塑料板面层施工工程工艺标准

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塑料板面层施工工程工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用公共建筑楼地面各种塑料板（或半硬功夫质、软质塑料板）面层工程。2材料要求2.1塑料板有硬质塑料板(简称塑料板)、半硬质聚氯乙烯塑料板(简称半硬质塑料板)、软质聚氯乙烯塑料板(简称软质塑料板)三种。前两种为方块板，有单色(棕、黄、黑、蓝、橙等色)和印花(仿水磨石、仿木纹或按图案加工)两类；后一种为卷材，只有单色。要求板面平整光滑，无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，尺寸准确，板内不允许有杂质和气泡，并应符合设计要求和有关技术标准的规定，有出厂合格证。2.2胶粘剂应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定，常用的有聚醋酸乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯类、环氧树脂类和水性型高分子类等多种胶粘剂。一般要求能速干，粘结强度高，耐水性强，施工方便，应符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。胶粘剂应放在阴凉、通风、干燥的室内保管。2.3稀释剂

1有硝基稀料、醇酸稀料，二甲苯、丁醇、丙酮、汽油和酒精等多种。不同胶粘剂所用稀释剂及掺量应按胶粘剂说明书规定，并经试验确定。2.4腻子用料有聚醋酸乙烯乳胶、108胶羧甲基纤维素、滑石粉或太白粉、水泥等。2.5塑料焊条选用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹，颜色均匀一致，焊条成分和性能应与被焊的板相同，质量应符合有关技术标准的规定，并有出厂合格证。2.6其他材料地板蜡、松节油(擦手用)，棉纱头、软毛巾、砂布或砂纸等。3主要机具设备3.1机械设备空气压缩机、调压变压器、吸尘器、多功能焊塑枪、电热空气焊枪等3.2主要工具木工细刨、木锤、橡皮锤、拌腻子槽、油灰刀、铡刀、V形缝切口刀、切条刀、剪刀、橡胶滚筒、焊条压辊、油刷、锯齿形涂胶刮板、塑料盆、皮老虎、医用注射器、称量天平、塑料布、电熨斗、开刀和砂袋等。4作业条件4.1室内墙面和顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气管道安装已经施工完成。4.2室内细木装饰及油漆、刷浆等已完。

24.3基层已完成，要求表面平整清洁，用2m直尺检查，局部最大空隙不得超过2mm，且无空鼓、裂纹、起砂、油污等现象。当用溶剂型胶粘剂时，基层含水率不应大于8％。4.4在墙上已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。4.5塑料板胶粘剂等材料已备齐，并运进现场、仓库存放备用，经检查，质量符合要求。4.6根据设计要求，已做好铺设粘贴试验。4.7室内相对湿度不应大于80％，施工环境温度不应低于10℃，施工最佳温度为15～30℃。5施工操作工艺5.1工艺流程清理基层和板材→找规矩、弹线、预拼→配制胶结剂→刷胶→板面层铺贴→踢脚线板铺贴→养护、擦光上腊5.2清理基层和板材5.2.1铺贴前，应彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、砂粒及油污，并用扫帚和湿布扫抹干净。5.2.2基层表面如局部有起砂、麻面、裂纹及凹凸不平，超过2mm，应用钢丝绳刷除松散部分，清扫干净后，再用吸尘器或皮老虎清除积灰，用聚酯酸乙烯乳胶(或108胶)腻子分多道修补密实，打磨平整。5.2.3

3施工前，应对板材进行清理、检查、挑选并分类堆放。对尺寸不一者，可用木工细刨刨成规格料。对个别有砂孔等缺陷者，只能将缺陷部分割掉，用于配制边角异形板。5.2.4塑料板材背面如有蜡脂，应用棉纱团蘸丙酮：汽油二1：8的混合溶液反复擦洗，脱脂去蜡。5.3找规矩、弹线、预拼5.3.1根据设计铺贴图案、塑料板尺寸和房间大小，进行弹线、分格和定位；在基层上弹出中心十字线或对角斜线，并弹出板材分块线；在距墙面200～300mm处作镶边。如房间长、宽尺寸不合板材倍数时，或设计有镶边要求时，可沿地面四周加弹出镶边位置线。线迹必须清细、方正、准确。5.3.2塑料板在铺前应按线先干排，预拼对花并编号先在板材上划好线，遇有管道、门框、拐角等异形处，应再用剪刀裁口。铺贴方法：I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ一铺贴顺序5.4配制胶粘剂5.4.1配制时由专人负责，先将各原剂在原桶内充分拌匀，按每次配制用量分别倒出，按规定配合比准确称量，依先后加料顺序混合，再经充分拌匀后使用。应随用随配，一般不超过2h用量，但水性胶粘剂可直接在桶内拌匀后倒出使用。5.4.2胶粘剂如有胶团、结皮或变色时，不得使用。如有不影响质量的杂质，可过筛滤去。拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷器具，不得使用铁器，以防止发生化学反应。5.4.3

4配制器具宜配制一次，擦洗一次，一般用棉纱头蘸丙酮：汽油二1：8的混合溶液擦洗；水性胶粘剂用具则可用清水擦洗。5.5刷胶5.5.1刷胶前，应将粘结层(基层面和板材背面)用干毛巾擦抹一遍，去掉灰尘。5.5.2刷胶面积一次不宜过大，应与铺贴速度相适应。在基层上刷胶应过线(约超出分格线lOmm)，板背刷胶，应留边约5～lOmm不刷。刷胶厚度一般为0.5～1.Omm，要求厚薄均匀，不得漏刷。宜先刷塑料板背面，随后刷基层面，并宜一面横刷，另一面纵刷。需刷两遍者，第一遍用锯齿形涂胶刮板涂刷，第二遍宜用油漆板刷涂刷，一般待头遍不粘手后，才刷第二遍。5.5.3刷胶后待胶液稍干，不粘手时即可铺贴。水性胶粘剂则可随刷胶随铺贴。5.6面层铺贴5.6.1硬板塑料板面层的铺贴1)铺贴时，一般可从房间一端按铺贴图形及线位，由里向外退着铺贴，大房间可从房中先铺好两条十字形板带，再向四方展开。2)铺贴方法是先将塑料板块一端及另一侧与前块及邻块对齐，包括对花型，随后整块慢慢放下，顺手平抹使之初粘，依顺赶走板下空气，务使一次准确就位、密合，然后用胶滚从起始边向终边循序滚压密实，挤出的胶液随手用棉纱头蘸稀释剂擦抹干净。3)对胶粘剂初粘力较差者，贴后还应辅以砂袋均匀加压，待胶粘剂干硬后再卸去。

55.6.2半硬质塑料板面层的铺贴1)铺贴前用丙酮：汽油二1：8混合溶液进行脱脂、除蜡。2)刷胶和铺贴方法同硬板塑料板面层的铺贴。5.6.3软质塑料板面层的铺贴1)软质塑料板铺前应做预热处理，将脱脂除蜡后的板材放入75℃左右的热水中浸泡10～20min，以减少板的胀缩变形，消除内应力，至板面全部松软伸平后取出晾干，提前24h运至铺贴地点平放待用。2)事先按已弹好卷材铺贴方向的房间尺寸、规格裁料，并按铺贴顺序编号，备用。3)铺贴时刷胶方法同硬质塑料板，待胶粘剂刷后不粘手时，将卷材的一边对准所弹尺寸线，用小压辊压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。4)铺贴后遇接缝处翘曲，可用砂袋等物均匀压住，或在接缝时先留出少量重叠暂不粘贴，待其他部位胶粘剂固化后，再用锋利刀具从中缝将多余卷材切去，再加胶粘牢。铺贴完后，如发现局部空鼓，个别边角粘贴不牢，可用大号医用注射器刺孔，排出空气后，从原针孔中注入胶粘剂，再压合密实。5)粘贴后如需焊接，须经48h后方可施焊。一般采用热空气焊，空气压力宜为0.08～0.1MPa，温度控制在180～250℃，焊接前将相邻的塑料边缘切成V形槽，焊条采用与被焊板材成分相同的等边三角形焊条(边长4.2mm)，焊接速度控制在10～25cm/min，焊枪与焊件所成角度一般为30°～45°

6，焊条应尽量垂直于焊缝表面。焊缝高出母材表面1.5～2.Omm，使其呈圆弧形，如表面要求平整，高出部分应铲去。5.7塑料踢脚板铺贴5.7.1硬质和半硬质塑料板地面铺贴后，一般以同样方法，按弹好的踢脚线上口线及两端铺贴好的踢脚板作为准绳，挂线粘贴。先铺贴阴阳角，然后逐块顺序铺贴，用辊子反复压实为止。塑料踢脚板的对缝与地面塑料板的对缝错开，十字缝交接。5.7.2软质塑料板踢脚板铺贴方法同地面铺设，应先做地面，再做踢脚板，使踢脚板压地面，以使阴角的接缝不明显，粘贴以下口平直为准，上口如高出原水泥踢脚板，贴后用刀片切齐，如形成凹陷，用108胶水泥浆填塞刮平。5.8养护、擦光上蜡5.8.1铺贴完后，宜在温度10～30℃，湿度小于80％的环境中自然养护，一般不少于7d。5.8.2铺贴24h后，用布擦净表面，再用布包住已配好的上光软蜡，满涂揩擦2～3遍，直至表面光滑、亮度一致为止。5.9冬期施工5.9.1塑料板面层铺贴环境温度不应低于10℃，冬期施工低于此温度时，室内应采取保暖措施。5.9.2塑料卷材应放在正温环境下预热，并应立放，码放整齐；块材也应防冻，使用时预热。所用各种胶粘剂应随进随用，并应在正温密封、保存。

76质量验收标准塑料板面层施工质量应满足企业标准《建筑地面工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0308.209-2008）第3章及6.1、6.6节的要求。7成品保护措施7.1铺贴面层操作人员应穿洁净软底鞋，防止鞋钉、砂粒、灰尘、磨损污染表面。7.2塑料板材铺贴后，如遇太阳直接曝晒应予遮挡，以防局部干燥过快使板变形和褪色。7.3开水壶、热锅、火炉、电热器等不得直接与塑料板接触，以免烫坏、烧焦面层或造成翘曲、变色。7.4清除表面油污时，不可用刀刮，应用皂液擦洗或用醋酸乙酯或松节油清除，严禁用酸性洗液揩擦。7.5面层铺贴完毕，在养护期间应避免沾污或用水清洗表面，必要时用塑料薄膜盖压地面，以防污染。7.6电工、油漆工作业时，使用爬梯、凳脚要包裹软性材料保护，防止重压划伤地面。7.7施工过程中，防止金属锐器、玻璃、瓷片、鞋钉等硬物磕碰或磨损面层。7.8局部受损坏或脱层应及时更换、修补，重新粘贴，防止发展。8环境安全措施8.1操作人员必须经防水、防曝、防毒安全技术交底和教育后方可参加施工；有心脏病、气管炎、皮肤病的患者不宜参加施工操作。

88.2胶粘剂和溶剂、稀释剂为易燃品，现场存放时，应放在阴凉处，必须密封盖严，不得受阳光曝晒，并应远离火源；现场应设有足够的消防设施，并严禁烟火。8.3施工现场应保持通风良好，使用氯丁橡胶类胶粘剂和其他带毒性、刺激性的胶粘剂及溶剂稀释剂时，操作人员应戴活性碳口罩，刷胶人员尚应在手上涂防腐油膏；连续操作2h后，应到室外休息0.5h。9记录9.1塑料板出厂合格证和检测报告。9.2胶结剂等进场检验记录及产品合格证，同时应符合环保要求。9.3技术交底记录。9.4分项工程检验批自检记录。9.5不合格处置记录。