细石混凝土面层施工工程工艺标准

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细石混凝土面层施工工程工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程施工。2材料要求2.1水泥用32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。2.2砂用粗砂或中砂，含泥量小于3％。2.3石子用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2％。3主要机具设备3.1机械设备混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。3.2主要工具大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。4作业条件作业条件与《水泥砂浆面层》相同。5施工操作工艺5.1工艺流程清理基层→冲筋贴灰饼→拌制混凝土→撒水泥砂子干面灰→

1分遍抹压→养护→分格缝压抹→施工缝处理5.2清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。5.3冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1．5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5.4配制混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表13.2，应用机械搅拌时间不少于lmin，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。5.5铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45(水泥：水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。

2表13.2面层混凝土施工配合比混凝土等级砂率（%）坍落度（cm）配合比（kg/m3）水泥砂石子水标号用量规格（mm）用量C2038.01～332.53336665～151152198C2036.61～342.53106795～151178195C3037.01～342.53806405～151089217C3037.01～342.54456263～65～155335332105.6撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。5.7分遍抹压5.7.1第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。5.7.2第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压尽量不留波纹。

35.7.3第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。5.8养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。5.9分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1：1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。5.10施工缝处理细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。当垫层或楼面兼面层施工时：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0～1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。6质量验收标准

4细石混凝土面层施工质量应满足企业标准《建筑地面工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0308.209-2008）第3章及5.1、5.2节的要求。7成品保护措施7.1地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。7.2混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。7.3运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。7.4不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。7.5门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。8环境安全措施环境安全措施与《水泥砂浆面层》相同。9记录9.1材料进场检验记录、材质合格证、复试资料。9.2混凝土配合比单、试块试验报告和强度评定。9.3分项工程检验批自检记录。9.4不合格品处置记录。