沉管灌注桩施工工艺标准

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沉管灌注桩施工工艺标准1适用范围适用公司承建项目范围内沉管灌注桩的施工。2材料要求2.1.1水泥：一般采用普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%2.1.4水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水。2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。3主要机具设备振动沉管桩机或锤击沉管桩机。4作业条件施工区域内要做到场地平整坚实，地耐力必须满足机械运行及施工要求,道路贯通，供水系统，供电系统布设完备，达到施工要求。5施工操作工艺5.1工艺流程（详见下页）桩尖埋设桩位放样及控制*桩机就位沉管*灌注桩混凝土*混凝土达到强度后检查验收挖土拔管灌注桩身混凝土*放钢筋笼*

1打*号工序为质量控制点5.2测量定位放样a)对顾客提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量沉管桩工程的定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。b)样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，偏差控制：3桩以上基础为2cm以内，单排桩或双排桩基础为1cm以内，经顾客代表复核，符合设计要求及规范规定，才可进行打桩。c)定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。5.3桩尖埋设a)桩尖质量符合要求，尺寸符合规定，外形完整无缺，要有混凝土强度试验报告，混凝土强度必须达到设计要求。b)埋设位置要准确、牢固、桩尖中心对准样桩中心，偏差控制在1cm以内。5.4锤击沉管灌注桩5.4.1锤击沉管灌注桩施工a)锤击沉管打桩机由桩架、柴油锤和钢管组成，桩机到位后，在沉管垂直套入桩尖时，应先在桩尖与桩管接触面处设置铁圈及草绳，以防地下水及泥进入桩管。b)打桩的施工流水按照退打的原则进行，对于群桩基础或桩的中心距小于4倍桩径时应进行跳打施工，中间空出桩应待邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后方可施工。c)对于锤击沉管桩施工，必须严格控制最后三阵，每阵10击的贯入度，其值按设计要求确定或试打桩纪要。d)沉管施工时，全过程必须有专职记录员做好施工记录，每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数和最后一米的锤击数，准确测量最后三阵，每阵10锤的贯入度及落锤高度。e)停锤的控制，应按试打桩纪要规定进行。5.4.2锤击沉管桩混凝土灌注a)沉管到设计标高后，应检查桩管内有无进桩尖或进泥进水现象，无问题后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间。b)当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放入钢筋笼，再灌至桩顶标高以上30～50cm。5.4.3拔管a)

2第一次拔管高度应控制在能容纳第二次需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，在拔管过程中可采用专用测锤检查混凝土面上升或下沉情况。b)拔管速度要均匀，对一般土层以1.0m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。5.4.4复打a)沉管灌注桩的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，可能产生断桩和缩颈时，应采用局部复打。b)成桩后的桩顶标高应高于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。5.4.5全长复打桩施工时应遵守下列规定：a)第一次灌注混凝土应达到自然地面；b)应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；c)前后二次沉管的轴线应重合；d)复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。5.4.6当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80～100mm；素混凝土桩宜采用60～80mm。5.5振动，振动冲击沉管灌注桩5.5.1振动，振动冲击沉管灌注桩施工应根据设计要求及土质情况和荷载要求，分别选用单打法，反插法、复打等，单打法适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插及复打法适用于饱和土层。5.5.2振动沉管桩单打法施工应遵守下列规定a)不论采用混凝土桩尖沉管与活瓣式桩尖沉管，均应采取防止泥水进入桩管的措施，措施同锤击沉管桩；b)必须严格控制最后30S的电流、电压值，其值按设计要求或根据试沉桩和当地经验确定；c)桩管内灌满混凝土后，先振动5～10S，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5～1.0m停拔振动5～10S；如此反复，直至桩管全部拔出。d)在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩管时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6～0.8m/min。5.5.3反插法施工符合下列规定a)桩管灌满混凝土之后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min。b)在桩尖处的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面；c)穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度，和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。5.5.4复打法的施工要求可按5.4.4、5.4.5执行。5.5.5沉管灌注桩的施工流水应遵守退打原则，已打好的桩身混凝土没有达到规定强度前，桩机或其它施工荷重，不得在刚打完的桩上面行走及作业，以免造成断桩。5.5.6沉管灌注桩属于排土挤土桩型，在软土地区施工时，应制定防挤土，防隆起的施工技术措施，特别当灌注桩的面积置换率大于5%时，尤其要引起注意。5.5.7沉管灌注桩的套管内壁要求光滑、流畅，硬结的混凝土块应清除干净，要防止不同壁厚的钢管连接时，接口部位不平，影响混凝土的自由下落。5.6注意事项5.6.1因沉管灌注桩为全挤土桩，施工过程中轴线和混凝土桩尖会发生一定程度的位移，因此要求在施工过程中经常检查复核轴线和校核混凝土桩尖位置。

35.6.2沉管时，桩尖与桩管接触成处，须用环形铁圈密封，防止管内进水。5.6.3严格控制拔管速度在4m/分之内，边振边拔，每拔0.5～1.0m，停拔振动5～10秒。5.6.4桩身混凝土必须连续灌注，严禁中断。6质量验收标准沉管灌注桩施工质量应满足企业标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0302.202-2008）第5.1、5.6节的要求。7成品保护措施7.1桩头的混凝土强度没有达到设计要求时，不得碾压，以防止桩头损坏。7.2桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯曲或压断，严禁用做桩机移位的地锚。7.3基础开挖前，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止因挖土引起桩位偏移和倾斜。8环境安全措施项目部应根据公司整合体系文件要求，针对工程的实际情况，对施工现场的危险源和环境因素进行辩识，并采取针对性的管理措施，对重大危险源和环境因素必须编制管理方案。9记录9.1水泥的出厂证明及复验证明9.2砂石料的试验报告9.3配合比通知单9.4钢材的出厂证明或合格证、钢材试验报告以及钢材焊接试验报告9.5试桩记录9.6锤击式灌注桩施工记录9.7振动灌注桩施工记录

49.8混凝土抗压强度报告9.9隐蔽工程验收记录9.10混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程检验评定表