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能力测评题库及参考答案教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务1.1知识点及技能测评参考答案一、填空题1.数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一，主要用于加工_______、_______等回转体零件。(轴类、盘套类)2.数控车床具有_______切削功能，就可选用最佳线速度来切削锥面、球面和端面等，使切削后的表面粗糙度值既小又一致。(恒线速)3.在数控车床上加工时，应尽可能一次装夹工件完成多道工序的加工，以提高工件的_______精度。位置4.分析零件技术要求时，主要考虑加工面的_______、_______、和_______、表面质量以及热处理等要求。（尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度）5.对数控加工而言，倾向于采用______标注法，即以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。（坐标标注法或同一基准标注）6.零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的_______和_______。（可行性、经济性）7.零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为______、_______、_______、_____四个阶段。（粗加工、半精加工、精加工、超精或光整加工）8.针对IT6级以上，表面粗糙度为Ra0.2以下要求零件，在加工工艺过程的最后阶段需安排或其他特种加工方法，以达到零件最终的尺寸精度。（细车、精密车、超精磨、抛光）9．工序划分的原则有_______原则和_______原则。(工序集中、工序分散)10．为减少换刀时间和方便换刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时尽量采用_______车刀。（机夹式可转位）11.车刀刀片材料主要有______、_______、_______、_____、_______、_______，应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金。高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、CBN、PCD
1能力测评题库及参考答案12.粗车时切削用量的选择原则是：首先选择尽可能大的_______，其次是选择较大的_______，最后确定一个合适的_______。(背吃刀量、进给量、的切削速度)二、选择题1.为方便编程，数控加工的工件尺寸应尽量采用(B)。A.局部分散标注B．以同一基准标注C.对称标注D．任意标注2．编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是(C)．A.减少换刀时间B．减少空运行时间C.减少重复定位误差D．简化加工程序3．加工顺序安排通常应按照的原则是（D）。A．基准先行B．先粗后精C．先面后孔、先主后次D.A、B、C三项4．在数控机床上，下列划分工序的方法中错误的是(D)。A．按所用刀具划分工序B．以加工部位划分工序C.按粗，精加工划分工序D．按不同的加工时间划分工序5．下列确定加工路线的原则中正确的说法是(D)。A．加工路线最短B．使数值计算简单C.加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度D．A，B，C同时兼顾6．定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即(C)统一。A．设计基准，粗基准和精基准B．设计基准，粗基准，工艺基准C．设计基准，定位基准和编程原点D．设计基准，精基准和编程原点7.选作粗基准的表面应是(_D_)。A.尽量不平整B.有浇口C.有冒口或尺边D.尽量平整、无浇口、无冒口及飞边8．切削用量中对切削温度影响最大的是(C)。A．切削深度B．进给量C.切削速度D．A、B、C一样大9．精加工时应首先考虑(A)。A.零件的加工精度和表面质量B．刀具的耐用度C.生产效率D．机床的功率10．在粗加工和半精加工时一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中(B)相对更为合理。A．10mmB．0.5mmC．0.01mmD．0.005mm11．精加工的进给量，主要受加工表面粗糙度要求的限制，精车时常取（A）。A．0.1~0.3mm/r，B．0.2~0.5mm/rC．0.5~1mmD．1~2mm12.已知毛坯外径Φ140mm，粗车成Φ110mm，主轴转速500转/分，切削速度为(D)
2能力测评题库及参考答案米/分。（π取3.14)A.206.2B.206200C.219800D.219.813．可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片( D )。A、切削刃锋利B、刀刃修钝，强度较好C、负倒棱刀刃，抗冲击D、该刀片材料强度低，抗冲击能力差14．刀杆伸出长度在满足加工要求下尽可能（B），否则导致刀杆刚性变差，切削时产生振动，影响工件的表面粗糙度。A.长B.短C.无所谓D.增大15.当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（C），。A.不变B.减小C.增大D.增大或减小三、判断题（×××√×、×√×√×）（）1.数控车床床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）2.所有零件的加工都必须分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。（）3.只要是在数控机床上加工的零件，都按工序集中原则划分工序。（）4.加工阶段的划分不是绝对的，必须根据零件的加工精度要求和零件的刚性来决定。（）5、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）6.缩短切削进给路线，可有效地提高生产效率，降低刀具的损耗，因此，无论是粗加工还是精加工，我们都应尽可能地缩短进给路线。（）7．在数控车床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。（）8．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。（）9．车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则对主偏角、副偏角影响较大，特别是在车螺纹时，会使牙形半角产生误差。（）10．切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。四、分析题1、分析A\B两图中哪个结构合理？请说出原因。A)B)B结构合理，只需要一把切槽刀即可切出三个槽。这样即减少了刀具数量，少占了刀架刀位，又节约了换刀时间，A图也可以采用一把刀完成，但程序将变得复杂。
3能力测评题库及参考答案2.分析A\B两图中哪个走刀路线合理？请说出原因。B图合理，因为循环加工的起刀点与对刀点分离后，进给路线最短，减少了空行程时间。五、简答题1.编制工艺规程时，为什么要划分加工阶段？答：（1.）有利于保证加工精度，（2）有利于合理使用设备，（3）便于安排热处理工序（4）便于及时发现毛坯缺陷（5）精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏。2.什么是工序集中原则？有何优点？答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使加工内容集中在少数的几个工序中。其优点在于：有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度；减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。3．三爪自定心卡盘装夹时注意事项有哪些？①三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正，但装夹时一般需有轴向支承面，否则所需夹紧力可能会过大而夹伤工件。用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍。②用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。③三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。当车较大的空心零件的外圆时，可使三个卡爪作离心运动，用反爪把工件内孔撑住车削。六、工艺卡片制定:技能测评参考答案
4能力测评题库及参考答案假设该零件毛坯尺寸为Φ45mm×92mm单件生产（由于长度不够夹持,需要调头加工，如果长度足够可以采用与教材任务1.1的方法，一次装夹完成全部加工内容，最后切断，掉头平端面保证总长即可）工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1粗精车一头端面（图纸左端面）T0125×25700/8000.3/0.10.8/0.2夹一端2粗精车Φ42±0.02长26mmT0125×25650/7000.3/0.1精车余量为0.3------------3掉头，夹Φ42±0.02外圆柱面（包铜皮），校正，粗、精车另一端面保证总长90达图纸要求T0125×25700/8000.3/0.10.8/0.2夹已加工Φ42外圆4粗精车C1、Φ25±0.01、Φ30±0.02、Φ36及Φ42台阶面及C1倒角，保证其直径及对应长度达图纸要求T0125×25700/8000.3/0.1精车余量为0.3假设该零件毛坯尺寸为Φ45mm×97mm单件生产（由于长度不够夹持）工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1粗精车一头端面（图纸左端面）T0125×25700/8000.3/0.10.8/0.2夹一端2粗精车C1、Φ26±0.01、Φ42±0.02外圆，保证Φ26外圆柱面长为15，Φ42外圆柱面长为25.5T0125×25680/8500.3/0.1精车余量为0.3------------3掉头，夹Φ26±0.01外圆柱面（包铜皮），校正夹紧，粗、精车另一端面保证总长95达图纸要求T0125×25700/8000.3/0.10.8/0.2夹已加工Φ26圆柱4粗精车C1、Φ15、Φ26±0.01及Φ42端面倒角，保证其直径及对应长度达图纸要求T0125×25680/9000.3/0.1精车余量为0.3教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：
5能力测评题库及参考答案主编：任务1.2知识点及技能测评参考答案一、填空题1.车削长径比大于5的实心轴类零件，一般采用的装夹方法。为防止因切削力而产生轴向位移，必须在卡盘内装夹限位支撑，也可用工件的进行限位。（一夹一顶、轴肩）2.车削圆弧表面或凹槽时，要注意车刀副后刀面与工件已车削轮廓表面会否。（干涉）3.对于加工精度要求高且采用极限尺寸标注的零件编程时，往往需要尺寸的数学处理，换算成。(平均尺寸)4.前顶尖有一种是插入内的，一种是夹在的，都将与主轴一起旋转，是死顶尖。（主轴锥孔，卡盘上）5．活顶尖内部装有，适合于时使用，但定心精度不如死顶尖高。（滚动轴承、高速切削）6.车槽时的背吃刀量车槽刀主切削刃）宽度，一般刀刃宽度为3~5mm，车槽时进给量常取mm/r，转速一般为r/min。(等于、0.05~0.2mm/r300~500r/min)7.为便于加工，在加工宽度小于mm的槽时，一般切槽刀的宽度就等于槽宽，（5mm）8.车削螺纹时通常需要多次进给才能完成，车螺纹时采用径向进给法，车螺纹时采用侧向进给法。（小螺距、大螺距）9.车床切削时的进给量往往是指每转进给量，因此车螺纹的进给量就等于螺纹的，单头螺纹就指螺纹的。（导程、螺距）10.车削螺纹时，在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的。（主轴转速）11.对于一般精度要求的轴类零件，中心孔不需要重复使用时，可选用。（A型中心孔）12.对于精度要求高，工序较多需多次使用中心孔的轴类零件，应选用。（B型中心孔）二、选择题1.允许尺寸变化的两个界限，较大的—个称为(B)尺寸。A．、上偏差B．、最大极限C．、极限偏差D．、最大允许误差2．当轴尺寸Φ16-0.07时，编程值应选(B)。A．Φ16B．Φ15.97C．Φ15.93D．Φ16.073.车床上，刀尖圆弧只有在加工(C)时才产生加工误差。A．端面B．外圆柱面C．圆弧D．内圆孔面4.切断时，防止产生振动的措施是(A)。A．增大前角B．减小前角C．减小进给量D．提高切削速度5.在切断加工时，宜选择（B）的进给速度。A．较高B．较低C．数控系统设定的最低D．数控系统设定的最高6.切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取(C)。A.较大B.一般C.较小D.无所谓7.车削螺纹时，一般应采用较低的转速，并且每转进给量应该符合螺纹的（B）。A．螺距B．导程C．走刀D．切削深度
6能力测评题库及参考答案8.轴类零件用双中心孔定位，能消除(B)个自由度。A．六B．五C．四D．三9.三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件(B)个自由度。A．三B．四C．五D．六10．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是(A)。A.无级调速；B.变速范围宽；C.分段无级变速；D.变速范围宽且能无级变速三、判断题（√×√××××√×√）（）1.粗加工凹圆弧曲面时，切除余量往往较大，粗加工路径合理与否需要考虑所留精加工余量均匀，以保证后续精加工时切削力均匀，从而保证零件加工质量。（）2.活顶尖比死顶尖的定心精度高。（）3采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（）4.车削螺纹时，一般应采用较低的转速，并且每转进给量应该符合螺纹的螺距。（）5.采用两顶尖装夹工件时，车床主轴轴线应在前后顶尖连线上，否则车出的工件会产生圆度误差。（）6.切槽刀的刀宽是由所切槽宽决定的，槽有多宽就该选多宽的切槽刀。（）7.车削进给速度是刀具在进给方向上相对工件的每分钟位移量。（）8.如果背吃刀量和进给量选得比较大，选择的切削速度要适当地降低些。（）9.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（）10.在数控车床上车螺纹时，车刀沿螺纹方向的Z向进给应与车床主轴的旋转保持严格的速比关系。四、简答题1、圆弧曲面的粗车加工的注意事项有哪些？1）凹圆弧切削路线在粗加工时尽可能让每次切削所留余量相等，可以采用阶梯车削法，或轴向和径向联动双向进刀。2）当用尖形车刀加工零件的大圆弧内表面时，注意机床X轴进给传动系统传动链中的传动间隙，选用适当的路径避免产生嵌刀现象。2、车削螺纹时为什么需要切入切出距离？在数控车床上车螺纹时，车刀沿螺纹方向的Z向进给应与车床主轴的旋转保持严格的速比关系。考虑到车刀从停止状态达到指定的进给速度或从指定的进给速度降至零，数控车床进给伺服系统有一个很短的过渡过程，因此应避免在数控车床进给伺服系统加速或减速的过程中切削。沿轴向进给的加工路线长度，除保证加工螺纹长度外，还应增加刀具引入距离δ1(2~5mm)和刀具切出距离δ2(1~2mm)。这样在切削螺纹时，能保证在升速后使刀具接触工件，刀具离开工件后再降速。五、思考题说明本任务中的Φ40mm×25mm起什么作用？该任务中的零件毛坯尺寸采用150mm是否合理？为什么？本任务中的Φ40mm×25mm是为了保证定位和夹紧方便（工艺搭子）。如果采用150mm长度的毛坯看似节约了材料，但缺少了合适的装夹位置，因此采用150mm不合理。六、工艺卡片制定技能测评参考答案
7能力测评题库及参考答案假设该零件毛坯尺寸为Φ30mm×95mm单件生产（考虑到长度足够可以先车出一工艺凸台供夹持）工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1平端面，粗车Φ25×20凸台夹持T0125×25600/8000.3/0.10.5夹一端2粗车右端轮廓表面，SR12外圆球面、M16螺纹外圆、圆锥面、Φ20、圆弧倒角R3及Φ28圆柱面，单边留0.25mm余量T0225×255700.31夹凸台3切退刀槽5×Φ12mmT045mm槽刀3000.0554粗精车螺纹M16T05外螺纹刀2002查表1-15逐刀减少5精车轮廓，保证各尺寸的尺寸精度和表面粗糙度达图纸要求T0325×257650.100.256掉头校正夹紧，平掉凸台，保证端面精度和倒角及总长尺寸65mm达图纸要求T0125×25600/8000.3/0.1夹Φ20外圆假设该零件毛坯尺寸为Φ48mm×112mm单件生产
8能力测评题库及参考答案工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1粗、精车一头端面T0125×25600/8000.3/0.10.7/0.3夹一端2粗车右端轮廓表面，SR10外圆球面、M27×1.5外圆长28、粗车Φ36、Φ46外圆（长度的10.5），单边留0.25mm余量T0225×256000.313切退刀槽8×Φ22mmT045mm槽刀3000.05两刀4粗精车螺纹M27×1.5T05外螺纹刀2001.5查表1-16逐刀减少5精车轮廓，保证各尺寸的尺寸精度和表面粗糙度达图纸要求T0325×258000.100.256掉头校正夹紧，平端面，粗精车圆锥面及圆弧倒角R6，保证长度36及总长109达图纸要求T0125×25600/8000.3/0.1夹Φ36外圆教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务1.3知识点及技能测评参考答案一、填空题1.偏心回转体类零件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线相互_______，偏离一个距离的零件，这两条平行轴线之间的距离称为_______。（平行而不重合、偏心距）2.偏心回转体类零件中比较常见的主要是_______和_______。（偏心轴、偏心套）3.获得尺寸精度的方法有_______、_______、_______、_______。（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）4.获得形状精度的方法有_______、_______、_______、_______。（轨迹法、成形法、仿形法、展成法）5.加工精度是指零件加工后的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与设计图纸要求的_______的符合程度。（理想几何参数）二选择题1.零件的机械加工精度主要包括（_D_）。A.机床精度、几何形状精度、相对位置精度B.尺寸精度、几何形状精度、装夹精度；
9能力测评题库及参考答案C.尺寸精度、定位精度、相对位置精度D.尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2．毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(A)复映。A.误差B.公差C.形状D.形位和状态3．减少毛坯误差的办法是( C )。A．粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B.增大毛坯的形状误差C．精化毛坯D.增加毛坯的余量4．在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起(A)大小的变化，因而产生误差。A.切削力B.开力C.夹紧力D.重力5．零件表面形状是由(B)与工件之间的相对运动而获得的。A.滚轴B.刀具C.附轴D.夹盘三、简答题1.加工中小型偏心回转体类零件的常用夹具有哪些？加工中小型偏心回转体类零件的常用夹具有：三爪卡盘、四爪卡盘、两顶尖装夹、角铁、花盘和专用偏心车削夹具等。2.在自定心三爪卡盘如何装夹小型偏心轴？①加垫片：可先把偏心工件中非偏心部分的外圆车好，再在卡盘任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好厚度的垫片，使工件轴线相对于车床主轴轴线产生的位移等于工件的偏心距，一般用在单件生产时。②套筒加上调节螺钉：在批量加工小偏心轴时，可以通过调节螺钉实现偏心的距离。3.什么是加工精度，包含哪几方面？什么是经济加工精度？答：加工精度是指零件加工后的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与设计图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面内容。经济加工精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级。任何一种加工方法，所能获得的加工精度均有一个相当大的变动范围，但不同的精度要求（误差大小）所花费的加工时间、加工成本也不尽相同。比较容易得到的、能经济达到的加工精度，就是经济加工精度。4.何为误差复映规律？减小误差复映的方法有哪些？答：切削加工中，由于毛坯本身的误差（形状或位置）使切削深度不断变化，从而引起切削力的变化，促使工艺系统产生相应的变形，因而工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状和位置误差，但加工后残留的误差比毛坯误差从数值上大大减少了，这一现象称为“误差复映”减小误差复映的方法有：1、提高刚度K，2、减少进给量f3、增加走刀次数，4、减小毛坯误差值四、工艺卡片制定，技能测评参考答案假设该零件毛坯尺寸为Φ35mm×38mm，批量生产工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注
10能力测评题库及参考答案1粗精车左端面T0125×256500.3/0.20.7/0.32粗精车倒角C2、Φ32mm外径至尺寸，车削长度20.5mm，粗糙度Ra1.6um，T0125×25650/7800.3/0.13掉头，夹偏心套校正夹紧，粗精车右端面，保证总长35±0.15T0125×256500.3/0.1掉头，装偏心夹具套4粗精车C1倒角、保证Φ22mm外径及长度15mm，粗糙度Ra1.6um达图纸要求T0125×25400/8700.25/0.08粗车偏心要慢一些假设该零件毛坯尺寸为Φ46mm×152mm批量生产工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1粗、精车一头端面T0125×25600/8000.3/0.10.7/0.3夹一端2粗车右端轮廓表面M24×2外圆为Φ24及长度33，粗车Φ30外圆、圆锥面1:5长25，Φ44外圆长20，单边留0.25mm余量T0225×256000.30.73切退刀槽3×Φ20mm、3×Φ29mmT043mm槽刀3000.084粗精车螺纹M24×2T05外螺纹刀3002查表1-16逐刀减少5精车轮廓，保证各尺寸的尺寸精度和表面粗糙度达图纸要求T0325×258000.100.256在Φ44外圆处装夹偏心套校正夹紧，粗精车左端面，保证总长150T0125×256500.3/0.2准备装在Φ44处的偏心夹具套7粗精车Φ34，保证Φ34外径及长度20，粗糙度Ra1.6um达图纸要求T0125×25400/8000.3/0.1粗车偏心要慢一些
11能力测评题库及参考答案教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务2.1知识点及技能测评参考答案一、填空题1.与轴类零件不同的是，盘类零件的轴向尺寸_______径向尺寸。（远小于）2.盘盖类零件材料一般多为_______，毛坯类型为_______。（灰铸铁HT200、铸件）3.车削内孔时，要根据车通孔与不通孔的情况选择_______的刀具角度。（不同）4.车内锥孔时，注意尽量大锥孔口朝外，避免刀杆与已加工面产生_______。（干涉）5.工艺系统中的几何误差包含_______、_______、_______、_______几个方面。（加工原理误差、机床误差、刀具误差、夹具误差）6.提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：_______、_______、_______、_______、_______、_______（减小误差法、补偿误差法、转移误差法、误差分组法、误差均化法、就地加工法）二、选择题1．确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使(_D_)。A．毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料消耗并节省加工成本B．毛坯制造方便，以节省毛坯成本C．加工后零件的物理机械性能好D．零件的总成本低，且物理机械性能好2.(A)不属于零件毛坯工艺性分析内容。A.精车量和粗车量B.形状误差C.表面状态和机械性能D.材质3.对工件表层有硬皮的铸件粗车时，切削深度的选择应采用(B)。A.切削深度为0.5mmC.切深为1mmB.切深超过硬皮或冷硬层D．无所谓4．下列加工内容中，应尽可能在一次装夹中完成加工的是(A)。A.有同轴度要求的内外圆柱面B.几何形状精度要求较高的内外圆柱面C．表面质量要求较高的内外圆柱面D．尺寸精度要求较高的内外圆柱面5．下列误差中，( C )是原理误差。A．工艺系统的制造精度B．工艺系统的受力变形C．数控机床的插补误差D．传动系统的间隙6．主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( B )的误差。A．垂直度B．同轴度C．斜度D．粗糙度7．加工时，采用近似的加工运动方式或近似的刀具轮廓而产生的误差称为( A )。A．加工原理误差B．车床几何误差C．刀具误差D．调整误差8．机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床(D)。A．介质误差B．动态误差C．调和误差D．静态误差
12能力测评题库及参考答案9．工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统(A)。A．动态误差B．安装误差C．调和误差D．逻辑误差10.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高__(D)_。A.生产效率；B.窜动频率；C.导轨精度；D.反向传动精度；11.主轴轴向窜动将造成车削端面与轴心线的(A)误差A.垂直度B．同轴度C．斜度D．粗糙度12.为了减少夹具误差所造成的加工误差，夹具制造误差必须控制在一定范围内，一般取工件公差的（C）A、1/2~1/3B1/2~1/4C、1/3~1/5D、1/5~1/6三、分析题1．分析是什么原因导致加工后工件端面和轴线不垂直？答：在加工零件的端面时，由于机床的轴向串动误差导致工件端面和轴线不垂直。2．分析是什么原因导致加工后工件变成鼓形？答：出现鼓形可能是以下两种情况导致的，1）采用两顶尖装夹零件进行加工时，零件相当于一根梁自由支承在两个支点上，在径向切削分力的作用下，工件最大挠度发生在工件中间位置，在整个工作行程中的切削厚度不一样，两端切得多，中间切得少，最终加工出鼓形，是受力点的位置变化引起；2）当床身导轨在水平面内出现弯曲（前凹）时，在工件上也会产生腰鼓形误差，是导轨导向误差引起的。四、简答题1.试说明回转运动误差是如何影响零件的精度？主轴回转误差主要影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。主轴回转误差包括三种基本形式：径向圆跳动（径向漂移）、轴向窜动（轴向漂移）和角度摆动（角向漂移），其中，主轴径向圆跳动将造成工件的形状误差；主轴轴向窜动将造成车削端面与轴心线的垂直度误差；主轴摆动既会导致工件尺寸误差，也会导致工件的形状误差。2、如何减少夹具误差对加工精度的影响？产生夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、装配精度不高以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差将直接影响工件表面的位置精度及尺寸精度。为了减少夹具误差所造成的加工误差，夹具制造误差必须控制在一定范围内，一般取工件公差的1/3~1/5。对于容易磨损的定位元件和导向元件，除应采用耐磨性好的材料制造外，还应采用可拆卸结构，以便磨损到一定程度时能及时更换。3、减少工艺系统热变形的措施主要哪些？答、
13能力测评题库及参考答案减少工艺系统热变形的措施主要有：一是减少工艺系统的热源及其发热量；二是加强冷却，提高散热能力；三是控制温度变化，均衡温度；四是采用补偿措施；五是改善机床结构。还应注意合理选材，对精度要求高的零件尽量选用膨胀系数小的材料。4.如何减小或消除内应力对零件精度的影响？为减小或消除内应力对零件精度的影响，在零件的结构设计中，应尽量简化结构，尽可能做到壁厚均匀，以减少铸、锻毛坯在制造中产生的内应力；在毛坯制造后或在粗加工后、精加工前，安排时效处理以消除内应力；切削加工时，将粗、精加工分开进行，在粗加工后留有一定时间，让内应力重新分布，以减少其对精加工的影响。5.车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？答：车床床身导轨的直线度误差和导轨之间的平行度误差，都会造成车刀刀尖在空间的切削轨迹不是一条直线，从而造成被加工零件外圆表面的圆柱度误差：在螺纹加工中，则会造成被加工螺纹的中径、牙形半角和螺距产生误差。6.车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？答；造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有：1)溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。2)床身导轨面严重磨损。3)工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。4)地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。五、工艺卡片制定，技能测评参考答案毛坯为铸件的情况下，一般先划线，按线粗加工留余量2mm（也就是保证余量均匀后），再到数控设备上进行加工，该零件需要在数控车上加工的部位的工艺卡如下：工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1校正后夹紧，粗车Φ82端面、Φ140h6端面及外圆、Φ160端面，单边留余量0.3mm（需要考虑毛坯中Φ56深度决定端面加工余量）T0125×252800.3让开凸耳夹160外圆8mm，2粗、精车内孔Φ62J7及孔口倒角C1.5至图纸尺寸T02Φ20刀杆的内孔刀500/6500.25/0.13精车Φ82端面、Φ140h6端面及外圆、T0325×253200.10.3
14能力测评题库及参考答案Φ160端面，保证尺寸154掉头校正夹紧，平端面保证尺寸40及12T0125×252800.3夹140外圆说明：如果采用车削中心可以先加工6个通孔，但由于装夹的原因，沉孔也无法加工完成建议将剩下6个通孔和6沉孔放到数控铣床上进行加工（该图的锥度写法是对的，但教材里面这个位置好像是错的）工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1粗精车端面、Φ100外圆T0125×25500/6000.3/0.1夹Φ62外圆2车Φ62内沉面及倒角C2T02Φ20刀杆的内孔刀6000.33掉头校正夹紧，粗精车Φ62h8端面、外圆及Φ100左端面，保证尺寸28和16T0125×25500/6000.3/0.1夹Φ100外圆8mm4粗精车内锥1:10的锥孔，且保证尺寸内孔Φ52和深度16T02Φ20刀杆的内孔刀600/7500.25/0.1说明：如果采用车削中心可以先加工4个Φ9通孔，如果设备没有此功能，则需到数控铣床上进行加工。教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务2.2知识点及技能测评参考答案一、填空题1.套类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但一般都具有以下结构特点：外圆直径d
15能力测评题库及参考答案一般小于其长度L，通常L/d_______；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易_______；内外圆回转面的_______要求较高；结构比较简单。（<5变形同轴度）2.套类零件的外圆表面多与机架或箱体孔以_____配合，起支承作用。（过盈或过渡）3.外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求时，常_______反复装夹外圆和内孔。（互为基准）4.心轴的种类很多，工件以圆柱孔定位常用_______和______。（圆柱心轴、小锥度心轴）5.根据心轴的特点，又分为_______和_______。（刚性心轴和弹性心轴）6.小锥度心轴工作时，利用_______将工件楔紧在心轴上，从而带动工件旋转，因此不需另加夹紧装置。（自锁性）7.小锥度心轴一般使用于定位孔的精度_______的场合（不低于7级的精车和磨削）。8.相邻两工序的工序尺寸之差是_______。（工序余量）9.对于数控车削回转表面（外圆和内孔等），加工余量是直径上的余量，在直径上是对称分布的，故称为_______。（对称余量）10.工序尺寸的公差一般按_______标注。（“入体”原则）11.在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭尺寸组称为______。（尺寸链）12．加工间接获得的尺寸称为______，精度受其他各环的影响。（封闭环）二、选择题1．工序尺寸公差一般按该工序加工的( A )来选定。A．经济加工精度B.最高加工精度C.最低加工精度D.平均加工精度2．进行基准重合时的工序尺寸计算，应从(D)道工序算起。A.最开始第四B.任意C.中间第三D.最后一3．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( D )。A.增环B.减环C.增环或减环D.封闭环4．封闭环公差等于( A )。A.各组成环公差之和B.减环公差C.增环、减环代数差D.增环公差5．一个工艺尺寸链中有( A )个封闭环。A.1B.2C.3D.多6．封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( C )各减环的最大极限尺寸之和。A.之差乘以B.之差除以C.之和减去D.之和除以9．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( D )。A.增环B.减环C.增环或减环D.封闭环10．封闭环公差等于( A )。A.各组成环公差之和B.减环公差C.增环、减环代数差D.增环公差11.薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生___C__。A.切向位移B.弹性应变C.径向变形D.轴向变形。12.工件在小锥体心轴上定位，可限制(D)自由度。A.四个B.五个C.六个D.三个三、简答题1.薄壁套类零件在加工过程中，在工艺上采取哪些措施来减少夹紧力的影响？①采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。②夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。③改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。
16能力测评题库及参考答案④在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。2.套类零件的外圆部分加工时的常用心轴定位，举例说明常用心轴有哪几种？心轴的种类很多，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴、螺纹心轴和花键心轴。四、工艺卡片制定,技能测评参考答案假设该零件毛坯尺寸为Φ85mm×80mm工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1粗精车（Φ48外圆一端）端面T0125×25600/7000.30.7/0.3夹一端2钻中心孔T02Φ3中心钻10000.23钻孔Φ22（通）T03Φ22钻头6500.14粗车内锥面、Φ32内孔单边留余量0.3mm、车Φ24mm通T04Φ20刀杆的内孔刀7500.10.55精车15度内锥、精车Φ32内孔达图纸要求T04Φ20刀杆的内孔刀8000.080.36粗精车C1倒角、Φ48外圆、Φ58端面及R5圆弧倒角、C1.5倒角、Φ78、30等尺寸达图纸要求T0125×25500/6000.3/0.17掉头校正夹紧，粗精车端面、C1倒角、螺纹外圆柱面为Φ45长22、粗精车Φ52外圆、Φ78端面及倒角、保证长度尺寸77、30等达图纸要求T0125×25500/6000.3/0.1夹Φ48外圆8切4×2退刀槽T054mm槽车刀3000.19粗精车M45×1.5螺纹至图纸尺寸T06外螺纹车刀2001.5查表1-16逐刀减少
17能力测评题库及参考答案假设该零件毛坯尺寸为Φ65mm×40mm批量生产工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1粗精车端面、粗精车Φ58外圆、长度达20mmT0125×25500/6000.3/0.1夹一端2钻中心孔T02Φ3中心钻10000.23钻孔Φ15（通）T03Φ15钻头7000.14粗车Φ42内孔、Φ36内锥孔、Φ26边留余量0.3mmT04Φ20刀杆的内孔刀7500.10.55精车Φ42内孔、Φ36内锥孔、Φ26达图纸要求T04Φ20刀杆的内孔刀8000.080.36掉头校正Φ58外圆，夹紧，粗精车端面、C1.5倒角、螺纹外圆柱面为Φ26长14、Φ32外圆及倒角、Φ38端面及倒角、Φ58右端面、且保证长度尺寸14、21、10±0.025等达图纸要求T0125×25500/6000.3/0.1夹Φ58外圆7切4×1.5退刀槽T054mm槽车刀3000.18粗精车螺纹M26×1.5至图纸尺寸T06外螺纹车刀2001.5查表1-16逐刀减少9粗精车内孔Φ18及倒角C1.5达图纸要求T04Φ16刀杆的内孔刀9500.3/0.10.5/0.2教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：
18能力测评题库及参考答案任务2.3知识点及技能测评参考答案一、思考题1、试说明配合件加工的注意事项有哪些？答:配合件加工的难点在于保证各项配合精度。为此加工时应注意以下几点：（1）认真分析配合件的装配关系，确定基准零件（即直接影响配合件装配后各零件相互位置精度的主要零件）。（2）加工配合件时，应先车削基准零件，然后根据装配关系的顺序，依次车削配合件中的其余零件。（3）配合件中其余零件的车削，一方面应按基准零件车削时的要求进行，另一方面也应按已加工的基准件及其他零件的实测结果相应调整，充分使用配车、配研、配合加工等手段以保证配合件的装配精度要求。2、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？答：表现在以下五个方面：（1）难加工材料的导热系数大多比较低，切削温度都比较高；（2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重；（3）材料的强度和热强度一般都较大，故切削力大；（4）刀具磨损快，故耐用度低；（5）卷屑、断屑和排屑都较困难。二、技能题：工艺卡片制定尽管该轴和轴套是配合件，但在装配中并无配合尺寸的要求，因此分别按中间公差加工即可工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注件一（螺纹套，毛坯Φ45mm×42mm）1粗精车（Φ36外圆）右端面T0125×25600/7500.3/0.10.8/0.2夹一端
19能力测评题库及参考答案、光一段外圆Φ42至Φ41供掉头校正用，粗精车外圆Φ36、倒角、长度19至图纸尺寸2钻中心孔T02Φ3中心钻10000.23钻孔Φ20通T03Φ20钻头3000.14掉头夹Φ36外圆，用Φ41校正夹紧，粗精车端面保证尺寸40±0.05、粗精车外圆Φ42至图纸尺寸要求T0125×25600/7000.3/0.10.8/0.2夹Φ36外圆5粗车Φ30内孔单边留余量0.2、车螺纹内孔至尺寸Φ22.5及两处C1.5T04Φ20刀杆的内孔刀7500.10.86精车Φ32内孔直径及深度、倒角等达图纸要求T04Φ20刀杆的内孔刀8500.080.27粗精车内螺纹M24×1.5至图纸尺寸T06内螺纹车刀2001.5查表1-16逐刀减少件二（螺纹轴，毛坯Φ45mm×82mm）1粗精车（Φ42外圆）端面T0125×25600/7000.30.8/0.2夹一端2粗精车C1倒角、外圆Φ42、圆曲面R20至图纸尺寸（其中长度40尺寸加工到40.5）T0125×25600/7000.33掉头校正夹紧，粗精车端面保证总长T0125×25600/7000.3/0.10.8/0.2夹Φ42外圆4粗精螺纹外径为Φ24长22、C1.5、Φ30外径、Φ42外圆右端面及倒角、长度尺寸40±0.05等达图纸要求T0125×25750/8500.3/0.085切4×1.5退刀槽T054mm槽车刀3000.086粗精车外螺纹M24×1.5至图纸尺寸（注意与螺纹套的旋合情况）T07外螺纹车刀2001.5查表1-16逐刀减少刀刀具主轴进给备注
20能力测评题库及参考答案工步号工步内容具号规格(mm)转速(r/min)速度(mm/r)背吃刀量(mm)件一：毛坯尺寸为Φ43mm×50mm（中间有Φ20通孔），如果毛坯中间没有需增加钻孔工序1校正外圆夹紧，粗精车螺纹内孔Φ22、Φ27、内锥面1:5及锥孔大端Φ36至图纸尺寸T01Φ20刀杆的内孔刀850/95000.3/0.10.8/0.2夹Φ43外圆2粗精车内螺纹M24×2至图纸尺寸T02内螺纹车刀3002查表1-16逐刀减少件二（螺纹轴，毛坯Φ45mm×80mm）1粗精车（Φ30外圆一端）端面T0325×25600/7000.30.8/0.2夹一端2粗精车C1.5、外圆Φ30、Φ43及倒角等尺寸达图纸尺寸（其中8尺寸加工到8.5）T0325×25600/7500.3/0.13掉头校正夹紧，粗精车端面保证总长78T0325×25600/7000.30.8/0.2夹Φ30外圆4粗精车C1.5、螺纹外径Φ24、Φ27外径达图纸要求，1:5锥面及Φ43右端面留余量0.2T0325×25600/7500.3/0.15切3×2退刀槽T043mm槽车刀3000.086粗精车外螺纹M24×2至图纸尺寸T05外螺纹车刀3002查表1-16逐刀减少7（配车）精车1:5锥面及Φ36、Φ43右端面，保证锥面接触面积达图纸要求T0325×259000.080.2教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务3.1知识点及技能测评参考答案一、填空题1.数控铣床主要加工对象是_____、______、______三类零件。（平面类、变斜角类、曲面类）2.零件结构工艺性是指所设计的零件在_______要求的前提下制造的_______性和______性。（满足使用、可行、经济）3.轮廓内圆弧半径常常限制刀具的_____。在一个零件上，凹圆弧半径在数值上一致性的问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。（直径）
21能力测评题库及参考答案4．对曲率变化不大和精度要求不高的曲面粗加工，常采用两轴半坐标的_____法加工。（行切）5.球头铣刀的刀头半径应选得大一些，有利于散热，但刀头半径应____内凹曲面的_____。（小于、最小曲率半径）6.对于螺旋桨、叶轮之类的零件，因其叶片形状复杂，刀具易于相邻表面干涉，常用_____坐标联动加工。（五）7.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要_______一些。精铣时，铣刀直径要_______，最好能包容加工面宽度。（小、大）8.内槽（型腔）起始切削加工方法主要有：_____、_____、_____、_____。（预钻削起始孔法、插铣法、坡走铣法、螺旋插补铣）9.数控铣削加工路线对零件的加工精度和表面质量有直接的影响。对于粗加工而言，要注重___加工路线，提高效率；就精加工而言，应首先保证___，再考虑加工路线的长短。（缩短、加工精度和表面质量）10.当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀______切削。刀具切入工件时，应沿外轮廓曲线的延长线的_____逐渐切入工件，以避免在切入处产生刀具的划痕而影响加工表面质量，保证零件曲线的平滑过渡。（侧刃、切向）11.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的_______进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的_______退出。（切向、切向）12.在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用_______的进给路线加工方案。（顺铣）13.铣削内槽（型腔）的加工路线有三种_____、_____、_____。（行切法加工内槽，环切法加工内槽，先行切再轮廓环切法）14.工件装夹时加工部位要__，夹紧机构或其他元件（如压板、螺栓等）不能与刀具轨迹发生__，不得影响进给。（敞开、干涉）15.零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向__。（一致）二、选择题1．下列较适合在数控铣床上加工的内容是(A)。A．形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位B．毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位C．需长时间占机人工调整的粗加工内容D．简单的粗加工表面2．数控铣床对铣刀的基本要求是(D)。A.铣刀的刚性要好B．铣刀的耐用性要高C.根据切削用量选择铣刀D.A，B两项3.数控系统常用的两种插补功能是（_A_）A.直线插补和圆弧插补B.直线插补和抛物线插补C.圆弧插补和抛物线插补D.螺旋线插补和抛物线插补4.毛坯工件通过找正后划线，可使加工：表面与不加工表面之间保持（C）。A.位置准确；B.形状正确；C.尺寸均匀；D.表面精度准确5.键槽铣刀用钝后，为了保持其外径尺寸不变，应修磨铣刀的（B）。A.周刃；B.端刃；C.周刃和端刃；D.所有刃6.安装直柄立铣刀是通过（A）进行的。A.弹簧夹头套简B.过渡套筒C.钻夹头D.三爪卡盘7．下列刀具中，(A)不适宜作轴向进给。A．立铣刀B．键槽铣刀C．球头铣刀D．A、B、C都
22能力测评题库及参考答案8.封闭式直角沟槽通常选用(_A_)铣削加工。A.三面刃铣刀B.键槽铣刀C.盘形槽铣刀D.任意刀具9．用数控铣床加工较大平面时，应选择(B)。A.立铣刀B.面铣刀C.圆锥形立铣刀D．鼓形铣刀10.曲面加工常用(D)。A.键槽刀B.锥形刀C.盘形刀D.球形刀11.当工件基面与工作台面平行时，可在( D )铣削平行面。A.立铣上用周铣法B.卧铣上用飞刀C.卧铣上用端铣法D.立铣上用端铣法12.铣削一外轮廓，为避免切入/切出点产生刀痕，最好采用( B )。A.法向切入/切出B.切向切入/切出C.斜向切入/切出D.垂直切入/切出13.平面铣削加工中，刀齿旋转的切线方向与工件的进给方向相反，这种铣削称为(_A_)A.逆铣法B.周铣法C.顺铣发D.端铣法14．在数控铣床上加工内外轮廓，如果不考虑进给丝杠间隙，为提高加工质量，宜采用(C)。A.外轮廓顺铣、内轮廓逆铣B.外轮廓逆铣、内轮廓顺铣C.内、外轮廓均为顺铣D.内、外轮廓均为逆铣15．在铣削内槽时，刀具的进给路线应采用（C)加工较为合理。A．行切法B．环切法C.综合行切、环切法D.都不正确16.平面轮廓加工属于（_A_）加工方式。A.二轴B.二轴半C.三轴D.四轴17．加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称(D)加工。A.4维B.6.5维C.1.5维D.3维18.用行(层)切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为(C)加工。A.4.5维B.5.5维C.2.5维D.3.5维19．对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常用(B)的行切法加工。A．两轴半坐标联动B．三轴坐标联动C.四轴坐标联动D.五轴坐标联动20．飞机叶轮片曲面加工属于( D )。A.两轴半加工B.三轴联动加工C.六轴联动加工D.五轴联动加工21.用平口钳装夹长的工件时，钳口应与进给方向（D）。A.同向；B.水平；C.垂直；D.平行。22、铣床上用的平口钳属于（D）。A.组合夹具B.专用夹具C.成组夹具D.通用夹具23．在立式铣床上用机用平口钳装夹工件，应使切削力指向(C)。A.活动钳口B.虎钳导轨C.固定钳口D.工作台24.选择铣削加工的主轴转速的依据(C)A.一般依赖于机床的特点和用户的经验B.工件材料与刀具材料C.机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面租糙度D.由加工时间定额决定25.数控粗铣时，从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：（_C_）。A.先选取吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度B.先选取进给速度，其次确定吃刀量，最后确定切削速度C.先选取吃刀量，其次确定切削速度，最后确定进给速度D.先选取切削速度，其次确定进给速度，最后确定吃刀量三、判断题(××√√××√×√√××)
23能力测评题库及参考答案（）1.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（）2..缩短切削进给路线，可有效地提高生产效率，降低刀具的损耗，因此，无论是粗加工还是精加工，我们都应尽可能地缩短进给路线。（）3.用立铣刀铣封闭式沟槽时，可以事先钻好落刀孔。（）4.除两刃式端铣刀外，一般端铣刀端面中心无切削作用。（）5.鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面的精加工。（）6.在铣削平面外轮廓零件时，刀具应沿零件外轮廓法向切入，避免在切入处产生刀痕。（）7.为了保证零件质量，避免加工中途停刀导致的变形，精加工进给路线时，其零件的完工轮廓应由最后一刀连续加工而成。（）8.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（）9.内槽（内型腔）圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽（内型腔）圆角半径不应太小。（）10.锯片铣刀主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、组合铣削、缺口实验的槽加工、齿轮毛坯粗齿加工等。（）11.使用面铣刀铣削时，若产生振动，应考虑增加切削深度。（）12.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。四、简答题1数控铣床的主要功能有哪些？答：数控铣床的主要功能有点位控制功能、连续轮廓控制功能、刀具半径补偿功能、刀具长度补偿功能、比例及镜像加工功能、旋转功能、子程序调用功能、宏程序功能。2铣削类零件的结构工艺性主要考虑哪些方面？答：第一是否适于定位与装夹；第二是结构尺寸是否到影响刀具的选择，对于铣削零件中有两个地方的圆角值得注意（内槽圆角和槽底圆角）其中内槽（内型腔）圆角的大小将影响刀具的直径，刀具直径大则刀具强度高效率高，因此内槽（内型腔）圆角半径不应太小，另外槽底圆角半径r不要过大，转接圆弧半径小，可以采用较大铣刀加工槽底平面，效率高，且加工表面质量也较好。3.数控铣削加工路线主要考虑哪几个方面？答：数控铣削加工路线对零件的加工精度和表面质量有直接的影响。进给路线的确定与工件表面状况、零件精度要求、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。主要考虑以下几个方面：在保证加工质量的前提下，加工路线尽可能短，以减少加工时间，提高效率；进刀退刀位置应选在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切线方向进刀退刀，避免产生刀痕；先加工内型腔，后加工外轮廓。在确定数控铣削加工路线时，应综合考虑最短加工路线和保证加工精度两者的关系。就精加工而言，应在保证加工精度的前提下，尽量缩短加工路线；对于粗加工而言，要注重缩短加工路线，提高效率，同时不能影响加工精度。4.常用数控铣刀有哪些？选择铣刀时主要考虑哪些因素？数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀（球头铣刀）、鼓形铣刀、成型铣刀和三面刃铣刀等。选择铣刀时，在满足强度和刚度情况下，主要考虑铣刀直径的选择、铣刀齿数、铣刀角度、刀片牌号和断屑槽型等因素。五、工艺卡片制定：技能测评参考答案
24能力测评题库及参考答案假设该零件毛坯尺寸为80mm×80mm×21mm（台虎钳夹持）工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备注1粗铣削上表面，留0.3余量T01Ф1002541200.72粗铣内型腔与外轮廓单边留0.3余量T02Ф18530844.73精铣削上表面到图纸尺寸T01Ф100287700.34精铣内外轮廓及深度尺寸达图纸要求T02Ф18700560.35钻4×Ф5孔T03Ф590040假设该零件毛坯尺寸为100mm×100mm×21mm（台虎钳夹持）工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备注1粗铣削上表面，留0.3余量T01Ф1002541200.72粗铣十字形外轮廓、方形外轮廓及内型腔，单边留0.3余量T02Ф18530844.73精铣削上表面到图纸尺寸T01Ф100287700.3
25能力测评题库及参考答案4精铣十字形外轮廓、方形外轮廓及内型腔达图纸要求T02Ф18700560.3教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务3.2知识点及技能测评参考答案一、填空题1.孔加工方法比较多，有钻、扩、____、______和______等，（铰、镗和攻丝）2.数控设备进行孔加工时，一般首先将刀具在平面内迅速、准确运动到孔中心线位置，然后再沿向运动进行加工。（xy、z或轴向）3.钻→扩→粗铰→精铰方案适用于加工未淬硬钢或铸铁，要求加工精度为7级、表面粗糙度为Ra1~2um、且直径_____（填较大或较小）的孔。（较小）4.粗镗→半精镗→精镗方案适于毛坯上已铸出或锻出的孔加工，要求加工精度为7级、表面粗糙度为Ra1~2um，且直径_____（填较大或较小）的孔。（较大）5.加工孔时，刀具在xy平面内的运动属点位运动，因此确定进给加工路线时主要考虑定位要和。（迅速和准确）。6.定位要迅速也就是在刀具不与工件、夹具和机床干涉的前提下空行程尽可能。（短）7.麻花钻是应用最多的孔加工刀具，可用来在实体材料上或在已有孔的基础上。（钻孔、扩孔）8.麻花钻主要由工作部分和柄部组成，工作部分又包括和。麻花钻的切削部分有个主切削刃、个副切削刃和个横刃。（切削部分、导向部分、两、两、一）9.镗刀种类很多，按切削刃数量可分为和。（单刃镗刀和双刃镗刀）。10.铰削加工精度为IT8~IT9级，表面粗糙度Ra为0.8~1.6μm的孔时，选用通用铰刀。（标准）11.丝锥用于加工直径在mm之间的螺纹孔，一般在加工中心上用攻螺纹的方法加工。（M6~M20）12.加工中心/数控铣床攻螺纹时必须采用具有功能的攻螺纹夹头。（浮动）二、选择题1．位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔加工顺序的安排，主要是考虑到( A )。A.坐标轴的反向间隙B.刀具的耐用度C.控制振动D.加工表面质量2．钻孔的直径理论上讲( C )钻头的直径。A.大于B.小于C.等于D.小于等于3．( A )可修正上一工序所产生的孔的轴线位置公差，保证孔的位置精度。A．镗孔B．扩孔C．铰孔D．锪孔4．下图工艺结构合理的是( C )。
26能力测评题库及参考答案ABCD5．钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是( C )。A.修磨后角和修磨横刃B.修磨横刃C.修磨顶角和修磨横刃D.修磨后角6．通常，对精度有要求的螺纹孔，需( B )攻螺纹。A.一次B.二次C.三次D.多次7．下列孔加工中，(B)孔是起钻孔定位和引正作用的。A．麻花钻B．中心钻C.扩孔钻D．锪钻8.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A）后再进行精镗。A.热平衡B.热变形C.热膨胀D.热伸长9.镗孔时，孔呈椭圆形的主要原因是（A）。A.主轴与进给方向不平行B.刀具磨损C.工件装夹不当D.主轴刚度不足10镗孔时，孔出现锥度的原因之一是（C）。A.主轴与进给方向不平行B.工件装夹不当C.切削过程中刀具磨损D.工件变形三、判断题（××√×√√）（）1.麻花钻的柄部都是圆柱柄。（）2.标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。（）3.镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。（）4.铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。（）5.位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到坐标轴的反向间隙。（）6.扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜。四、工艺卡片制定；技能测评参考答案毛坯：80mm×80mm×10mm工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注
27能力测评题库及参考答案1钻各中心孔T01Ф3钻头1000402钻Ф25通孔T02Ф25钻头60040游标卡尺3粗精铣Ф60外圆柱面T03Ф40玉米铣刀350/40080/50游标卡尺4钻6×M6螺纹底孔至Ф5T04Ф5钻头90050游标卡尺56×M6螺纹孔口倒角T05Ф18钻头600406攻6×M6螺纹孔T06M6丝攻200200螺纹通止规7半精镗Ф30孔至Ф29.8T07Ф29.8镗刀500508精镗Ф30孔达图纸尺寸T08Ф30H7铰刀55030内径百分表毛坯：120mm×100mm×30mm工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注1粗精铣左右两凹平面T01Ф40玉米铣刀350/40080/50游标卡尺2钻各中心孔（8个位置）T02Ф3钻头1000403钻2×Ф20通孔为Ф18T03Ф18钻头60040游标卡尺4钻4×M10螺纹底孔至Ф8.5T04Ф8.5钻头90050游标卡尺54×M10螺纹孔口倒角T05Ф18钻头600406钻2×Ф8H7底孔至Ф7.5T06Ф7.5钻头800607扩2×Ф8H7底孔至Ф7.9T07Ф7.9钻头500608半精镗2×Ф20孔至Ф19.8T08Ф29.8镗刀50050游标卡尺9锪2×Ф25阶梯孔深5T09Ф25键槽刀40030游标卡尺
28能力测评题库及参考答案10精镗2×Ф20孔T10Ф20H7镗刀55030内径百分表11铰2×Ф8H7孔T11Ф8H7铰刀10030内径百分表12攻4×M10螺纹孔T12M6丝攻100150螺纹通止规教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务4.1知识点及技能测评参考答案一、填空题1、加工中心是一种带_______和_______的数控机床。（刀库和换刀装置）2.在加工中心上加工零件，其采用工序_______原则，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差。（集中）3.在加工中心上使用的刀库有两种，一种是盘式刀库，另一种是链式刀库。_______主要适于小型加工中心，_______主要用在大中型加工中心。（盘式刀库、链式刀库）4.常用的对刀工具有_______、_______和_______以及刀具预调仪等。（Z轴设定器、寻边器、对刀仪）5.加工中心/数控铣床的刀柄（工具柄部）和拉钉都已经______，在选择刀柄时，应先根据主轴的拉紧机构确定拉钉的标准和尺寸，选用______的刀柄。（标准化、相同标准）二、选择题1．加工中心与其他数控机床的主要区别是(A)。A．有刀库和自动换刀装置B．机床转速高C.机床刚性好D．进刀速度高2．加工箱体类零件平面时．应选择的数控机床是(B)。A．数控车床B．数控铣床C.数控钻床D．数控镗床3．在加工中心上镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生( A)。A.圆度误差B.对称度误差C.锥度误差D.尺寸误差4．数控铣刀的拉钉与刀柄通常采用( A)连接。A.右旋螺纹B.左旋螺纹C.平键D.花键5.加工中心上孔的位置精度由(A)保证。A.机床的定位精度B.刀具的尺寸精度C.机床的Z轴运动精度D.刀具的角度6．编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度，一般采用(D)。A．精密专用夹具B．流水线作业法C.工序分散加工法D．一次装夹，多工集中7.一般加工中心刀柄的标准锥度是（C）。A．1/4B.1/5C.7/24D.MT4。8.对于既要铣面又要镗孔的零件（_B_）。A.先镗孔后铣面B.先铣面后镗孔C.同时进行D.无所谓9．数控铣床的刀具通常是组件，一般由( A )组成。
29能力测评题库及参考答案A.刀头、刀柄、拉钉B.刀片、刀体、刀杆C.刀体、刀头、刀片D.柄、刀片、刀体10加工中心的刀具由(_D_)管理。A.软件B.PLCC.硬件D.ATC三、技能测评参考答案毛坯：100mm×100mm×20mm工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注1粗铣Ф80内侧与Ф20外侧间的圆环面深2mm，其中Ф80加工到Ф79.5、Ф20加工到20.5T01Ф25键槽铣刀60080游标卡尺2粗精铣六个内凹槽T02Ф8键槽铣刀800/90080/603精铣Ф80、Ф20达图纸尺寸T03Ф25键槽铣刀65050游标卡尺4钻4×Ф3中心孔T04Ф3中心钻1000405钻4×Ф8深5mmT05Ф8钻头90070游标卡尺
30能力测评题库及参考答案毛坯：100mm×100mm×25mm工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注1铣R38和Ф90组成的外轮廓T01Ф40铣刀500802钻中心孔T02Ф3中心钻1000403钻Ф26通孔为Ф22T03Ф22钻头600404精铣4×10T04Ф10键槽铣刀80050游标卡尺5精铣5环槽T05Ф5键槽铣刀90040游标卡尺6半精镗Ф26孔至Ф25.8T06Ф25.8镗刀60060游标卡尺7Ф26孔口倒角T07倒角刀500708精镗Ф26孔T08Ф26镗刀65040游标卡尺教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务4.2知识点及技能测评参考答案一、填空题1.某箱体零件中，需要完成多方位上的面和孔加工，最好选用机床。（
31能力测评题库及参考答案卧式加工中心）。2.加工部位与定位基准面平行，且既需加工面还需加工孔的零件最好选用机床。（立式加工中心）。3.卧式加工中心上刀具长度的确定原则是：在满足各个部位加工要求的前提下，以提高工艺系统刚度。（尽量减小刀具长度）4.在一面两销定位方式中，经常将其中一个销做成削扁销来避免。（过定位）5.零件加工中有试切法和调整法两种加工方案，其中逐件加工，不存在定位误差。(试切法)6.定位误差包含两部分：一是由于基准不重合引起的；二是由于定位基准与定位元件制造不准确引起的。（基准不重合误差、定位基准位移误差）二、选择题1.在加工中心上加工箱体类零件时，工序安排的原则之一是(A)A．当既有面又有孔时，应先铣面，再加工孔B．在孔系加工时应先加工小孔，再加工大孔C．在孔系加工时，一般应对一孔粗、精加工完成后，再对其它孔按顺序进行粗、精加工D．对跨距较小的同轴孔，应尽可能采用调头加工的方法2.箱体零件上(A)常作为轴孔位置尺寸的设计基准、安装基准、工艺基准。A.底面B.侧面 C.端面D.上面3．大跨距箱体的同轴孔加工，一般采取( C )加工方法。A．装压B.夹顶C.调头D.卡盘装夹4．对直径大于Φ30mm已铸出或锻出的毛坯件的加工，一般采用的加工路线是（A）。A.粗镗—半精镗—孔口倒角—精镗B.锪平端面—打中心孔—钻C.锪平端面—钻—铰D.钻—孔口倒角—铰5．进行孔类零件加时，钻孔→扩孔→倒角→铰孔的方法适用于（C）。A．小孔径的盲孔B.高精度孔C.孔位置精度不高的中小孔D.大在孔径的盲孔6．一般情况下，( D )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A.M55以上B.M6以下、M2以上C.M40D.M6以上、M20以下7．基准不重合误差由前后(A)不同而引起。A.工序基准B.加工误差C.工艺误差D.计算误差8.一面两销定位时符合（B）原则A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准9．基准位移误差在当前工序中产生，一般受(A)的影响。A.夹具B.刀具C.量具D.电源10.采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（A）。A.避免过定位B.避免欠定位C.减轻质量D.定位灵活三、技能测评参考答案
32能力测评题库及参考答案在卧加上加工前后四个凸台面及通孔、螺纹孔的内容参考工艺（底座上4×Φ11选两个作成了定位孔2×Φ10，定位结束后将这两孔加工到Φ11）工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注1粗铣2×Φ100前凸台（0°方向）T01Φ125铣刀320702粗铣2×Φ100后凸台（180°方向）T01Φ125铣刀320703粗镗2×Φ62H8至尺寸Φ61.5mm（180°方向）T02Φ61.5镗刀50050游标卡尺4粗镗2×Φ62H8至尺寸Φ61.5mm（0°方向）T02Φ61.5镗刀50050游标卡尺5钻4×M6中心孔两处（0°方向）T03Φ3中心钻1000806钻4×M6中心孔两处（180°方向）T03Φ3中心钻1000807钻4×M6螺纹底孔Φ5（180°方向）T04Φ5钻头95060游标卡尺8钻4×M6螺纹底孔Φ5（0°方向）T04Φ5钻头95060游标卡尺94×M6螺纹孔口倒角（0°方向）T05Φ1840050104×M6螺纹孔口倒角（180°方向）T05Φ184005011攻4×M6螺纹（180°方向）T06M6200200螺纹规12攻4×M6螺纹（0°方向）T06M6200200螺纹规13精铣2×Φ100前凸台（0°方向）T07Φ125精铣刀3805014精铣2×Φ100后凸台（180°方向）T07Φ125精铣刀3805015精镗2×Φ62H8至图纸尺寸（180°方向）T08Φ62H8精镗刀55045游标卡尺16精2×Φ62H8至图纸尺寸（0°方向）T08Φ62H8精镗刀55045游标卡尺
33能力测评题库及参考答案在卧加上加工四个方向上的凸台面及通孔（底座上4×Φ20选两个作成了定位孔2×Φ20，其余两个直接钻孔为Φ20）工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注1粗铣Φ150前凸台（0°方向）T01Φ160铣刀260702粗铣Φ90右侧凸台（90°方向）T01Φ160铣刀260703粗铣Φ150前凸台（180°方向）T01Φ160铣刀260704粗铣Φ90、Φ130作凸台（270°方向）T01Φ160铣刀260705粗镗Φ100±0.02至尺寸Φ99.5mm（270°方向）T02Φ99.5镗刀30050游标卡尺6粗镗Φ60H7至尺寸Φ59.5mm（270°方向）T03Φ59.5镗刀36060游标卡尺7粗镗Φ60H7至尺寸Φ59.5mm（270°方向）T03Φ59.5镗刀36060游标卡尺8粗镗Φ120H8至尺寸Φ119.5mm（180°方向）T04Φ119.5镗刀26040游标卡尺9粗镗Φ120H8至尺寸Φ119.5mm（0°方向）T04Φ119.5镗刀26040游标卡尺10精铣Φ150前凸台（0°方向）T05Φ160精面铣刀2806011精铣Φ90右侧凸台（90°方向）T05Φ160精面铣刀2806012精铣Φ150前凸台（180°方向）T05Φ160精面铣刀2806013精铣Φ90、Φ130作凸台（270°方向）T05Φ160精面铣刀28060
34能力测评题库及参考答案14精镗Φ100±0.02至尺寸（270°方向）T06Φ100精镗刀32045内径千分尺15精镗Φ60H7至尺寸（270°方向）T07Φ60精镗刀40055内径千分尺16精镗Φ60H7至尺寸（270°方向）T07Φ60精镗刀40055内径千分尺17精镗Φ120H8至尺寸（180°方向）T08Φ120精镗刀30040内径千分尺18精镗Φ120H8至尺寸（0°方向）T08Φ120精镗刀30040内径千分尺教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务5.1知识点及技能测评参考答案一、填空题1.机床夹具中有一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，由一套预先制造好的标准元件组合而成，称为_______。（组合夹具）2.组合夹具分为______和______两大类。（槽系和孔系）3.采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为_______。（六点定位原理）4.在加工前，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为_______.（定位）5.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制_______个自由度。（4）6.任何一个未被约束的物体，在空间具有()个自由度。（6）二、选择题1．工件夹紧的三要素是(B)A.夹紧力的大小、夹具的稳定性、夹具的准确性B．夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点C.工件变形小、夹具稳定可靠、定位准确D．夹紧力要大、工件稳定、定位准确2.夹具装置的基本要求就是使工件占有正确的加工位置，并在加工过程中(A)。A.保持不变B.灵活调整C.相对滑动D.便于安装3．(B)属于紧固件。A.T形键和定位盘B.垫圈C.基础角铁和T形键D.平键和定位销4．(A)比成组夹具通用范围更大。A.可调夹具B.车床夹具C.钻床夹具D.磨床夹具5.做定位元件用的V形架上两斜面间的夹角，一般选用，以(A)应用最多。A.60°B.90°；C.120°；D.45°
35能力测评题库及参考答案6.工件的六个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一位置，称_(A)。A.完全定位B.不完全定位.C.过定位；D.欠定位。7.长V形架对圆柱定位，可限制工件的（C）自由度。A．二个B.三个C.四个D.五个8.使用锥销定位时，通常限制（B）三个自由度.A．二个B.三个C.四个D.五个9.提高定位元件和工件定位表面的精度，可有效地减少（C）误差。A．工件尺寸B。工件形状C.基准位移D.工件位置度10.工件以外圆柱面在V形块定位铣削轴类零件的一平面，（C）标注方法产生的定位误差最小。A.设计基准在轴心B.设计基准在上母线C.设计基准在下母线D.不一定三、判断题（×√√××√）（）1.一个加工零件就只能在一台设备上加工完成。（）2.组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。（）3.机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（）4.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（）5.实际加工过程中一定不能出现重复定位。（）6．组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。四、技能测评参考答案采用数控车与数控铣共同完成工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注首先在数控车削中完成以下部分1夹Φ55圆弧部分校正夹紧，粗车Φ42圆柱端面、粗车Φ42圆柱面、圆弧R2及大平面，单边留余量0.25mmT0125×257000.32钻中心孔T02Φ3中心钻10000.2
36能力测评题库及参考答案3钻孔Φ25（通）T03Φ25钻头5000.14粗精车Φ30内孔达图纸尺寸T04Φ20刀杆的内孔刀750/8000.2/0.11/0.255精车Φ42端面及外圆、圆弧R2及大平面达图纸要求T0125×258600.1剩下部分在数控铣床中进行工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注以大平面定位，Φ30内孔校正1粗精铣3槽4处T05Φ3键槽铣刀90080游标卡尺2钻2×Φ10H7中心孔T06Φ3中心钻100060游标卡尺3钻2×Φ10H7孔为9mmT07Φ9钻头80070游标卡尺4扩2×Φ10H7孔为9.8mmT08Φ9.8钻头80070游标卡尺5铰2×Φ10H7孔达图纸尺寸T09Φ10H7铰刀40030内径千分尺采用数控车与数控铣共同完成工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注首先在数控车削中完成以下部分1夹一端，粗精车端面、Φ94长20，保证端面粗糙度1.6T0125×25700/8000.3/0.12钻中心孔T02Φ3中心钻10000.23钻孔Φ25（通）T03Φ25钻头5000.24掉头夹Φ94外圆校正夹紧，平端面保证长度50mmT0125×254000.35粗精车Φ35内孔及两端倒角达图纸要求T04Φ20刀杆的内孔刀700/850700/0.081/0.26粗精车Φ55外圆、C1及ΦT0125×25700/8000.3/0.1
37能力测评题库及参考答案94端面保证尺寸19等达图纸要求剩下部分在数控铣床中进行工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注以Φ94外圆右端面和外圆Φ55定位，校正Φ35内孔1铣12宽的槽T05Φ12键槽铣刀90080游标卡尺2钻Φ12的孔T06Φ12钻头90070游标卡尺教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务5.2知识点及技能测评参考答案一、填空题1.齿轮轴的齿形粗加工应安排在齿轮轴各外圆完成半精加工(后).，2.齿轮轴上的键槽等次要表面的加工一般应安排在精车或粗磨之、精磨外圆之.(后、前)3.齿轮加工中根据不同的目的，安排和两种热处理工序。（毛坯热处理、齿面热处理）4.齿轮加工定位基准的选择应符合的原则，尽可能与装配基准、测量基准一致。（基准重合）5.直径较小的连轴齿轮，一般采用作为定位基准；直径较大的连轴齿轮，由于自重及切削力较大，应选用和作为定位基准。（两端中心孔，轴颈和端面）6.一般把长度与直径之比的轴类零件称为细长轴。（大于20）7.一般在车削细长轴时，用或来增加工件的刚性。（中心架、跟刀架）8.为防止细长轴粗车时的弯曲变形和振动，减少径向分力，车刀宜采用的主偏角。（较大）9.数控复合加工机床按其加工的复合性不同，分为和。（工序复合型、工艺复合型）10、车削复合中心是以车床为基础的加工机床。除刀架上装了正常车削用车刀外，其还装有，可以在轴类和盘套类回转体零件上加工沟槽和平面。（可以铣削的动力回转刀具）二、技能测评参考答案
38能力测评题库及参考答案工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注数控车完成以下内容1粗精车左端面T0125×25400/5000.3/0.21.5/0.5夹一端2打中心孔T02中心钻8000.153粗车Φ12至12.5、车齿轮齿坯直径Φ30为Φ34mmT0125×255000.31.54精车Φ12至Φ12.1T0325×256500.080.25留0.1后续磨削5车退刀槽2×Φ11T042mm槽刀3000.056掉头校正夹紧，粗精车端面保证总长T0125×25400/5000.3/0.21.5/0.5夹Φ34外圆7打中心孔T02中心钻8000.158粗车C1、Φ10、Φ12单边留余量0.25mmT0125×25400/5000.3/0.21.5/0.59精车C1、Φ10达图纸尺寸，精车Φ12至Φ12.1T0325×256500.080.25留0.1后续磨削10车退刀槽2×Φ11T042mm槽刀3000.05铣床上铣键槽工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备注1铣键槽至图纸尺寸T043mm键槽刀80030
39能力测评题库及参考答案后续工序为：滚齿机进行滚齿齿面单边留0.2余量；齿面高频淬火；修正中心孔，（以中心孔定位）磨削齿轮两端面及Φ12达图纸尺寸；磨齿面达零件图纸要求；去毛刺；检查入库工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注数控车完成以下内容1粗精车端面T0125×25400/5000.3/0.21.5/0.5夹一端2打中心孔T02Φ3中心钻10000.23粗车C2、Φ60k6、R2圆弧及Φ75、C2单边有留余量0.25，齿轮齿坯直径Φ141.78为Φ146mmT0125×255000.31.5顶中心孔4精车C2、Φ60k6、R2圆弧及Φ75至图纸尺寸T0325×255500.080.255掉头校正夹紧，粗精车端面保证总长T0125×25400/5000.3/0.21.5/0.5夹Φ146外圆6打中心孔T02Φ3中心钻10000.27粗车C2、Φ60k6、Φ65r6、R2.5、ΦT0125×255000.31.5顶中心孔
40能力测评题库及参考答案80、R5及齿坯一端面及倒角，单边留余量0.258精车C2、Φ60k6、Φ65r6、R2.5、Φ80、R5及齿坯一端面及倒角T0325×255500.080.25铣床上铣键槽工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备注1铣键槽至图纸尺寸T0418mm键槽刀50060后续工序为：滚齿机进行滚齿齿面单边留0.2余量；齿面高频淬火；修正中心孔，（以中心孔定位）磨齿面达零件图纸要求；去毛刺；检查入库教材名称：数控加工工艺项目教程（第三版）出版时间：主编：任务5.3知识点及技能测评参考答案一、填空题1.对于不便装夹的异形类零件，在进行零件图纸结构工艺性审查时，可考虑在毛坯上另外增加或等辅助基准，加工完成后再将工艺凸台去掉。（装夹余量、工艺凸台）2．夹紧机构大多数是利用的原理来夹紧工件的。（机械摩擦）3.在一定切削条件下，采用切削速度加工45钢，由于积屑瘤的影响，表面粗糙度较大。（中等）4.高速铣削通常指高和高下的立铣，是一个相对概念。通常认为切削速度超过普通切削的倍。（主轴转速、进给速度、5~10）5.高速铣削用量选择原则是高的、、、。（切削速度、中等的每齿进给量、较小的轴向切深、适当大的径向切深）二、选择题1．在工件毛坯上增加工艺凸耳的目的是(C)。A．美观B.提高工件刚度C.制作定位工艺孔D．方便下刀2．切削速度高出一定范围达到高速切削后，( C )。A.切削温度上升，切削力增大B、切削温度降低，切削力增大C.切削温度降低，切削力下降D、切削温度上升，切削力下降3.（B）夹紧机械不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具一用得最多的一种夹紧机构。
41能力测评题库及参考答案A.斜楔形B.螺旋C.偏心D.铰链4.对于常用夹紧装置，下列说法正确的是（C）。A.斜楔夹紧时楔角越小，增力作用越明显，自锁性能越好，所以楔角越小越好B.螺旋夹紧机时采用粗牙螺纹比细牙螺纹具有更好的自锁性能C.偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法D.偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工件表面误差大、加工有振动的场合5.螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称（C）夹紧机构。A.螺旋B.偏心C.联动D.自动6.常用的夹紧装置有(A )夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。A.螺旋B.螺母C.蜗杆D.专用三、技能测评参考答案采用组合夹具装夹，按主视图所在方位为零度方向，在卧式加工中心进行四个方位的加工（图纸中Φ11、Φ18、M10、3mm的槽都需要在另外的装夹中完成）工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注1粗铣Φ35前凸台（0°方向）T01Φ60铣刀400802粗铣面（82×38×8）（其中长为82、50-12为宽，深度为24-16）（90°方向）T01Φ60铣刀400803粗铣Φ35后凸台（180°方向）T01Φ60铣刀400804钻Φ20中心孔（0°方向）T02Φ3中心钻1000705钻Φ20孔为Φ18（0°方向）T03Φ18钻头650606扩孔Φ20孔为Φ19.8（0°方向）T04Φ19.8钻头620587锪孔2×Φ26深2mm（270°方向）T05Φ65055
42能力测评题库及参考答案26键槽铣刀8钻孔2×Φ13通（270°方向）T06Φ13钻头850659精铣Φ35前凸台（0°方向）T07Φ60铣刀4207010精铣Φ35后凸台（180°方向）T07Φ60铣刀4207011精铣面（82×38×8）保证垂直度要求（90°方向）T08Φ60铣刀40080要求铣刀圆柱面与端面垂直度12铰Φ20至图纸要求T09Φ20铰刀6004013工作台回0°方向采用组合夹具装夹，在卧式加工中心可以进行四个方位的加工，M42×2螺纹由于尺寸太大建议不在加工中心上完成工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注1粗铣Φ60前凸台（0°方向）T01Φ80铣刀380802粗铣Φ30凸台（90°方向）T01Φ80铣刀380803粗铣Φ45后凸台（180°方向）T01Φ80铣刀380804粗铣70×80面上的凸凹面（270°方向，35×80为中间高的平面，两侧低，相差5mm）T01Φ80铣刀380805钻Φ15中心孔（270°方向）T02Φ3中心钻100070
43能力测评题库及参考答案6钻Φ27中心孔（0°方向）T02Φ3中心钻1000707钻Φ27孔为Φ25通（0°方向）T03Φ25钻头600608半精镗Φ27孔为Φ26.8（0°方向）T04Φ26.8半精镗刀500609粗镗M42螺纹底孔为为Φ34（0°方向）T05Φ34双刃镗刀4205010粗镗M42螺纹底孔为为Φ40（0°方向）T06Φ40双刃镗刀4205011刻槽3×2（0°方向）T073mm宽的三面刃铣刀30040采用圆弧插补方式12M42螺纹孔口倒角T0845倒角刀30045采用圆弧插补方式13钻Φ15孔为Φ12通（270°方向）T09Φ12钻头8006014扩Φ15孔为Φ14.8（270°方向）T10Φ14.8钻头7806015精铣70×80面上的凸凹面（270°）T01Φ80铣刀4006016精铣Φ45后凸台（180°方向）T01Φ80铣刀4006017精铣Φ30凸台（90°方向）T01Φ80铣刀4006018精铣Φ60前凸台（0°方向）T01Φ80铣刀4006019精镗Φ27孔达图纸尺寸（0°方向）T11Φ27精镗刀5504520铰Φ15孔达图纸尺寸（270°方向）T12Φ15铰刀5004521Φ15孔口倒角（270°方向）T13Φ27钻头4506022Φ15孔口倒角（90°方向）T13Φ27钻头4506023（工作台转回0度方向）
