完全采用国际标准组织生产，该工程完工后，将保证达到国家制定的《GB/T14833-93塑胶跑道》质量标准，并符合国际田联颁发的“人造室外田径场地面性能细则”的各项规定。沥青砼基础施工工艺流程验收合格中粒式底层沥青混合料出厂温度130°C-160℃测设高程图卸料检查油温＞130℃筛铺摊铺沥青混凝土重碾碾压结束轻压检查油温＞100℃维护检查油温100℃-120℃油温＞70°C接缝茬处理158

1076.17.1.3素土夯实A施工要求：素土层应先将草、树根、有机垃圾等有机杂物清除，根据纵断面高程要求回土或取土整平；如局部为洼坑或水塘回填，回填时，必须采用每300mm分层碾压的方式回填，以保证上下密实度一致，避免日后因局部沉降而导致基础开裂；碾压时应浇水使土湿润，含水率8--12%,碾压时沿纵向从内边沿向外沿碾压，行车速度可用25--30米／分，采用12--20吨振动碾压机碾压，一般碾压5--8遍。B质量要求：外观：碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮土松散及波浪现象密实度：≥95%纵断高程允许偏差：±2cm宽度不得小于设计宽度C施工质量控制检查项目检查频度外观随时密实度该工序完成时，提供检测数据，不少于5个随机点纵断高程该工序完成时，提供检测数据，弯道、直道、半圆各区各不少于5组点（计算坡度）宽度该工序完成时，提供检测数据，弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据6.17.1.4250厚拌合料层施工A设计要求250厚拌合料（6%325#水泥，0~40级配碎石）。B施工要求：石料应选用强度均匀和未风化的优良石料，大小、强度符合要求；石块的最大粒径不得大于垫层厚度。压实前应洒水，使石料表面保持湿润；采用8--12吨振动碾压机碾压，应压至不松动为止；碾压时，沿纵向，从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用25—30米/分，一般碾压5—8遍。C质量要求158

108外观：碾压后，无名明显轮迹，无松动及波浪现象纵断高程允许偏差：±2cm铺设厚度允许偏差：±2cm宽度不得小于设计宽度D施工质量控制检查项目检查频度外观随时纵断高程该工序完成时，提供检测数据，弯道、直道、半圆各区各不少于5组铺设厚度必要时宽度该工序完成时，提供检测数据，弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据6.17.1.5150厚人工级配碎石层（φ10—40）A施工要求：碎石应选用强度均匀和未风化的石料，碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为φ10--40mm的细石子填补，但不应成为单独的一层；压实前应洒水使石料表面保持湿润；采用8—12吨振动碾压机碾压，应至不松动为止；碾压时，沿纵向从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用25—30米/分，一般碾压5—8遍。B质量要求检查项目检查频度外观随时纵断高程该工序完成时，提供检测数据，弯道、直道、半圆各区各不少于5组铺设厚度必要时宽度该工序完成时，提供检测数据，弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据6.17.1.650厚中粒沥青混凝土层（φ10--40）A施工要求158

109透层沥青选用中、慢凝液体石油沥青，表面致密的二灰结石等半刚性基层宜采用较稀的透层沥青，级配砂石、碎石等粒料基层，宜采用较稠的透层沥青。浇洒沥青前，基层应清扫干净，并采取措施，防止污染道牙、沟盖板等其它构件；透层沥青渗入基层一定厚度，不应在表面流淌，并不得形成油膜；大风、降雨等天气情况下，不宜浇洒透层沥青；在二灰结石层之类半刚性基层上，浇洒透层沥青后，宜立即撒石屑或粗砂，用6--8吨钢筒式碾压机碾压一遍；多余的石屑或砂应予扫除。B质量要求外观：沥青应渗入基层，表面多余的沥青应清除，多余的石屑、砂应清除干净；沥青应浇洒均匀，不得有遗漏。C施工质量控制随时检查均匀情况，随时检查外观情况6.17.1.730厚细骨料沥青混凝土层（φ<10）A施工温度a．温度要求施工阶段温度要求（℃）施工阶段温度要求（℃）沥青砼运至现场≥120--150摊铺施工110—165碾压温度（正常施工）110--140且不低于110碾压温度（低温施工）120—150且不低于110成活温度（钢轮压路机）≥70成活温度（振动压路机）≥65b．混合料温度应符合要求，当温度超过上限30℃，并影响粘结力时，混合料不得使用，混合料温度也不得低于温度的要求下限，不得被雨淋湿。B碾压施工a．粗沥青混凝土一般采用8—12吨碾压机，细沥青混凝土一般采用8吨碾压机；b．碾压速度一般为25—30m/min；碾压时，从内沿沿跑进方向向外重叠碾压，每次重叠碾压宽度不小于20cm。c158

110．碾压过程中，有粘轮现象时，可向碾压轮涂少量水或肥皂水，严禁涂洒柴油。d．碾压时，用钢轮碾压机压实后，再用胶轮碾压机进行碾压；细沥青面层在完成摊铺碾压后的第二天，应用8吨碾压机进行复压，可获得较密实平整的表面。e．对碾压机无法压实的死角或边缘，应采用振动夯板或人工夯实。C接缝a．塑胶跑道基础一般应采用斜接缝方式进行施工。b．斜接缝做法：在已压实部分的接缝面上,铺一些热混合料,预热接缝面;将预热料铲除，清出斜接缝搭接面，搭接宽度为40—60cm；搭接面预先洒粘层油；将沥青混合料摊铺平整。碾压时，碾压机先在已压实的沥青面上开，轮边缘压过接缝10—15cm。再碾压新铺的热沥青，碾压机轮边缘同样压过接缝10—15cm。D沥青质量指标针入度（1/10mm）>60；软化点>50℃；延伸度>100cmE沥青混凝土层质量指标抗压强度R>25kg/cm2，R50>10kg/cm2热稳定系数K=R20/R50≤3.5体胀率〈1%体吸水率为6—10%6.17.1.8塑胶面层施工为保质、保量完成施工任务，本工程由技术组统一管理并根据施工进度、质量要求及施工现场自然条件实施、调整每日、周、月施工安排。塑胶材料分为A、B组分，填料、颜料、催化剂、防老剂、紫外线吸收剂、补强剂、红胶粒、黑胶粒等原材料总计约需250吨。塑胶面层施工工艺流程图准备工作158

111测量放线堵水沟排水孔制作沟盖板孔塞钉木条制作木条塑胶材料A、B组，催化剂，黑胶粒等混合搅拌摊铺塑胶厚度检测局部修整初凝撒胶粒胶粒回收固化测量划线安装铝合金道牙A施工顺序158

112根据本田径场塑胶施工特点及现场状况，采取先内后外的摊铺顺序即：东西内排水沟→南北半圆→400米主跑道→跳道→辅助区→测量划线。说明：为保证平整度，以上塑胶摊铺除排水沟及跳道外，采用2.44M、3.66M、4M三种幅宽铺设。B施工方法基础高程、平整度测量，施工范围定位、画放底线。A、施工面基础处理：去除沥青油斑、粉尘、局部凹凸，对大面积低洼进行铺胶找平。检查基础水分，确保施工面干燥。B据测量数据钉木条，并对局部高程进行修整。C验原料数量及成胶状况。D根据气候条件对原料进行配比搅拌，并根据情况随时调整原料配比，以满足施工进度质量要求。E塑胶摊铺：将搅拌好的原料送至预定施工面，用铝合金大尺沿木条进行刮平摊铺。F人工找补：查看大尺摊铺后的胶面，对局部厚度、胶浆面的饱满程度、平整度进行找补修整。G撒面胶粒：摊铺完毕的塑胶初凝后，人工播撒面胶粒。要求胶粒播撒均匀，无落撒、成堆现象发生。H修整接边：塑胶凝固成活后，拆起木条，对胶边进行修整清理，以利于与下幅胶面相接。I成品胶面清理：及时清扫已成活面层多余面胶粒，保持场内整洁。J点位线测量画底线：根据国际田联98田径规则要求，对场地测量划放底线并复测修正。K喷划跑道线：采用木制喷线箱，依据底线位置及有关点位线要求进行划喷跑道分道线、标志线。注意事项:A严格按图纸尺寸、位置、厚度要求施工。B158

113每天开工前进行施工所用原材料、机具、施工面基础查验，发现问题及时解决。工前及施工过程中监测天气、温度、湿度的变化，以便调整原料配方、施工进度，确保质量。C保持施工现场整洁、避免新铺胶面被污染。注意封闭现场，以免非施工人员对成品的无意损坏。D雨天将对塑胶施工不利，措施如下：a.所有颗粒须放置室内干燥处，拉出使用后及时收回，淋湿的颗粒利用晴天晒干后及时收回装袋。b.施工时准备120平方米塑料布，下雨时及时覆盖刚铺设的塑胶。E选派专人对施工中易出现问题的主要环节精心处理。如胶面的横纵接缝。F为保证面层美观，安排大面积连续施工减少接缝。铺胶幅宽定为2.44米、3.66米或4米。G严格执行技术组制订的各项技术管理制度及各项质安实施细则，建立质量控制保障体系。H作好质量检查工作，认真贯彻班组自检、互检，施工管理日常检查及各种定期检查，分项检查验收等工作。I在跑道施工结束后，土建工程尚未完工，因此成品保护极为重要，拟派专人对塑胶跑道看管保护。6.17.2足球场草坪及软式透水管6.17.2.1足球场草坪及软式排水管反滤层施工工艺流程如下休整、碾压基层挖盲沟槽养护管理摊铺中砂层摊铺沃土层种植草皮下软式排水管回填摊铺粗砂层备草籽备农药暂存备有机肥备土过筛、拌合158

114材料：a.φ80MM软式透水管b.粗砂层：7749平米c.中砂层：7749平米d.沃土层：7749平米e.草籽约需442公斤,应选择当地的生长能力强，能耐高温，又不怕雨水多，且全长长绿一类的草籽。6.17.2.2施工方法158

115A根据草皮足场下的盲沟设计的纵横坡度及标高要求，平整场地并找坡B按盲沟位置用人工挖糟，其基底按设计坡度及设计标高，切不可超挖或反坡。C安装软式透水管D摊铺粗砂层，然后由中线开始，向南北展开，用卡车结合手推车或翻斗车摊铺，用刮机结合人工找平找坡度。E摊铺中砂层方法同粗砂层。F然后用手推车或翻斗车、汽车)上沃土层。为了保持粗砂垫层的平整，应用钢板或木板铺筑临时行车道路，直至铺好沃土层为止。G平整沃土层、找坡，以保持沃土层稳定。H浇水，然后翻松表层沃土层，撒草籽，平整埋土、轻压。I草坪管理：视发芽、出草生长情况，根据旱情及时进行浇水，除杂草、剪草、压草和施肥，加强维护管理。6.17.2.3施工技术要点A人工挖槽时应按设计坡度及标高，切不可超挖或反挖。B沃土层有机肥要进行发酵。C要进行调查研究，搞清我们选择的草种性能、特点和生长情况是否符合当地的气候条件。D科学试种，选定草种后必须进行小块地试种，认真观察记录如成活率、覆盖生长期多长时间可投入使用及抗病害情况，保证种草一次成功。E质量目标：a.暴雨时能以排为主，排渗结合。b.覆盖率达到98%以上。6.17.3喷洒给水管的施工6.17.3.1喷洒水管施工工艺流程图见下页158

116准备工作测量放样挖沟槽垫层管基安管管件、阀门安装接口各种接口操作规程水压实验喷洒器及附件回填土试运行竣工验收6.17.3.2施工技术要点A管子的材料、规格、压力等级，加工质量应符合设计要求和规定。B管件：如弯头、异径管、三通及紧固件等项事先进行检查，材质、尺寸、偏差应符合设计要求。158

117C施工放线应准确无误，决不能使喷洒器井筒进入足球场边线或端线内，同时也不能与内排水沟发生矛盾。D挖槽自管道末端开始，分段推进，直至管道上游与干管相接处。E回填砂应夯实。6.18重点工序的施工方案6.18.1施工测量、沉降观测和测量精度控制方案6.18.1.1概况体育场平面呈椭圆形，南北长轴225.20m，东西短轴177.40m，其中东西看台外轮廓最大半径297.50m，东西看台基础为环状布置的柱下条形基础，主体主要由三排环状布置的框架柱构成承重骨架（二层有一排变截面楔形柱）支承看台及屋面网架，其中三层看台最外侧有一排变截面斜柱支承屋面钢网架的重要承重部分，其内侧面竖直，外侧面呈82度。该工程施工轴线复杂，共有二个圆心（不计南北看台），共放射出32根纵轴线，与椭圆形看台的环状（即横向）轴线相交，看台及柱标高变化多，在施工过程中，随着标高的变化，须及时放出主体的施工轴线和阶梯状看台楼座、变截面斜柱及控制钢网架屋面等，与常规建筑物比较测量难度大。场内足球场和田径跑道按国际足联和国际田联标准建造，施工工艺复杂、测量精度要求高。6.18.1.2施工测量方案的选择与确定由于本工程造型复杂，轴线互不平行，柱标高参差不一，看台楼座标高变化较多，且占地面积大，轴线呈环状闭合，工程竣工后重要构件点位误差须控制在施工验收规范5mm限差之内，因此采用常规建筑工程测量放样方法不易控制放样精度。根据工程周边环境、地貌的情况，我司拟在施工场地内、外布设两层导线控制网（见图1），采用极坐标兼三角测量坐标控制法控制并放样本体育场结构施工。正常条件下，采用极坐标法放样施工轴线，然后根据施工轴线按常规方法进行放样；重要轴线（如主轴线）、主要承重构件（如变截面斜柱）等另采用极坐标法放样，三角法复核精确归化。6.18.1.3控制网精度分析按照测量精度分析理论，建筑物定位的点位中误差m点主要包括控制点的起始误差m控和点位放样误差m放共同影响，即：158

118μ点2=μ控2+μ放2根据建筑安装工程质量验收标准及设计要求，本工程竣工后建筑物点位中误差m点≤±5mm，若取：μ控:μ放=1:√2则:μ控2=1/3μ点2μ控=1/√3μ点=±2.9μμ施工现场控制点的距离，按实际情况取平均边长s＝200m，并顾及等影响原则，则：μ控2=μ纵2+μ横2=2μ纵2μ纵=1/√2μ控=±2.9/√2=±2.0μμ测距相对中误差：μ纵/Σ=2.0/20000=1/100000测角中误差：μ″β=μ横•ρ″/Σ=2.0×206265/200000=±2.1″由以上分析，该工程导线控制网的布设我司拟采用日本托普康全站仪GTS-311S（2″级、±2mm+2ppm）进行测角和光电测边能符合控制网精度评定要求。6.18.1.4测量人员组成与仪器配置为精确、高效的进行本体育场的工程定位和细部放样，我司组织一批理论知识扎实、业务素质高，具有丰富施工经验和责任心强的人员成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作，并配备公司精良测量器材（表1）。仪器名称型号精度产地数量用途托普康全站仪（2＂级）GTS-311S±2mm+2ppm日本1导线控制网布设、工程定位及重要位置复核光学经纬仪DJ22＂苏州1细部放样精密水准仪（另配测微系统）DSZ22mm苏州1体育场沉降观测普通水准仪DS33mm苏州1水平、竖向标高传递6.18.1.5控制点布设158

119场内导线网点位选址，仍以设计图纸上测量点布置位置为准，考虑到足球场及田径跑道施工时，可能破坏，点位埋设类型暂按图2进行埋设，在足球、田径跑道施工完成后，重新按设计图纸（体16，基准点埋设详图）埋设永久固定点；为便于复测和后期使用，场外导线网控制点拟埋设于红线周边区域内（不影响室外管线工程施工为宜），按图2埋设方法保存测量标志点，以便控制东西看台重要承重构件平面复测和室外工程放样。内外导线点埋设位置满足通视条件好，点位易保护。以上导线点布设、施测完成后，应对测量资料进行内业平差计算，最终计算出成果坐标及编制成果报告，报驻现场监理工程师审阅后，做为控制本工程的原始控制依据。6.18.1.6施工放样方法工程开工前，依据本工程的测量控制网成果资料及施工总平面图进行工程定位，根据验收程序请驻现场监理工程师及设代验收施工灰线。工程开工后，为了满足施工进度，根据施工流水作业计划及分部分项工程对放样精度的要求，采取分阶段、分精度使用不同的作业方法进行放样。因该体育场基础及结构柱子均沿看台圆弧呈放射状分布，施工轴线不成正交；观众看台弧形多、半径大及纵面呈阶梯状标高变化多；三层看台最外侧变截面斜柱形状不规则，且截面随标高的变化而不断变化，放样中难以控制。因此是本工程施工放样技术的关键。6.18.1.7钻孔灌注桩放样方法根据工程测量规范要求灌注桩的定位误差要求不大于50mm，施工中我们拟采用在场内导线控制网内适量布设二级导线加密点。由于桩基位置沿看台纵横轴线平行布置，在满足放样精度的前提下，依次计算出每纵排两端桩位坐标，利用一级导线点或二级加密点采用极坐标法放出各个纵排两端桩位，复核其间距与设计距离的精度，在满足规范要求的条件下，分别以两端桩位为控制点用钢尺量距，直接放样中间其他桩位；少数平面布置无序的桩位采用极坐标法单独放样。158

120（图3）6.18.1.8东、西看台楼座的放样方法本体育场东西看台观众座席横向各20排，围绕场地中心呈扇形布置，最大半径297.5m，由于看台纵断面呈阶梯状，利用场内导线网进行控制通视条件良好，放样时因空中作业任务多，在放样中我们拟采用全站仪量距克服量距条件差，同时根据看台纵横向排距，将东西看台分3个分区，采用弦线支距法进行放样。（图4）放样前需计算出（图3）中的几个重要数据，具体计算方法如下：φι=0.99+0.90(ι-1)具体放样步骤如下：在导线点Z0安置经纬仪与光电测距仪，分别沿HHC方向线量取水平距离s1、s2、s3定出1C、2C、3C点，再依次在1C、2C、3C点上安置经纬仪，采用极坐标法（分别拨偏角β1、β1、β1和量距l1、l2、l3）放样出1、2、3点，连结11C、23C、33C即得分段弦线l1、l2、l3，为了便于放158

121样在楼座梁底模上弹出各分段弦的墨线（见图3）。由已放样出的分段弦线，根据各段弦长量取中点P（见图5），再由P点向两侧分别量取1m等分点，定出k1、k2…k5，则：Oπ=p2-(λ1/2)2ψ1=√P2-12-Oπψ2=√P2-22-Oπψ5=√P2-52-Oπ依据上面公式计算y1、y2…y5数值，分别以k1、k2…k5为垂足点，竖向量取y1、y2…y5，定出t1、t2…t5，最后将各点顺滑的连接起来，即放样出二分之一楼座圆弧11C，采用同样的方法可放样出其他楼座圆弧。（图5）6.18.1.9变截面斜柱放样方法东、西看台三层共有32根变截面斜柱，断面尺最大部位为800×1200mm158

122，外侧面随高度长升高、断面减小。其放样法是根据放样出的施工轴线在楼板弹出底部最大断面的控制尺寸线，因内侧面仍为竖直面容易控制，钢筋绑扎完毕后采用吊垂线或经纬仪垂直投线方法控制斜柱内侧面立面位置，然后以内侧立面为准用钢尺量取距外侧面的几何尺寸，定出柱顶端位置。由于东西看台这32根斜柱位于体育场外围与场外导线网通视条件好，且因斜柱放样过程中可能存在误差积累等影响放样精度，为此我们在场外导线控制点采用全站仪测量斜柱顶部中心实际坐标值，与设计值相比较计算出放样误差，最后用钢尺进行归化改正，直到符合设计要求的精度。6.18.1.10沉降观测A水准控制点布置沉降观测的水准控制点使用我司进场后布设的高程基点，并按规范要求埋设在地质条件良好，距沉降观测点距离控制在30－80m范围内，数量不少于三个，定期进行检测以保证其稳定与正确性。B观测点设置在征询驻现场设计代表、现场监理工程师的意见后，分别在各分区工程建筑物屋四角转角及中间每隔10－20m的轴线上可观测到的墙、柱子上均匀布设沉降观测点（沉降观测点埋设形式见附图6），要求点位布设在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测且牢固的位置上。C观测方法及周期沉降观测点布设完成后，结合沉降观测点的平面位置、数量及施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线进行观测。沉降观测周期根据工程的实际施工情况而定，在观测点布设稳定后必须及时进行首次测设，为了确保首次观测的精确性，在同期应进行两次观测，决定首次观测高程。以后按《建筑变形测量规程》（JGJ/78-97）的要求进行观测。沉降观测主要测量仪器配置：（表2）仪器名称型号适用范围精度产地数量用途*精密光学水准仪DSZ2用于二等水准测量2mm苏州1沉降观测注：*该精密水准仪施工时配置平板光学测微装置及2m精密水准铟钢尺，主要用于工程沉降观测；其中2mm表示该仪器每KM往返测量偶然误差不大于2mm。沉降观测精度依据国家测量规范满足以下技术要求：158

123（表3）等级高程中误差（mm）相邻点高差中中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）三等±1.0±0.5按规范二等水准测量≤0.6D成果整理及分析按照观测周期每完成一次沉降观测后均与首次观测成果相比较，计算出各个点位的沉降值及累计沉降量，详细描绘出各个点位关于沉降、时间、荷载之间的沉降曲线图，并详细注明现场的施工状况。6.18.1.11施工测量精度控制在施工测量与放样中，影响放样精度因素主要有三方面引起：测量仪器误差、外界环境及测量人员自身引起的测量误差。我们选用一批精度高、性能稳定的测量器材，施工中定期对所用测量仪器进行检测，其中量距钢尺必须有合格证及MC计量认证标志；重要控制点（线）测量，时间安排在早晨或傍晚温差较小时期进行，应避开晴天高温时刻及雨、雾天气，减少大气折光差对测量精度的影响；测量人员结合现场实际情况，采用合理的测量方法操作，如：经纬仪正倒镜取中法测设轴线，运用极坐标法放线时用长边方向放样短边方向，前、后视距相等法测设高程点。在测量中注意遵守“先整体后局部，先控制后测量”的作业原则。6.18.2钻孔灌注桩施工（详见桩基施工方案）6.18.3大体积砼施工方案大体积混凝土施工时，混凝土浇捣一次性连续进行，不允许留施工冷缝，连续捣筑时，采取一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，砼坡度约为1:6—1:7，即1.1m厚的底板坡长约6.6—7.7m，施工中每层厚度约30—50cm，必须保证在下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。注意砼浇捣时，现场不得随意加水，如特殊情况下需要加水，必须通过技术负责人同意，并采取必要的措施，才能进行。6.18.3.1振捣158

124砼浇筑时，每个泵管出口处配置4台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是斜面底部和连角处要加强振捣，防止漏振。6.18.3.2泌水处理大流动性砼在浇筑、振动过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面向下流至坡底，可利用基坑内集水井排除。当砼浇筑至顶端时，砼最后收头采用反向的斜面分层法，使泌水上升形成集水沟，用小型抽水机分批抽出沟内泌水。6.18.4看台结构施工的脚手架选型与计算6.18.4.1二层框架梁支撑设计根据经验，二层梁模板支撑用钢管支撑&48×3.5,截面特征：I=15.8mm，A=489mm2，双排支撑，钢管水平步距1.5m，竖向用扣件连接，离地300mm设一扫地杆，最下端垫有50×100的方木。取最不利位置进行验算：梁：400mm×800mm×8.83m层高：4.79m楞木和顶撑间距取0.8m荷载计算：砼0.4×0.8×25=8KN/m钢筋：按每立方米砼含量计算，取1.5KN/m30.4×0.8×1.5=0.48KN/m模板自重：木模取5KN/m3,40mm厚5×0.04×0.4=0.08KN/m振捣荷载：2×0.4=0.8KN/m合计q=9.875KN/m木材物理特性：fc=10N/mm2（顺纹抗压），fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪），fm=13N/mm2（抗弯），E=9000N/mm2（弹性模量）A、抗弯承载力验算：底模下楞木间距0.8m,按四跨连续梁计算最不利荷载时的弯矩158

125图6-18-8计算简图查表得：弯矩系数KM=－0.121,剪力系数KV=－0.620,挠度系数KW=0.967M=KM·ql2=－0.121×9.785×0.82=－0758KN·m=－0.758×106N·mm（满足要求）B、抗剪强度验算：V=Kv·ql=－0.62×9.785×0.8=－4.853KN剪应力：C、挠度验算（不考虑施工时的振捣荷载）：q=10.109－0.8×1.2×0.9=9.245KN/mD、侧板验算：荷载计算：假设T=40℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h，则：侧压力：取两者较小值，F2=20KN/m2,乘以分项系数得：F=20×1.2=24KN/m2振捣砼时产生的荷载取4KN/m2，乘以分项系数得：1.4×4=5.6KN/m2以上两项荷载合计24+5.6=29.6KN/m2按立档间距为500mm的条件，则荷载为：29.6×0.5=14.8KN/m乘以折减系数则q=14.8×0.9=13.32KN/m=13.32N/mma抗弯强度验算：按四等跨计算，KM，KV，Kw的值同上，设侧模用25mm厚，则：（满足要求）158

126b抗剪强度验算：剪应力：c挠度验算：取侧压力F=24.00KN/m2，24.00×0.5=12.00KN/m乘以折减系数q=0.9×12.00=10.80KN/m（满足要求）E、立杆稳定验算：采用Æ48×3.5的钢管支撑，纵向连接采用扣件对接，横杆步距1500mm，容许荷载[N]=27.2KN钢管截面特性查表得：i=15.8mm，A=489mm2q=10.109KN/m，0.8×10.109=8.087KN<[N]查表得：（满足要求）6.18.4.2斜向大梁支撑验算荷载：砼自重0.8×1.45×25=29KN/m模板自重5×0.04×0.8=1.6KN/m合计：30.76KN/m乘以折减系数：30.76×0.9=27.684KN/mq=27.684×1.545=42.767KN/mA、抗弯承载力验算：木楞间距取600mm，按四等跨连续梁计算。计算最不利荷载布置时的弯矩，其KM，KV，KW的值同上。σ=M/W=8.733N/mm2

127C、挠度验算：q=(4.2/5.51)×42.767=32.60kN/m沿梁长方向支撑间距S=661mm,ω=0.976ql/100EI=1.584mm<[ω]=L/400=1.653mm(满足要求)D、立杆稳定验算：立杆采用Æ48×3.5的钢管支撑，纵向连接采用扣件对接，横杆步距1.5m,λ=1500/15.8=94.94，查表得：ψ=0.676N=0.6×42.767=25.66KNσ=N/ψ.A=77.62N/mm2

1286.18.4.4支撑用材料用量根据以上支撑设计，估算出各种周转材料用量如下表名称数量单位木模板（18mm厚）10000m2¯4８×３.5钢管352吨二四木方120m3扣件（直角、对接旋转）６万（计86.8吨）只蝶形卡36000只¯12螺栓33吨螺帽40000只6.18.5看台网架工程施工方案6.18.5.1施工安排网架构件全部在工厂制作，运至现场，按设计图在工地高空散装完成。网架工程作为土建工程的一个工序，纳入土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用总工期。6.18.5.2施工方案的确定由于1-A、1-B轴，2-A、2-B轴之间网架距看台高度较低，所以决定先安装1-A、1-B轴，2-A、2-B轴之间网架，再利用滑移安装平台安装网架悬挑部分。安装前先找平64只网架支承面的标高，误差控制在3mm之内，并在柱顶弹出永久轴线。网架部件及屋面玻璃钢垂直运输利用卷扬机，钢天沟安装利用汽吊。6.18.5.3施工方案由于该网架杆件和球的品种和规格种类很多，考虑运输、堆放、安装的顺利，节约时间，减少不必要的翻身和寻找，增加安装的灵活性，确定采用条块分类制作、编号、堆放、运输。158

129A安装顺序网架安装时先安装两排网架支承柱中间部分，然后利用滑移安装平台，从1-8轴、2-8轴开始安装，往两边顺序安装，这样安装可使安装积累偏差减少一半，保证了较高的安装质量。具体安装顺序请参看图6-18-10。B滑移脚手架滑移脚手架用网架搭设，长16米，宽10米，脚手架顶面标高离网架最低下弦球设计标高300mm，整个脚手架上铺满木板，并绑扎牢固，四周设护栏，脚手架搭设设计承载力为500kg/m2。脚手架底部则用我公司特制工具搁置在砼看台台阶上，用牵引机械拖动滑移。网架部件的垂直运输，利用卷扬机，在脚手架上搭设一个超过脚手架顶面标高的横梁，运上脚手架后铺设开。相关详情请参看图6-18-11。C测量校正工作测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、网架安装单位必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对准确。根据设计图纸核对圆心和长、短轴的方位，计算出钢网架各定位轴线的角度和弦长的精确位置。按照计算出的数值，检查网架的定位轴线、精度要达到1/15000以内。放出网架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。网架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先标高，后下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿入螺栓而随意安装。校正工具为经纬仪、水准仪、钢尺、钢丝绳等。在网架测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。网架工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量网架各节点在自重阶段的挠度值和屋面材料安装完后阶段的挠度值。D连接工艺158

130网架刚开始拼装时，由于没有形成整体刚度,故不能把高强螺栓一次拧紧，并且下弦球下部需设置临时支撑点，当网架安装到有四个支承点后，方可复拧高强螺栓。拧紧高强螺栓的工具采用灯示测力扳子，用750N·M扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法，拧紧高强螺栓的顺序是从中间往两边逐个拧紧，为防止漏拧，拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标记，高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。当螺栓拧紧后，随手将支紧螺钉拧入深键槽内。高强螺栓节点安装完毕后，经复查合格方能进行下一道工序。E网架安装验算:网架安装时，与原设计受力状态往往有很大的差异，为保证安全施工，必须对安装时的受力状态进行验算，检查其强度和刚度。经过验算，网架各杆件由自重产生的内力都很小，而且时间短暂，因此挑棚网架在安装时，不需采取加固措施。F网架屋面瓦安装采用1.5mm厚平片，宽度1250mm，天沟—天沟的名义中心尺寸3024mm、2773mm，安装好后，边缘用电锯平齐。瓦片之间搭接必须装设弧形过桥拎条，拟用60×40钢扁方管，按设计弯成弧形，两端焊连接板和天沟立板、天沟支撑（Φ3管热镀锌件，用4付M10螺栓，串接固定）。瓦片和弧拎之间垫1mm氯丁橡胶带垫。瓦片之间搭接处涂不饱和树脂，搭接及檐口处用3×40铝压条，每间距200mm，用塑头自攻钉紧固。玻拱两头用角钢及玻片封口，更详细的做法见作业指导书。6.18.6聚氨脂防水涂料(851)施工方案为了确保本工程防水工程质量，要集中力量精心组织施工，充分做好施工前的准备，确定合理的施工顺序，掌握好施工气候，处理好基层质量和细部节点，把好施工的每道关，确保施工质量达优良。6.18.6.1工艺流程图清理基层Õ涂刷底胶Õ刮第一度涂膜层Õ刮第二度涂膜层膜刮第三度涂膜层Õ闭水试验。6.18.6.2清理基层158

131基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(107胶)填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。6.18.6.3涂刷底胶A聚氨酯底胶的配制:将聚氨脂酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲:乙:甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀)，即可进行涂布施工。B聚氨酯底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前，应先在立面、阴阳角、排水管、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹一层加强层，然后大面积涂刷。6.18.6.4涂刷防水涂膜A涂膜防水材料的配制:目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。按甲料:乙料=1:1.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸、本丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的比例按上述方法搅拌均匀。B第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。C第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5Kg/m2)。D第三遍涂膜的施工:同第二遍涂膜的施工。E特殊部位处理:突出墙面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与上述部位尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。F涂刷过程中遇以下列情况应作如下处理:当涂料粘度过大，涂刷时可加入少于料的10%的二甲苯稀释。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。158

132当发现涂固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸苯丁基锡作促凝剂、其加入量应不大于甲料的0.3%。涂料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。6.18.6.5涂刷胶粘层6.18.6.6配筋绑扎钢筋网片，安放位置以居中偏上，保护层不小于10mm，绑扎扣的钢丝头要向下，不可露出表面，施工时严禁踩踏钢筋。绑扎钢筋的搭接长度要大于30倍钢筋直径，且不小于250mm。分格缝处钢筋要断开并弯钩(分隔缝的位置要准确)。6.18.6.7支设分格缝模板先在隔离层上弹出分格缝位置，分格模板要制成上宽下窄，上口为25mm，下口为20mm，并事先用水浸透，并刷隔离剂，然后用水泥砂浆固定在隔离层上。6.18.6.8细石砼施工在浇筑砼过程中，要特别注意砼分层离析。用浇灌斗吊运，倾斜高度不应高于1m，并分散倒于屋面，不得过于集中。下料时要注意钢筋间距和保护层厚度准确。砼浇筑应从高处向低处浇筑，每一个分格中要一次浇完，严禁留置施工缝，砼振捣用平板振动器，严禁用插入式振动器，振动至泛浆为度，用2m刮尺将表面刮平，然后用铁抹子抹平压实，严禁在表面任意加水、加铺水泥砂浆或撒干水泥进行压光。在砼初凝后要及时取出分格缝的模板，此时面层用铁抹子二次压光，待砼终凝前应进行第三次压光不留抹痕。砼浇筑后12h～24h后即要进行养护。158

1336.19自然条件影响下的施工方案由于圣卢西亚地处北纬13.54度，西经60.5度，该岛短小，河流众多，雨量充沛，属热带气候，每年5～11月为雨季，施工时间间隔长，大风、暴雨、高温等恶劣气候对工程施工质量、安全、进度等影响较大，在施工准备阶段及施工过程中都要引起足够重视。除合理安排施工周期外，对大风、暴雨、高温季节施工制定针对性措施。6.19.1雨季施工措施圣卢西亚维约堡地区集中雨季在6～10月份，12月至翌年5月又为旱季，该段时间对足球场、跑道、塑胶面层、看台防水层施工较为有利。因此，在进度安排上将利用好这段黄金时间，在雨季来临之前争取前述内容工程的完工。为雨季施工和室内装饰工程的施工创造良好的条件。6.19.1.1施工临时便道两侧设排水明沟，地面由排水明沟方向按5‰放坡，使地面排水畅通。6.19.1.2井架基础下方反复碾压密实，基础两旁挖排水沟，定期检查基础偏差，如有偏差应及时调整。并要有避雷装置。6.19.1.3雨后要检查基础井架是否松动。6.19.1.4在雨季施工应经常了解和掌握当地气象变化情况。合理安排施工作业，尽可能避免在大雨天内浇捣混凝土及室外作业，以防影响工程质量。6.19.1.5如果浇捣混凝土突遇大暴雨时，应做好应急措施。应随雨量大小及时测定砂、石的含水率，随时调整混凝土的水灰比。浇捣现场应搭设临时防雨棚，已浇捣完混凝土用油布或塑料薄膜进行覆盖，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以确保混凝土浇捣质量。6.19.1.6在雨季墙体施工时，砖堆场要有防雨措施，防止砌块雨淋太湿，砌筑时容易油滑变形。墙体粉刷及块料施工，在雨季要合理安排，尽量避开雨天或安排室内施工，避免雨水冲刷和铺贴质量。6.19.1.7防水屋面应尽量避开雨季施工，并且防水材料及保温材料必须入库，不允许室外堆放，以防淋雨变形影响质量。饰面材料决不允许室外堆放，防止变形或变色。6.19.1.8158

134进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，设备露天存放应垫高并加盖毡布，以防雨淋，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。施工机具要有防雨罩或置于棚内。6.19.1.9水泥库应较外地坪高300－500mm，四周设排水沟。6.19.1.10仓库、宿舍在雨季应特别注意防漏、防潮。6.19.1.11高空作业要防滑；电线浸水防漏电；缆风绳防拔。6.19.1.12砌筑砂浆稠度从通常的70增加到90。6.19.1.13机电设备做好零线和漏电、断电保护装置。雨后应检查电气设备。6.19.1.14雨后继续砌墙时，应复核已完砌体的垂直度和标高。6.19.2高温季节的施工措施6.19.2.1维约堡地区年平均气温约为26℃，但阳光强烈，中午直至下午3点钟以前，温度较高，如在太阳辐射下温度更高。为了保证工程质量，拟采取如下措施：在高温和太阳直接辐射下浇筑混凝土时，模板应设专人浇水润湿，混凝土振捣平整后，应立即用塑料薄膜棚或草袋进行覆盖，防止混凝土过早脱水而出现裂纹。12小时后进行浇水或蓄水养护，养护期不小于7天。按规定可提前拆模部分应继续加强养护措施，确保养护期。6.19.2.2内外墙砌体施工，墙体砌筑前，砖块应隔夜或提前浇水润湿，砂浆铺设长度不宜过长。砂浆应随拌随用，宜在2小时内完成，已完成墙体如暴晒在太阳下，要采取覆盖或遮阳措施，确保砌体质量。6.19.2.3高温季节粉刷施工时，应预先处理好结构，并隔夜浇水润湿浇透，砂浆宜用中、粗砂配制，水灰比不应过大，粉刷面层不能过早失水，既影响砂浆强度又容易起砂，必要时应采取遮阳措施。6.19.2.4在高温季节,并在太阳直接辐射下，外墙涂料喷涂除常规的施工方法外，还要重视针对热带气候所采用特殊措施。办公服务区屋面块料贴面应在网架金属屋面施工完后再施工；计分牌屋面块料贴面，应搭设活动遮阳棚或下午三时以后进行，避开高温时间，减缓水份蒸发，增加粘结层强度。贴面施工完后，应立即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，浇水养护不少于7天。6.19.2.5如干旱少雨且持续高温，作业时间应尽量避开午后高温时段，延长早晚工作时间，以达到保障工作时间，满足进度要求的目的。158

1356.19.3飓风季节施工技术措施维约堡地区，日常风力均在3～4级左右，而且每年6月～12月，东加地区时有热带飓风发生。基本风速在130～260km/h之间，为确保安全，飓风季节应采取有效措施。6.19.3.1在飓风季节施工应经常了解和掌握飓风警报，合理安排施工计划，如强烈飓风警报，应以保障全体员工生命安全为首要目标，紧急疏散至安全地带。6.19.3.2混凝土用砂石应考虑到风力造成的含水量损失。6.19.3.3井架等高耸机械必须带好缆风，并特别注意缆风防拔。6.19.3.4遇六级以上大风应停止高空作业。6.19.3.5网架施工应暂停进行。6.19.3.6搭设临建屋盖应牢固，并有防飓风措施，防止飓风把屋面掀开甚至吸走。158

1367.主要施工机械和设备材料计划因圣卢西亚地处北纬13.54度、西经60.5度，距离我国约有2个月时间的航程(海运)，且该国码头装卸和陆路交通运输能力十分有限，所有这些因素都给我们的施工机械、建筑材料和设备的供货带来了相当大的困难，因此必须预先考虑各种影响因素，以免因材料和设备供应不及而影响施工。7.1主要施工机械的选用原则7.1.1对于有较大体型和重量，使用周期短，且在当地又可以租赁的大型机械可安排在当地租赁。如液压式反铲挖掘机、推土机、压路机、钻孔桩机、自卸汽车、汽车吊等。7.1.2对于有较大体型和重量，使用周期长和在当地租不到的大型机械，坚持国内采购，轮船货运送达。如井架、砼搅拌机、砼泵机、装载机等。7.1.3对于一般小型机械，一律采用国内采购货运出境。7.1.4主要施工机械和试验检验设备详见供货计划表。7.2材料和设备供货计划7.2.1严格遵守国家外经贸部第188号文，关于对援外工程设备材料的若干管理规定。7.2.2按中国航空工业规划设计研究院提供的设计图纸要求，采购有关建材和设备等物资。7.2.3对于没有具体规定的建材品种和货源，我们坚持以用国内购买为主；对于特殊材料，如我国外墙防水涂料质量不太高可在国外进口；对出厂时间限制较严的材料，如水泥可在当地或附近国家进口。7.2.4材料和设备供货计划详见有关物资及施工机械供货计划表。158

1378劳动力配备计划8.1劳动力安排本项目计划用工数系根据施工图工程量表及标前答疑文件有关内容，套用北京市建设工程概算定额计算而得138858工日，结合施工进度计划施工工期14.5个月求出的逐月用工数，每月工作21.5天，月均用工人数446人（定额工），为了提高工效，经与中、圣双方协商，采取充分利用中方技术工人，当地工人主要作相应配合工作，最后拟定中方一线工人约为126人，管理及专业分承包人员约48人，预计聘用约230名当地工人；另外，采取加班加点、计件承包等形式，提高积极性和全员劳动生产率，如果劳动力仍有缺口，则主要增招当地工人，并通过传、帮、带形式提高当地工人操作水平。8.2当地工人雇佣与管理A.按圣卢西亚政府有关规定，工人须支付5%的社会劳动保险金，关于此项内容，我们已在报价中予以考虑。B.考虑当地关于劳动工人聘用与解雇规定，采用加强劳务管理的方法，把具体要求和聘用的相关规定写进劳务合同。C.聘用的相关专业工人，须经过必要的技术和贯标培训，并在中方技术人员指导下从事相关专业的工作。8.3中方圣方施工人员计划表中方出国人员计划表详见附表：附表8.3-1雇佣当地工人计划表详见附表：附表8.3-2施工技术组组织机构名单：附表8.3-3158

138表8.3-1施工技术组出国人员进场情况表序号组成人员级别人数从事何种工作是否进场一施工技术管理人员1组长高级1全面负责已进场2副组长高级1生产、设备材料和施工机械已进场3总工程师高级1技术、质量、安全已进场4总会计师高级1财务、成本核算兼管行政后勤已进场二非生产人员5预算、计划统计员中高级1计划统计、预算结算已进场6劳动工资中高级1劳动工资已进场7专职质安员中高级2土建、安装质量检查和隐蔽验收兼资料员和安全员已进场8资料员中级1收集、整理、保管资料已进场9材料员中高级1采、收、发和仓库管理已进场10专职检验、试验员中高级1试验和材料复试已进场11翻译中高级2口译、文译、文件档案及兼管生活材料采购已进场12医生中级1医疗兼管食堂、和环境卫生已进场13驾驶员1已进场14炊事员二、三级2烹调、食堂卫生已进场三施工生产人员15土建工程师中高级2负责土建施工和施工技术管理已进场16土建施工员中级1施工管理和测量弹线已进场17测量员1专职测量弹线已进场18木工施工员中级1翻样兼木工施工和签发任务单已进场19钢筋施工员中级1翻样兼钢筋施工和签发任务单已进场158

13920泥瓦工施工员中级1测量兼放线兼泥工施工和签发任务单已进场21电气工程师中高级1负责、协调和技术质量管理、负责设备安装及调试已进场22安装施工员（水）中级1给排水施工及签发任务单兼内业已进场23安装施工员（电）中高级1电气安装专业施工、签发任务单兼内业已进场24广播电视专业施工技术人员中高级2负责广播、电扩、电视安装施工未进场25网架工程师中高级1金属钢网架和屋盖安装未进场26打桩施工技术人员中高级3打桩管理及施工已进场27木工、架子工中高级47模板、木装修、门窗安装及支架已进场17人28泥工中高级23砌体、粉刷、块料贴面等已进场7人29钢筋工中高级13断配及现场绑扎已进场9人30混凝土工中级8混凝土浇捣已进场2人31油漆、玻璃工中高级4油漆玻璃未进场32防水工中级2防水施工未进场33机操和机修工中高级12施工机械操作及维修保养已进场5名34电焊工中高级3配合安装和钢结构电焊制作已进场2名35起重工中高级1设备装卸、配合设备安装及钢结构安装进场1名36电工中高级5强弱电施工和安装已进场2名37管道工中高级4给排水施工和安装未进场38冷作工中高级5配合钢结构安装已进场1名39铝合金门窗施工人员中高级1铝合金窗安装未进场40塑胶跑道面层施工中高级2塑胶面层施工未进场41草坪铺设工中高级2草坪绿化未进场42看台座椅中高级2座椅安装未进场43设备安装中级4水、电、通安装未进场158

140表8.3-2雇佣当地工人计划序号工种技术类别人数从事何种工作计划雇佣时间1木工中高级48制模搭排架等已进场7名2泥瓦工中高级30砌筑、粉刷、砼浇捣已进场4名3钢筋工中高级32配绑扎钢筋进场12名4混凝土工中级工15砼浇捣及搭脚手架已进场2名5油漆、玻璃工中高级10油漆、玻璃未进场6防水工中级工12防水看台及屋面施工未进场7机操工中高级2机操及保养未进场8电焊工中高级4施焊及安装辅助未进场9起重工中高级4设备装卸及配合进场1名10电工中高级4管线敷设及安装未进场11管道工中高级4管线敷设及安装未进场12通风工中高级工4风管制作及安装未进场13打桩工中级工4配合砼桩施工进场4人14网架安装中高级工8网架及其它安装未进场15广播电视工中高级工2广播、电视等弱电安装未进场16普通工中级工25挖土、辅助及砼浇捣已进场12名17跑道、道路工中高级工12跑道道路施工未进场18草坪铺设工中高级工8草坪施工未进场合计228158

141表8.3-3援圣体育场项目施工技术组组织机构名单序号姓名职务职称职级1宋浩然组长高级工程师高级管理2宋绍栋付组长经济师高级管理3宋新凤总工工程师高级管理4王志伟总会计师会计师高级管理5吴桂涛质检员、试验员工程师中高级管理6倪长龙施工总管工程师中高级管理7倪其明土建工程师工程师中高级管理8孙德强材料员工程师中高级管理9郑寅生出纳、劳资经济师中高级管理10罗朝宁医生、行政医师中高级管理11徐北京桩基工程师工程师中高级管理12陈建平桩基工程师工程师中高级管理13薛咏翻译商务师中高级管理14刘兴录桩基试验员研究员高级管理15陶勇施工员、测量员助工中级管理16孙传任桩基施工员助工中级管理17李掌辉钢筋工长助工中级管理18陈志平机械管理员助工中级管理19景爱泉木工工长助工中级管理20孙武测量、计量、资料助工中级管理21叶茂盛资料员助工中级管理158

14222金钟试验、检验员助工中级管理23王益民预算、核算员助工中级管理24撒世权材料员助经中级管理25崔庆昌安全员工程师中高级管理26徐辉安装负责人工程师中高级管理27王玉才电气施工工程师中高级管理28谢卫公水工工长助工中级管理29王德忠安装施工管理工程师中级管理30储进荣安装综合员助工中级管理158

1439.主要技术经济指标9.1本项目总造价为113842358元人民币，其中国外费用11079454美元，65440870东加元，房屋建筑总面积为8681平方米，房屋工程单位造价为6483元/平方米。9.2本项目计划于2001年4月3日开工，至2002年7月18日前竣工（具体开竣工日期以开竣工报告为准），施工工期为14.5个月，总工期为15.5个月。9.3全员劳动生产率=113842358元÷[404人×14.5个月/12月/人.年]=233204元/人.年9.4房屋工程单位指标（不含总图）单位用工=98512/8681=11.35工日/m2水泥用量=3758t/8681=0.433t/m2木料用量=49m3/8681=0.0056m3/m2钢材用量=1476t/8681=0.17t/m29.5工程质量目标为优良工程，分部分项工程合格率达到100%，优良率大于75%。9.6安全目标：杜绝重大伤亡事故。158

14410工程质量保证措施10.1质量控制体系为了保证工程质量达到招标文件的标准，将成立如下图所示的质量保证体系：签约组援外工程部总工程师分管：技术、质量、安全总会计师分管：财务、成本、后勤技术组副组长分管：生产物资公司总经理检验试验质量安全各专业施工队合同管理施工管理人事培训物资采购劳务聘用培训采购发运财务成本行政后勤财务成本计划管理设备管理施工技术文件资料测量定位仓储管理涉外联络事务物资科国内后勤组施工科质安科技术科涉外劳务科技术组组长10.2质量保证措施认真推行“质量”计划，搞好过程控制工作，坚持以每个人的工作质量来保证工程的整体质量，即项目组每个人都是本岗位的“质检员”，认真做好本职工作，提高本岗位的工作质量，进而保证整个工程的质量。10.2.1土建施工158

14510.2.1.1施工科做好轴线和标高的复核、验收。10.2.1.2技术科对钢筋放样加工单位进行审核。无误后方可下料成型。10.2.1.3柱梁板钢筋的连接方法及其位置应符合设计要求。10.2.1.4加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度。10.2.1.5做好砼试配，严禁套用配比，执行开盘交底制度，浇砼时设专人检验砼坍落度及砂、石计量情况。严禁使用过期水泥和超出标准砂石，并做好记录。10.2.1.6振捣砼时，振捣棒要快插慢拔，振捣密实，防止蜂窝麻面露筋等。在梁、柱接头处钢筋密布则用插扦捣实砼。10.2.1.7在浇砼前，模板的杂物清理干净，并浇水湿润。10.2.1.8严格控制框架轴线、标高和尺寸，用经纬仪、水平仪检查轴线、标高后，方可浇砼。10.2.1.9实行拆模通知制度，任何人不能随意松动和拆除模板。10.2.1.10认真做好原始资料整理，桩位编号要随打随编，以免发生差错。10.2.1.11装饰工程坚持预先定标准，定样板，定材料，定做法，进场材料，加工品均执行验收手续，不符合要求的不得进场。10.2.1.12相同装饰种类的房间必须统一配料，做到颜色一致，同一房间的颜色，规格应统一。10.2.1.13房间先做好样板间，特殊房间及采用新材料的装饰项目应先编工艺卡，放大样，做好交底。10.2.1.14钢网架要按分类，型号，安装顺序堆放，一个型号放一个地点，以便取用，上下重叠堆放时，垫木要结实，垫在同一垂线上。10.2.1.15金属网架在安装前必须对编号，外型尺寸，焊缝质量，螺孔位置等全面检查，完全符合时才能安装。10.2.1.16金属网架在运输过程中发生变形应予以校正修复，不能修复的应更换。10.2.1.17结构轴线应精心测量，支座放线要用经纬仪。10.2.1.18构件严格按安装顺序进行，不得任意更改。10.2.1.19喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，不能沾上污垢，高强螺栓的扭矩要保证达到规定，不能久拧超拧，拧定后要记录。158

14610.2.1.20安装完后要整理全部质量记录。10.2.1.21加强成品保护，后期应设专人，并制度专门措施；加强技术资料管理及时填报、审核，收集，整理，归档，供内部验收审查。10.2.2安装工程10.2.2.1各类管子、管配件、阀门等在安装前按规定要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清理干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。10.2.2.2钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。10.2.2.3丝扣连接的管道，其丝扣加工分2-3次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10％。10.2.2.4镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做好防腐处理。丝扣配件在安装时应顺向旋紧，不得倒回。10.2.2.5管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的15-20mm范围的铁锈、油污应清除干净。10.2.2.6对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制，管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。10.2.2.7铸铁管及铸铁配件在安装前应进行质量检查，以防止有砂眼、裂纹等缺陷存在。铸铁坑管以0.2Mpa的压力作水压试验。10.2.2.8埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作、办理隐蔽工程验收手续。10.2.2.9排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平排水管的坡度不得小于规范规定的最小坡度，不得有倒坡现象。10.2.2.10喷淋系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应为国家消防产品监督检测中心合格的产品，其商标、型号规格等标志应齐全。10.2.2.11喷淋系统管道宜有0.002—0.005的坡度，坡向排水管。水流指示器安装后浆片、膜片不得与管壁碰擦。喷头安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合规范的要求。158

14710.2.2.12煤气管道安装坡度应按设计要求，其坡向应符合小口径管坡向大口径管，同时径向管坡向集水管的原则。10.2.2.13煤气管道安装时，水平管段不得有袋水现象。其丝扣填料不得用麻丝。10.2.2.14卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀锌铜管、装饰罩等表面，以免镀锌层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。10.2.2.15管道安装要做好防堵措施，即在管道毛胚施工时，采取“上堵下开”的工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道的堵塞。10.2.2.16对本工程的大量的电线的暗敷管（包括埋设在混凝土楼板和吊顶内的），要根据建筑物特点，采取相应的配管方法，特别注意以下几点：A．按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶内应设检修孔。B．如建筑物有变形缝，管纾（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。C．注意线路过长可能造成的超规定电压降。D了解土建进度和施工方法（包括金属网架），采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。E按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用的材料截面和接触面应符合规定。10.2.2.17对工程照明灯具既要保证内在质量，也要特别重视外观质量。强调以下几个方面：A当吊顶高度小，要特别注意与风管、冷水管、消防管、给排水管施工协调，不能占用上述管道的位置，更不能影响吊顶的高度。B照明灯具位置要与安装在吊顶的喷淋头、烟（温）感报警器、风口位置协调，保证吊顶的美观。若有设计上的问题，应及早提出建议。C保证灯具安装牢固。灯具重量大，超过吊顶龙骨的承载能力时，应专设固定灯具的支架。D高杆路灯的基础必须牢固，除了考虑灯具杆自重，还要考虑风力。10.2.2.18配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要求与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点：A158

148与制造厂签订合同时要强调配电箱（柜）内开关、电路的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。B产品应符合现行国家技术技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。C应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶不渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。D安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。10.2.2.19风管保温要特别做好保温层，外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。10.2.2.20空调设备安装时要做好隔振措施，防止隔振失效而产生振动噪声。10.2.2.21对本工程中的机械排烟系统，根据我公司多年来的施工和工程调试经验，建议设计选用的排烟风机的风量和风压应有足够的余量，选用的排烟风口要密闭性好，否则在消防部检测时，会由于排烟风机风量风压不足和排烟风口漏风太大而难以合格。10.2.3总图部分10.2.3.1塑胶跑道施工的原材料，不经化验合格，禁止投料生产。10.2.3.2铺设塑胶棉层中进行质量控制时，根据公司制定的《塑胶跑道工程施工工艺》，及“施工现场各项性能的检测记录”进行质量控制。10.2.3.3沥青基础铺设过程中，公司相关技术人员和施工人员将严把质量关，把沥青基础问题解决在沥青铺设过程中。沥青混凝土质量监督的检查项目、检查频度、质量要求和试验方法详见下表：158

149施工过程质量监督检查项目检查频度质量要求试验方法混合料外观随时混合均匀，无花白料，无结团成块或严重粗细分离现象，不得被雨淋湿目测铺摊温度≥1次/车符合温度要求温度计碾压温度随时符合温度要求温度计接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测、3m直尺施工面外观随时表面平整密实、不得有轮迹、裂缝、推挤，油丁油包、离析现象目测压实度各竞赛区至少2点≥97%钻孔或弯沉平整度随时3mm3m直尺宽度每6m一个断面检查不小于设计宽度尺量横坡度每6m一个断面检查设计坡度±0.1%，但≤1%水准仪测量基础完工验收检测项目检查项目检查频度质量要求试验方法沥青厚度必要时允许误差-4mm搌钻孔试验平整度每3m纵横检查一次最大间距3mm3m直尺宽度每6m一个断面检查不小于设计宽度钢尺测量纵断高程每6m一个断面检查允许误差：设计高程±10%水准仪测量横坡度每6m一个断面检查设计坡度±0.1%，但≤1%水准仪测量纵向坡度每直道纵向取3组点≤0.1%水准仪测量阻水全场浇水不得有阻水现象目测检测报告提供沥青及沥青混凝土理化检测报告，提供密实度检测数据158

15011.工期保证措施鉴于本工程工期紧，结构复杂，专业多且当地工人技术水平低的特点，为了确保工程在计划工期内保质保量完成，采取下列措施：11.1保证如期开工11.1.1抓紧时间做好现场各项准备工作。11.1.2公司先垫付资金供在国外使用。11.1.3制定详细的施工人员及机械、设备、材料供应计划，保证及时供给。11.2施工过程中保证工期措施11.2.1指挥体系坚强有力建立坚强有力的项目施工技术组领导班子，实行集中指挥生产制度，既保证项目施工技术组组长的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。11.2.2管理制度严格规范为了打好每一仗，现场项目组将使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。11.2.3施工协调、统筹得当本工程参与施工的工种较多，施工协调工作对于工程的顺利进行就显得尤为重要。每天下班后项目组长主持召开协调会议，就各专业相互间施工搭接问题进行交流，并最终确定合理的施工工序。11.2.4施工计划有条不紊加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，项目组将制定严密的分项工程的作业计划，并将计划按月、周分解到每个作业班组，特别注重保证日计划的实现，采取各种形式的承包制，将生产和现场人员的切身利益挂钩。同时，每天检查计划的完成情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。11.2.5根据本工程的施工特点，为每个分部工程和重要的分项工程制定严格的技术措施、质量安全措施，避免发生质量事故，影响工期。158

15111.2.6有针对性地编制季节性施工方案，特别是雨季雨水较多、且可能有大风出现，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按施工方案做好准备工作。11.2.7本工程混凝土量较大，尤其是现浇钢筋混凝土看台的浇捣，难度大，质量要求高，为预防混凝土施工过程中的意外停电，准备一台备用发电机应急供电。11.2.8提高施工机械利用率提高施工机械利用率是发挥机械化施工的基本保证，利用施工间隙，对各种施工机械和计量器具进行保养和维修，每月制订一次机械和器具维修和保养计划，机械使用阶段若发现隐患立即对其检修，以保证机械设备完好率达到95%以上，计量器具合格率达100%。11.2.9采用先进的计算机施工管理软件利用我国最先进的施工管理软件对本工程的分部分项施工进度计划进行辅助管理，使得整个工程的资源能在尽可能短的时间内得到有效、合理的分配。通过智能化设计不仅可以找到最佳缩短工期的进度方案，还能保证其施工效果。11.2.10准备充裕的资金，当工程进度款支付滞后时，仍可保证资金及时到位，满足工程施工的需要。158

15212.保证施工安全措施为保障工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强调“预防为主，安全第一”的方针。工地设专职安全员。12.1常规安全措施12.1.1坚持贯彻现场安全生产、六大纪律和关于安全生产的有关规定。12.1.2加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业。12.1.3各生产班组建立兼职安全员制度，做好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。12.1.4现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位；严格按操作规程进行，定期检查保养、维修。12.1.5组织定期安全教育。工地每月一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视、措施得力。12.1.6工地现场、材料仓库、油库等必须有防火措施。12.1.7设备所配用的各类吊具、索具、连接杆件，紧固件及其附件都应有详细规格、资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句牌”及其设备的“十不吊牌”。操作人员特别是特种作业人员必须持有有效的操作证上岗。施工班组每天应做好安全交底工作，而且需要有书面记录和签字。12.1.8坚持现场文明施工，材料堆放有条理。认真做好落手清工作，保持现场整洁和井然有序。驻施工现场人员及当地民工需佩带胸卡，人员进出走安全通道。杜绝无关人员进入现场。12.1.9脚手架必须按规定设置安全防护措施，以确保施工安全。12.1.10上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施并清除通道上的障碍。确保上下人员的安全。12.1.11脚手架四周必须设置醒目的安全警告宣传标牌。12.1.12脚手架拆除应按规定进行，必须自上而下。在拆除作业和高空施工时严禁向下抛物。12.1.13158

153用于搭设脚手架的钢管和扣件必须符合要求，做好竹笆、护笆、安全网及防滑措施。脚手架上不得随意堆物，应与建筑物连接牢固，防止整体失稳。12.1.14高空作业应在施工方案中制定切实可行的安全技术措施（按规定搭设脚手架、铺设安全网、佩带安全带、装保护栏杆、设警告标志牌以及设置其他安全设施等），并检查落实后，方可登高操作。12.1.15在吊顶内作业，必须事先进行安全测试，并应按有关吊顶内施工的规定执行。12.1.16夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强防暑降温和通风措施。雨季、特别是台风、暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时管线，发现倾斜变形、下沉、漏雨、漏电等情况，应及时修理加固，有严重危险的应立即排除，做好防汛防台工作。12.1.17施工现场必须按《建筑工程施工现场（工厂）标化管理规定》组织施工。道路、各种临时管线、材料、设备和附属设施的平面布置都应符合安全、防火、卫生和标准化施工管理的要求，按业务归口加强管理。12.1.18打桩、开挖土方前，应事先主动与地区的供电、供水、供气、电讯等单位联系，摸清管线情况，不得贸然动土。对影响施工安全的应催促有关部门负责迁移，以创造安全施工的条件，以防触电或损坏管线等重大事故发生。12.1.19从事特种作业人员必须按规定经过技术培训，并经考核合格后方可上岗。12.1.20用行灯照明时，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其行灯电压应12V，一般场所的行灯电压不得超过36V。12.1.21现场的施工机具、照明线路必须接地良好，未经许可不得擅自拆、装、改。12.1.22管道试压前，应对被试压的系统进行全面检查，正确装设试验用具，在试压时，应严格按照有关规程进行。当管道系统受压后，不得再行紧固法兰或盲扳螺栓。12.2打桩安全措施12.2.1打桩机械应由具有相应资质的专业人员操作。12.2.2桩基施工员每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。12.2.3158

154施工前对机械、仪器、料索具工具进行检查，确认完好后方可运行、使用。12.3吊装安全措施12.3.1为提供屋顶网架高空散装的操作条件，自标高+10.0m的楼面搭设活动脚手架和操作平台。脚手架的顶面在网架下弦下约0.3m处，铺竹笆形成多条便于操作的纵横向安全通道，安全通道二侧设扶手栏杆。12.3.2安全通道之间的空挡处张拉安全网，构件就位平台四周应设挡板。本工程的安全由二方面的概念：一是人员安全；二是防止球、杆构件坠落受损及损坏二层楼面。采取以上措施后二方面的安全问题都可以得到保证。12.3.3井架应用缆风绳四面抛锚稳定。12.3.4高空散装构件（如金属网架）应就位稳妥，防止因风力原因造成滚动滑落，其它工具和材料也应采取绑扎、夹紧等防范措施。12.3.5井架吊杆作业时，重物下任何人不得停留或通过。158

15513.消防保卫措施13.1消防措施13.1.1动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证）、多机多监护和焊工“十不烧”规定。13.1.2严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。13.1.3施工现场应设置足够消防水源和灭火器。楼面有防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。13.1.4现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。13.1.5乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05Mpa的余压，以防其他气体混入瓶内。13.1.6氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氯化碳擦试干净。13.1.7满装气瓶不得在阳光下暴晒，也不易长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施。13.1.8以可燃材料构成的已封合的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘弧灯照明。如必须动用明火作业，需办理动火审批手续，并有监护灭火措施。13.1.9设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱（回丝）、油纸等应收集在有盖的金属容器内，并及时处理掉。13.1.10在使用挥发性易燃物质（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆工使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品仓库内13.2消防器材的配置和使用13.2.1158

156大型临时设施，每100平方米配设2只灭火器。总面积超过1200平方米的还应设消防太平桶、给水桶、黄砂桶。13.2.2施工现场管道、电气、通风、冷作、钳工、油漆等主要工种班组，每班组配2只灭火器。13.2.3危险品库，每25平方米配2只灭火器。13.2.4一般物资仓库，每100平方米配1只灭火器。13.2.5指定专人定期检查、更换药剂、保证实用有效。13.3保卫措施13.3.1仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，管理员离库下锁。13.3.2仓库管理员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点制度。13.3.3库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。13.3.4班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁在工具箱内，不要随意乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。13.3.5安装、装饰阶段，工地应建立联防组织，届时应封闭多余通道，建立现场出入制度，出入现场主动出示有效证件。13.3.6雇佣现场保安，实行日夜巡逻制度。158

15714.降本措施和文明施工措施14.1降本措施认真学习合同及设计文件，详细了解当地各项条件。调查当地建筑机械、建材和劳动力市场的价格以后，修订深化施工组织设计。做到合理组织施工，先算后做，每月进行一次成本分析，以期充分利用工时，提高生产效率，减少浪费，缩短工期，达到预期的经济效益。14.1.1控制中方工人派遣数量，分批按计划派遣，减少人员窝工，合理使用当地工人。14.1.2协调各分包单位的特殊工种人员的调派，减少专业施工单位重复派遣。14.1.3协调各分包单位的机械设备配置，做到一机多用，减少重复配置，充分提高机械使用率。14.1.4对材料设备、施工机械的采购应货比三家，在保证质量的前提下合理选购，强化验收制度。14.1.5在施工时应合理使用材料，杜绝“优材劣用”，减少材料的消耗，提高周转材料的周转率，实行限额领料。14.1.6提高工程施工质量，减少返工修理降低质量成本。在施工中要针对实际情况搞技术革新，改革制作专用机具模具。14.1.7合理布置现场临设及施工用水、用电管线，减少重复搭设以节约临设费。14.1.8为充分调动职工积极性，在分配上管理人员与经济效益挂钩。生产工人与任务效率挂构的激励机制。14.2文明施工的措施为了确保文明施工我们将严格执行现场各项管理制度，建立以项目经理负责，各施工班组具体落实的管理网络。加强施工人员的文明意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，树行业新风。14.2.1加强对施工人员的教育，建立健全岗位责任制。把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。14.2.2做到挂牌施工，公布工程项目、名称、范围、开竣工期限。14.2.3158

158采取有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水。特别是在雨季应配备应急的抽水设备和人员。14.2.4现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。14.2.5施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按要求布置各类图表及时反映现场状况及工程进度情况。14.2.6按有关部门的条文规定，结合工程的具体情况落实现场综合治理、消防员，建立健全综合治理、消防网络。14.2.7临时设施区域内按规定配备足够的消防器材，专人管理定期检查。14.2.8开工前做好管理人员、工人的综合治理、消防教育等工作。14.2.9在施工中确保无治安案件，无刑事案件和无火灾。14.2.10遵守当地政府的环保规定。 　 158