工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准

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工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准1.目的为了规范我公司工业管道的溶剂清洗和脱脂施工工艺过程，有效除去管道内不适合管内介质的杂质（如油脂、焊接产生的杂质），保障施工质量，特制定本工艺标准。2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的脱脂。3.参考文件或引用标准:《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-934.施工准备:4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定脱脂方法，编制脱脂技术交底；进行脱脂人员、材料、机具的准备；4.2有明显油渍的管子及管件，脱脂前应用煤油等溶剂或其他方法进行清除；4.3按设计要求选用脱脂剂。当设计无规定时，根据待脱脂管子、管件、阀门的腐蚀及油污程度，选用相应脱脂剂；4.3.1检验脱脂材料应符合要求，管材坡口处应处理干净；

14.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护；4.3.3选择脱脂场地。要求脱脂场地工作地点应通风良好，阴凉避光，并有适当的防火措施。脱脂设备（脱脂槽）满足施工要求。5.操作工艺：脱脂工艺流程：脱脂剂、待脱脂材料的检验管子管件的预处理待脱脂材料的脱脂脱脂完材料的吹扫脱脂完材料的检验脱脂记录脱脂完材料的防护脱脂管道的系统封闭5.1脱脂剂检验：根据设计规范的要求及流程介质的要求5.1.1常用脱脂剂应按下表的规定选用。脱脂剂的特性数据应符合相应产品标准的规定。常用脱脂剂表脱脂剂名称适用范围备注工业二氯乙烷（C2H4CL2）金属件能水解生成微量盐酸工业四氯化碳（CCL4）黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸；与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸。工业三氯乙烯（C2HCL3）产品必须含稳定剂金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀

2工业乙醇（C2H5OH）浓度不低于95％脱脂要求不高的零部件脱脂能力较弱65％以上的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂液（配方及使用条件见HG20202）形状简单、易清洗的零部件和管路不宜用于精密件、形状复杂多孔深孔部件、铆接件、具有表现转化层的金属组合制件非离子型金属清洗剂“664”（配方及使用条件见HG20202）形状简单，易清洗的钢铁、铝等制件宜用于精密件以及油脂污染不太严重的制件5.1.2脱脂用有机溶剂的含油量符合以下使用规定：溶剂含油量（毫克/升）使用规定＞500500～50≤50不得使用用于粗脱脂用于净脱脂5.1.3脱脂剂必须有产品合格证明材料，脱脂剂在使用前对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验。5.2管子管件的预处理：

35.2.1采用的脱脂剂为四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯时，脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。5.2.2对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应先采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑，然后进行脱脂处理。5.3脱脂：5.3.1小口径管子脱脂常采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡1-1.5小时，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫，直至检验合格为止。5.3.2大口径管子内表面的脱脂常采用灌注法，既将管子竖起斜放，朝下管口用堵头堵死，从朝上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子的50%容积为宜，然后堵住管口，并将管子放倒，每隔15分钟滚动管子一次，1-1.5小时后，放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫，直至检验合格为止。5.3.3对大口径管子的外表面脱脂处理，可用脱脂棉布蘸脱脂剂后反复擦拭，然后在通风良好的地方放置24小时以上。5.3.4管件脱脂一般采用浸泡法脱脂处理，放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡1-1.5小时，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫，直至检验合格为止。5.3.5阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。5.3.6脱脂完材料的吹扫及检验：脱脂完应用不含油的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，直至检验合格为止。

45.3.7对黑色及有色金属的脱脂件，常采用四氯化碳或其他无机溶剂脱脂，石棉垫片等非金属脱脂件，常采用四氯化碳脱脂，脱脂后常用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，达到合格为止，脱脂合格后的管道应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。6.质量标准：检查脱脂合格的检验标准应根据脱脂件在生产应用中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度，遵循以下原则：6.1设计有规定检验标准的,应按设计规定的标准检验。6.2直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接着接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任何一种方法进行检查：6.2.1用波长320-380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油萤光为合格；6.2.2用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面（管子内壁），纸上无油脂痕迹为合格；6.2.3用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1mm以下）纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格；6.3.4不能用上述方法检验的脱脂件，可自脱脂后的溶剂取样，油脂含量不得超过350mg/L为合格。6.3.5用有机溶剂及浓硝酸脱脂的管道，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物总量应不超过0.03%为合格。

56.3.6用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止，用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗净至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。7.成品保护：管道脱脂后应将溶剂排尽。用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫干净，脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证在以后的工序施工中不再被污染，并填写《管道系统脱脂记录》。8.施工注意事项：管道脱脂，清洗用有机溶剂和酸碱溶液属易燃易爆、有毒、有腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品，工作地点通风良好，有适当的防火、防毒措施，不同的脱脂溶剂不得混合，二氯乙烯与酒精不得同时使用，脱脂废液应妥善处理，不能随意排放。9.质量记录表格：脱脂检验合格后应及时填写管道系统脱脂记录。