仓库物料出入库制度

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　　　　　　　　仓库物料出入库制度　1.目的ﻫ　本标准规定了仓库物料出入库的制度。ﻫ2.适用范围　本标准适用于公司仓储部各仓库。ﻫﻫ　3.管理内容3．１物料入库验收程序:ﻫ　　３.1．1外购或委外加工物料的入库:ﻫ3．1．1.１采购部根据采购计划完成采购任务后,或根据委外加工送货通知,待货物到厂时应由仓库保管员根据供应商的发货单，对货物、包装及凭证认真检查，并认真清点所收物资的品种、规格、数量、合格证等，当检查完全符合后，暂不验收，存放在“待验区”,通知品保部检验员到应入仓库办理入库检验手续。ﻫ　３.１.1.2仓库应专门设立数量查点员,负责入库前和出库前物料数量的查点。　3.1．1．3品保部应确定外购和外协物料检验专职人员,负责购进物料和委外加工物料的质量检验,并在检验合格后填写《进货检验记录单》,注明检验结果、检验数量和对不良品的处置方式,并由检验员签字后,交给仓库管理员。经检验不合格或有问题的物料,由仓储部通知采购部按《采购控制程序》处理。ﻫﻫ3.１.1.４仓库管理员根据《进货检验记录单》办理该批物料的入库手续,填写《入库单》(四联)，并由仓库主管签字．3.1．１.5《入库单》（四联),一联留仓库、二联交财务、三联交企管、四联交入库单位。仓库根据仓库联登记库房台帐．ﻫ　　3．1.2生产车间物料的入库：ﻫ　3.１.2．1生产车间加工完成的半成品、产成品等物料，首先查点全部数量，然后通知品保部检验员对入库产品进行检验，检验合格后贴上合格证。ﻫﻫ3.１．2．2生产车间根据《合格证》填写《入库单》（四联）,车间主任签字后，一同随产品交给仓库。　3.1.2.3仓库管理员根据《合格证》和《入库单》同查点员一起清点交库数量,清点无误后在《入库单》上签字，将相关联分发各相关部门。３.2物料出库程序：3．2．1生产车间的领料：　３.2.1．1计划部根据销售定单下达《生产计划单》给生产部、仓储部、企管部、品保部等相关部门。生产部根据《生产计划单》下达给各生产车间。　3.2.1.2生产车间根据《生产计划》和生产指令安排生产领料和配料。ﻫﻫ　　３．２．１．3生产车间设置指定领料员,领用原材料、辅料、零配件、半成品、成品、包装物等，填写《领料单》,并经车间主管签字后将《领料单》交仓库领料。ﻫﻫ　３．2.１．4仓库管理员根据《生产计划单》和车间《领料单》按领用物料规格、数量发料.车间核对领料规格、数量后请仓库搬运工运回车间投入生产。

1ﻫ3.２．１．5仓库管理员在《领料单》上签字,并由仓库主管审查签字。然后自留一联入帐,其余三联分交财务部、企管部、领料车间。ﻫ　３.2．２委外加工发料ﻫ　　3．2.1.1计划部根据销售定单以及生产情况,下达《委外加工计划单》给采购部和毛坯库。采购部根据《委外加工计划单》和毛坯库库存情况安排委外加工发货,并填写《发货通知单》注明发往单位、货名、规格、数量、装箱等交给毛坯库。ﻫ　３．2.2．2毛坯库管理员根据《委外加工计划单》和《发货通知单》清点发货规格、数量,并按规定的每件标准数量的包装物（或周转箱）包装发货。ﻫ　　3．2.２.3毛坯库管理员必须在货物出库之前填写《出库单》(加注包装物的规格数量)，仓库管理员在《出库单》上签字,并由仓库主管审查签字。然后自留一联入帐,其余三联分交财务部、企管部、采购部。ﻫ3．2.３产品销售发货ﻫﻫ3．2.3.1销售部根据销售定单和生产完成入库情况下达《送货单》注明发往单位、货名、规格、数量等交给成品库。ﻫﻫ3．２.３．２成品库管理员根据《送货单》清点货物规格、数量、包装等，准备按时发货。ﻫ　3．2．３．３成品库管理员必须在货物出库之前填写《出库单》,仓库管理员在《出库单》上签字,并由仓库主管审查签字。然后自留一联入帐,其余三联分交财务部、企管部、销售部．ﻫﻫ　3．３相关部门在流程过程中的责任：ﻫ3．3.1凡是上述涉及到仓库物料入库、出库的部门和车间必须按本制度规定执行。ﻫ3.３．2销售部、采购部和生产部应负责对入库前和出库后的产品物料的跟踪管理。ﻫ3.3．３技术部和品保部应负责对购入、生产、发出、退回等各种物料产品进行检验和确认.ﻫ　　3．3.４　相关各部门主管必须在相关的《入库单》、《出库单》、《领料单》、《检验记录》、《计划单》等记录上签字。ﻫ　　3.３．５车间领料应有专人清点数量,凡是在交库前和已经领出的物料有误时应及时与仓管员沟通解决。ﻫ　　3.3.６委外加工物料的收发数量由毛坯库负责，必须清点准确。　　3.3.7物料在哪个部门，由哪个部门负责跟踪控制，直至较交给下一部门。