物流园区商务配餐中心电气工程施工方案

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物流园区商务配餐中心电气工程施工方案1、专业概况本工程包括以下电气系统：低压配电系统电气照明系统建筑物防雷接地系统弱电系统（综合布线和有线电视系统）。低压配电系统中照明为二级负荷，从室外变电站引220/380V电源，应急照明由自带蓄电池的专用灯具作为备用电源。接地系统电气设备的接地共用统一的接地极，接地极为建筑物基础底板上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的网格，要求实测接地电阻小于1欧姆，实测不能满足要求时，在室外补打人工接地极。2、施工准备①所有材料进场后，会同甲方、监理及公司技术人员，对原材料、成品及半成品材料按验收标准进行现场验收。②为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：a、检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺、无砂眼、不凹扁，不合格管材严禁使用。b、钢管煨弯焊缝应在侧面，暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于20mm。

1c、敷设管路避开水管、风道等的预留孔洞。d、配管完毕应后，认真核对图纸，保证无遗漏。e、浇灌砼时安排人员看护，发现问题及时修复。f、现浇砼结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。3、安装施工方案3.1电气配管3.1.1施工程序施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接3.1.2主要施工方法和技术要求a、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。b、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；PVC管煨弯：全部采用专用工具煨弯。

2c、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d、固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme、管路连接：钢管连接加φ6圆钢焊接，管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密，采用管箍连接或套管焊接的，套管度不少于连接管径的2.5

3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。f、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管子；现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢；暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。3.2管内穿线3.2.1施工程序施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测3.2.2主要施工方法和技术要求a、管内穿线：选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C

4相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。b、放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5c、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。d、管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。e、导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需烫锡或压接，包缠绳丝。f、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

6g、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.3弱电系统配管技术措施3.3.1作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。3.3.2暗敷管线施工技术措施a、暗敷管线具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。b、敷设步骤为：确定弱电设备位置→测量敷设线路长度→配管加工（弯曲、锯割）→将管与盒按已确定的安装位置敷设→管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物→检查是否有管、盒遗漏或错误→管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm；c、管弯制作:管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲半径应≥管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管经的1/10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2-3扣长度为宜。

7d、弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管弯头半径应不小于管径的6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。3.4电缆线路敷设工艺流程：电缆采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→通电调试3.4.1电缆管敷设时引至总配电屏的电缆管管口位置，应便于连接并且不妨碍进出。电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。3.4.2电缆敷设前应摇测电缆绝缘，500V绝缘电阻值不小于0.5ＭΩ，在送电前需再摇测一次。3.4.3电缆敷设时弯曲半径必须≥10倍(电缆外径)，电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤(如电缆拧绞和护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮封端。电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.5防雷接地安装3.5.1工艺流程：

8按图定位→接地敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试→接地调试a、所有防雷接地用金属材料应使用镀锌件。b、所有焊接要求必须符合规范要求。c、接地及等电位联结均与所有金属管管道、建筑物金属构件、均压带焊成一体，焊接不应少于两处。d、等电位联结做法参考02D501—2《等电位联结安装》f、接地要求：本工程接地装置利用基础底板底层二根主筋，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于1欧姆，实测不足应增补接地装置。本工程采用总等电位联结，弱电设备机房、卫生间要求设置局部等电位联结。3.5.2施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试3.5.3施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

93.5.4接地装置安装：将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。3.6、等电位连结的施工方法3.6.1总等电位连结：所有配电线路PE线均应与等电位联结端子电气连结；所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-1×25mm导线与该端子可靠连接。3.6.2辅助电位连接：各种金属干管及金属物件采用BV-1×25mm导线或φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE线）连通。3.6.3接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

103.7、配电柜、箱安装3.7.1施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。3.7.2箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。3.7.3配电箱安装：a、配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m；b、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋；c、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接；d、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；e、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；f、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；

11g、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）；h、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。3.7.4暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。3.7.5落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。3.7.6绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用1000V

12兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。3.8、照明灯具、开关、插座的安装3.8.1施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装3.8.2施工准备a、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。b、安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的材料。3.8.3施工方法a、灯具安装：本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、吊架安装等。b、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

13c、嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。d、吸顶灯安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。e、通电运行：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。f、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；接线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制；插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3

14米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高上；安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。3.9、检验3.9.1安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

153.9.2电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。3.10、成品保护措施3.10.1长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。3.10.2班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定；为此，特提出具体要求如下：a、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。b、现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇砼楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。c、陶粒砼砌块墙配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。d、吊顶内配管要在封板前完成，在进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。

16e、各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。f、穿线、接焊接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面。3.10.3灯具、插配件、配电箱盘、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。3.10.4施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。如：a、土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。b、土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏，碰坏管路箱盒。c、要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。d、土建修补漏洞时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹覆盖等防止污染的措施。f、要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗措施。