压力容器制造质量手册焊接控制

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压力容器制造质量手册焊接控制1、目的对焊接过程进行有效的控制，以确保产品的焊接质量。2、范围适用于对压力容器产品焊接质量的控制。3、职责3.1焊接责任工程师对焊接工艺的质量控制负责。技术部门是本程序的归口管理部门。3.2焊接全过程包括：焊接工艺评定，焊接工艺的编制，焊工资格，焊接材料管理，焊接作业管理，焊缝反修管理，产品焊接试板，焊接设备。3.3技术部门负责编制“焊接工艺指导书（WPS）”，压力容器“焊接工艺卡”，以及“消耗焊接材料定额汇总表”与特殊焊接材料的采购说明书。焊接试验室负责焊接工艺评定的实施，试验报告的整理，出具“焊接工艺评定报（PQR）”。3.4营销部负责焊材的采购，提供焊接材料质量证明书，提供焊接工艺评定所用板材、锻件、管材和焊材。3.5质保工程师负责焊接工艺评定进度的监督和协调。3.6焊接责任工程师负责焊接材料库的监督、检查工作，并负责对焊接工艺评定、焊工技能的评定工作。质检部门负责的对压力容器的产品焊缝、试板焊缝的检验和试验。3.7

1车间负责生产过程中焊接工艺的执行，焊接设备的管理、焊工的使用、调配，确定参加焊工技能评定人员名单并上报。3.8焊接责任工程师负责编制焊工考试计划，联系焊工考试工作。并编制“持证焊工一览表”，以及焊工钢印的发放和焊工档案的保管。3.9焊接试验室负责对焊接工艺评定过程的记录。4、程序概要4.1工作流程图见附图A4.2焊接工艺评定4.2.1压力容器受压元件连接的焊缝，受压件与非受压件连接的焊缝必须按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。4.2.2与顾客签订销售合同后，营销部应将有关图纸和技术资料送一份给技术部门，焊接工艺人员根据需要做出焊接工艺评定的项目或需要重新进行焊工技能评定的项目。4.2.3技术部门焊接工艺员按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定和所需评定的内容，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，送焊接实验室进行焊接工艺评定试验。4.2.4生产部门按“焊接工艺指导书（WPS）”组织备料。试板由生产车间下料，下好料的试板、管材随同流转卡制作坡口。4.2.5加工好的试板、试管连同流转卡送焊接试验室。4.2.6“焊接工艺指导书”是焊接工艺操作指南。焊接试验室焊工应按“焊接工艺指导书”中给定的条件、参数进行焊接，不允许随意更改。

24.2.7焊接试验室在焊接工艺评定过程中，如不合格时，认为有必须修改“焊接工艺指导书”中给定的重要参数，或补加重要参数时，应提出修改意见，经焊接责任工程师确定后进行修改。4.2.8焊接试验室按照“焊接工艺指导书”领取焊材和施焊。焊后如需热处理时，由生产单位按热处理工艺进行。4.2.9焊接检验员在焊接工艺评定试件施焊时应记录试件、焊材、设备情况，环境条件，焊接参数，并对焊接工艺评定试进行外观检查。4.2.10经外观检查合格的试件开出无损探伤委托单，由焊接试验室送去进行无损探伤检测并提供报告。4.2.11探伤合格的试件，焊接检验员根据“焊接工艺指导书（WPS）”的要求，开出“委托单”，由质检部门送分包单位按标准进行试样加工和理化性能检验，并出具试验报告，交焊接试验室。4.2.12焊接工艺员根据焊接工艺评定记录和试验报告，对试验结果进行评定并编写“焊接工艺评定报告”（PQR），经焊接责任工程师审查后送总工程师批准，并交特种设备监督检验机构确认。4.2.13焊接工艺员根据合格的PQR编制“焊接工艺评定目录”，送特种设备监督检验机构备案，焊接工艺评定原始资料由技术部门负责建档和保管。4.2.14焊接工艺评定的试样经试验后，由焊接实验室领回做好标记并存放在焊接试样存放架中，妥善保存。4.3焊接工艺的编制4.3.1

3技术部门按照产品图纸和有关技术文件，焊接工艺人员对产品每一种焊接节点，依据（PQR）编写“焊接工艺卡”或焊接工艺说明书，附详细节点图，送焊接责任工程师审核。4.3.2如焊接工艺卡接点图与施工图不一致时，以焊接工艺卡或焊接工艺说明书为准。4.3.3经审核的产品焊接工艺卡同技术部门送特种设备监督检验机构驻公司代表审查确认。4.3.4经确认的焊接工艺卡或焊接工艺说明书，由技术部门复印，按本手册7.0章《工艺控制》的规定发放，原件由技术部门保管。4.3.5各生产车间技术人员无权更改焊接工艺卡，如确实需要修改，按本手册7.0章《工艺控制》的有关规定执行。4.4焊工资格4.4.1凡从事压力容器焊接工作的焊工应培训，并按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》经过考试合格，取得地方质量技术监督局颁发的特种设备作业人员证书。焊工从事的焊接作业应与其批准的资格项目相一致。4.4.2焊工考试工作，由焊接责任工程师组织并负责与地方质量技术监督局的焊工委员会联系。办理申请考试和发证事宜。4.4.3.1对合格焊工应建立档案，档案中应包括各项培训的记录，理论考试成绩，实际考试的项目、记录和检验资料，施焊压力容器产品的业绩记录。4.4.3.2焊接责任工程师应定期编制“持证焊工一览表”

4，列出合格焊工名单及其合格项目，按本手册4.0章《文件控制程序》的规定，发各生产车间和有关部门，并报送特种设备监督检验机构驻公司监检组。4.4.3.3焊接责任工程师对每名合格焊工编号并颁发专用钢印，供焊工按规定在其完成的焊缝处打钢印。不锈钢材料或其它原因不能打钢印的材料，焊接检验员应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中。4.5焊接材料管理4.5.1焊材的采购和进货检验4.5.1.1营销部依据技术部门编制的产品“消耗焊接材料定额汇总表”，特种焊材按“焊接材料采购说明书”，以及必要的附加要求进行汇总，并适当地放有余量，在“合格供方名单”内进行采购。4.5.1.2焊材采购的要求和进货检验的要求分别见本手册6.0章《采购与材料控制》和《焊接材料控制程序》。压力容器焊接材料必须有合格的质量证明书，焊接材料检验合格后，焊接检验员填写“材料验收入库记录表”，并按《标记及标记移植控制程序》的规定确定其材料编号即质保号（可追溯的唯一性标识），记录在“材料验收入库记录表”和焊接材料质量证明书上。仓库负责在实物上做出焊接材料标识并经检验人员确认。4.5.2焊材一级库的管理4.5.2.1焊材一级库内应有区域状态标识，设立“合格区”、“待检区”、“不合格区”；焊材的存放必须按其品种、类别、牌号、批号、规格分区堆放，并用明显界线加以区别，以防发错。

54.5.2.2焊材库房应干燥清洁，焊条存放离开地面和墙壁的距离均需在0.3米以上，相对湿度不大于60%。4.5.2.3焊材一级库存放保管的焊材存放期超过二年后，一般不得用于压力容器的焊接，如需要使用，在使用前必须对焊条进行重新复验。4.5.2.4焊材一级库向焊材二级库发放焊材时应有限额规定，一般不超过2天的用量。4.5.2.5焊材的存放、保管应建立台帐。要保存好焊材所有的质量证明书原件，无质量证明书的焊材不得用于压力容器的制造项目，要严格执行“焊接材料仓库管理制度”。4.5.3焊材二级库的管理4.5.3.1焊材二级库向焊材一级库领料时，根据焊接工艺定额卡填写领料单。领料单内容应包括焊材牌号、规格、数量。4.5.3.2焊材二级库应按“焊条、焊剂烘烤工艺守则”和“焊接材料烘烤曲线图”进行焊材的烘烤，保管员做好原始记录。焊接检验人员负责检查焊材烘烤记录。4.5.3.3焊工领用焊条按焊接工艺卡填写焊材领料单。焊工领用焊条必须携带焊条保温筒，一次领用量不得超过保温筒容量。4.5.3.4当班用不完的焊条或焊剂应回收，回收的焊条与焊剂按烘烤的要求进行重新烘烤。回收的不合格焊材，不允许用于压力容器的焊接。4.6焊接作业管理

64.6.1焊接班班长按焊接工艺卡要求，在有效的“持证焊工一览表”中指定焊工施焊，并指定其使用的设备。4.6.2焊接班长应监督焊工应按“焊接工艺卡”领用焊材并施焊。4.6.3焊工应按焊接工艺卡的要求调试合适的焊接参数。4.6.4点固焊的工艺应按定位焊工艺规程进行，在整体施焊前须经焊接检验员目检无裂纹后，才准予施焊。4.6.5完成焊接后焊工对自己所焊的焊缝进行清理打磨，自检合格后应在产品上打上自己的焊工钢印号。4.6.6焊接检验人员负责焊接过程的监督、检验，并填写“焊接检验记录表”。4.7焊缝返修管理4.7.1焊缝如存在超标缺陷，由无损检测人员出具“焊缝返修报告单”，通知车间进行返修。返修后应重新进行无损检测检查并记录存档。超标的产品母材缺陷按“焊接工艺卡”补焊、修磨后，进行表面无损检测，确保表面无裂纹等缺陷。4.7.2焊缝第一次和第二次返修，由焊接技术人员根据“焊缝返修报告单”，查对焊接检验记录表，分析焊缝缺陷产生的原因，提出相应的返修方案，并编制详细的返修工艺，须经焊接责任工程师审核，焊接技术人员应指导返修，检验员应随同检验。4.7.3第三次以上（含三次）返修，由焊接责任工程师组织分析缺陷产生的原因，焊接责任工程师编制返修方案，质保工程师批准。焊接责任工程师应到现场指导返修工作。

74.7.4要求热处理的容器，其返修应在热处理前进行。如在热处理后返修，返修的必须按原热处理规范重新进行热处理（含局部热处理）。4.8产品焊接试板4.8.1产品焊接试析的数量、规格应按技术部门编制的“产品零件综合明细表”，其依据是《压力容器安全技术监察规程》及有关标准、合同和技术条件。4.8.2产品焊接试板的焊接与热处理工艺，应完全与产品的主焊缝相一致。4.8.3产品焊接试板一般应连接在产品第一节筒体纵焊缝的延线上，与筒体纵缝一起施焊。4.8.4车间对产品焊接试板应尽快委托进行试样加工和理化性能试验，以保证后续焊接的可靠性。4.8.5产品焊接试板试样的试验应根据图样的要求，同时满足国家有关安全技术法规和标准要求。4.8.6产品焊接试板试样的试验报告应由质检部门汇总，归入产品技术档案。4.9焊接设备4.9.1焊接设备由生产部门建立台帐和设备卡片，按照本手册14.0章《设备控制》的规定进行管理。4.9.2压力容器焊接用的焊机，必须有经校验合格的电流、电压表，并在有效期内使用。4.9.3

8采购焊接设备时，生产部门应就设备的型号、规格、性能、供货厂家等征求焊接责任工程师的意见。5、相关文件本手册7.0章工艺控制本手册7.0章采购与材料控制本手册14.0章设备控制压力容器安全技术监察规程质技监局锅字[1999]154号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅[2002]109号钢制压力容器GB150钢制压力容器焊接工艺评定JB4708焊接控制程序焊缝返修控制程序产品零件综合明细表焊接工艺指导书（WPS）焊接工艺评定报告（PQR）焊评外观和无损检测记录表焊接工艺评定项目一览表持证焊工一览表焊接工艺卡焊接检验记录表焊缝返修报告单

9焊工钢印发放登记表焊接材料领用单附图A：焊接质量控制焊接工艺指导书WPS焊工培训产品焊接过程焊接工艺评定PQR焊工考试焊前检查焊接条件、工艺卡工艺评定试验编制工艺评定报告焊工资格证、钢印焊工档案焊缝内、外质量焊缝返修焊接总检查审查员会查审核编制焊接工艺焊接工艺文件发放焊材一级库相对温湿度焊材二级库焊材烘焙焊材保温焊材发放使用焊条筒焊接质量控制程序图