南方市XXX厂职工家属宿舍施工组织方案

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南方市XXX厂职工家属宿舍施工组织方案编制人:xxxx编制单位：xxxx编制日期:2015。07。06

1目录一、编制依据1.1编制依据1.2应用规范、标准二、工程概况2.1基本概况2。2建筑地点的特征2.3工程难点和关键问题三、施工部署3。1项目组织机构3。2施工部署原则3.3施工进度计划安排表3。4施工组织协调3.5主要经济技术指标四施工准备4。1技术准备4.2生产准备五、主要施工方案和施工方法5。1施工段与施工顺序5.2测量放线5.3基础工程施工5。4模板工程5。5钢筋工程5.6混凝土工程5。7脚手架工程5.8砌体工程5.9装修装饰5。10门窗工程5。11电气施工5.12给排水安装施工六、主要施工管理措施6。1技术管理措施:6.2质量保证措施：6.3冬、雨期施工措施：6.4工期保证措施:6.5安全文明施工,现场的保证措施：6。6消防保卫措施：6。7环境保护措施6.8成品保护措施6.9降低成本措施一、编制依据

21。1编制依据1、本工程“南方市xxx厂职工家属宿舍”施工图纸和招标、投标文件。2、本工程施工组织设计。3、南方市第二建筑公司现有的机械设备、公司的技术、劳动力等。4、本公司以往优良工程建筑施工经验。5、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。1。2应用规范、标准1、GBJ202-83地基与基础施工与验收规范；2、GB50164—92混凝土质量控制标准；3、GB50204—92混凝土结构工程施工与验收规范；4、GB50203砌体工程施工与验收规范;5、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范;6、GBJ301—88建筑工程质量检验评定标准；7、JGJ59-99建筑施工安全检查平分标准；8、JGJ80—91建筑施工作业安全规程;9、JGJ46—88施工现场临时用电安全技术；10、GJ33-86建筑机械使用安全技术规范;二、工程概况

32.1基本概况（1）本工程为南方市XXX厂职工家属宿舍，经上级主管部门批准，投资XXX万元，工程由南方市建筑设计院设计，施工图纸齐全，基建用地已落实，施工执照已办理，经工程招标、投标后，已择定南方市第二建筑工程公司承包建造.甲、乙双方已签订工程建设合同。（2）合同工期为2013-3-1开工，7月30日竣工。（3）本工程六层住宅楼，建筑面积为4876.69M2。由三个标准单元组成，平面基本为一字形，长58.08M，宽14.58M。每层层高为3M,室内外地坪高差为0.45M,女儿墙高为0.9M,建筑总高为19。35M。基础:本工程为钢筋砼条形基础,基础埋深2。5M.结构：本工程为现浇框架结构，建筑物按七度抗震设防，钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级。填充墙为M5。0混合砂浆砌筑加气砼砌块，双面抹1:2水泥砂浆做防潮层.混凝土强度等级为：楼面柱为C30，梁板为C25,垫层为C10。建筑：客厅、卧室、餐厅为水泥砂浆地面，墙面、顶棚为M5混合砂浆,106涂料。窗采用90系列白铝白玻铝合金窗，门采用胶合板门,外墙用白色外墙砖贴面.屋面:为现浇细石混凝土刚性防水层，上砌120×120×180小砖墩，纵横间距为500，上铺预制隔热板（500×500×30），砂浆勾板缝。2。2建设地点的特征本工程建于厂外生活区,有道路可通至施工现场，交通方便，施工现场有较大的空地一块，可作本工程施工使用；家属生活区内有水、电可接出,能满足施工使用，可不设变压器。本工程地基为新近代沉积的中轻亚砂土，钻探深度1.5M处有地下水。施工期内，最大日降雨量约为80毫米，雨季时，总降雨量约为700毫米,最高气温约35℃（七月），最低气温约10℃左右(三月）常主导风向北偏西，最大风力：阵风约8级。施工条件:施工场地平坦，三通一平已完成，无二次运输情况。2。3工程难点和关键问题1、工期较紧按照业主要求，在2013年8月30日前完成施工，施工包括了土建和室内装饰的所有内容。由于工程量较大，施工时间相对较紧。我单位有较强的施工实力,有充足的机械、材料和劳动力储备,具备在短时间内完成施工任务的能力.2、自然条件影响施工期间有正值雨季,雨天施工较多.要提前了解天气预报，合理组织施工作业,做好现场的排水设施，而不影响施工作业。3、专业工作内容多，存在交叉作业本工程包括了土建还包括内外部装修装饰、上下水、电气、卫生洁具、通风、照明、消防、防雷等安装以及其他附属结构的施工，施工工序多，专业性强，土建和安装施工存在穿插交叉，施工单位协调和管理难度增大。我项目管理班子经验丰富,管理能力强,在工程的施工过程中实施统一规划，合理调度，确保指挥不当导致的窝工和工程质量问题。

4三、施工部署3.1项目组织机构1、项目组织机构图：项目经理项目副经理技术负责人技术员质检员施工员安全员砌筑班组长砼工班组长木工班组长水暖班组长架子班组长钢筋班组长机械班组长电工班组长模板班组长3。2施工部署原则1、工程工期目标:本工程于2013年3月1日开工，于2013年7月30日竣工，历时152天。2、贯彻执行各项建设方针、政策、法规、和规程,遵循合理的施工顺序，以充分准备、合理方案进行施工,资源充足，过程控制严格，管理优秀的全过程全方位管理组织施工策划，积极配合各施工组长，班组长,确保按合同要求完成施工任务。3、工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰;先湿装、后干装的原则进行分段流水作业.水平方向每层分为三段施工；垂直方向以主要自然层划分为施工段。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作，以主体结构施工为先导实行交叉作业.主体验收后立即穿插装饰作业，内外并举，自上而下，连续作业.4、场内运输方式:

5主体结构垂直运输方式以两台井架为主,配合两台25T汽车吊，水平运输以手推车为主。混凝土输送方式：主体结构砼采用泵车输送泵送砼。5、在主体结构施工中，影响进度的主要因素为砼浇筑。考虑到该工程T型布局，单层面积比较大，可实行平面分段，竖向分层，主体交叉上下同步,时间上紧凑搭接。因本工程工期较短，有必要在主体施工时插入装修工程，在施工过程中必须组织好楼层交道、垂直运输、用水和成品保护、养护，尽量避免交叉污染,重复施工。严格控制好每一个影响工期的关键点。3.3施工进度计划安排1、本工程的工期要求是6个月。因不打扰员工晚上的正常休息整个工期不能上晚班，导致本工程的工期更加紧张。2、为优质快速地完成本工程，我部采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员,精心组织施工。施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系,开展作业面平行流水作业。3、施工准备在收到业主发出的中标通知书之后，立即开始施工准备工作.正式开工前,做好公司内部准备工作，包括设备的翻新检修，施工人员的动员等。施工准备的施工内容包括人员设备的进场、测量放线、以及临建的搭设。施工准备共耗时4天,2013年2月16日正式进场，2月20日准备工作完成。5、工期保证措施本工程暂定于2013年3月1日开工，我司计划总工期152日历天。为满足业主提出的进度要求，我司将采用先进机械，组织精干队伍,精心施工。在施工过程中,我司将重点控制若干个进度控制点，各单项工程的进度计划总控如下：（1）从机构组织、管理上保证建立以项目经理部为核心的责权利体系，明确项目经理部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单,定岗、定人、授权，各负其责.确定明确的经营思想，以“纪律出效益，安全出速度”为施工原则，以质量促效益，抓安全促生产,保证施工顺利进行。按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，并做到按月兑现以充分调动职工的积极性，提高效率，加快进度。(2)从计划安排上保证施工部署上流水施工作业,优化施工工期，确保各工序具备合理的施工时间。以施工进度计划的关键线路为控制原则,制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货计划，劳动力进场计划，设备进场计划。通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。编制具体的作业计划，制订详细的施工任务（包括月、旬计划，日进度），平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置,并落实到位，使每一个执行者明白各自的工作计划，成为基层施工人员的指导。（3）从材料供应、机械设备、人力调配上保证根据作业计划，确定每旬、每日的材料需用量和调配设备计划.计划下达至各个环节的第一操作人员，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，以确保每一个步骤到位。施工期间必须按照需要量计划投入足够的人力、机械设备，在尽可能在短时间内完成任务,确保不影响工期。排水管道、钢筋、砼、水泥等主要材料、半成品的使用计划必须提前制定.

6（4）从技术上保证项目总工程师由具有丰富施工技术管理经验的工程师担任。项目总工程师负责该标段的施工技术管理，并负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的技术问题。以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期.施工过程必须详细审查图纸,编制具体、详细、可行的施工技术方案，加强技术交底工作，加强施工过程的技术检查工作，确保施工技术措施的落实。3.4施工组织协调施工中各个专业、各个部门、各个施工阶段，保持良好的协调工作是保证工程顺利完成的重要前提。1、与设计单位的工作相协调协调个施工分包单位在施工中需要设计单位解决的问题.在进场前及时进行图纸会审，对图纸中不明白不清晰或者在以后施工中可能出现的问题进行归纳，积极通过甲方与设计沟通，弄清设计的意图，及时办理设计变更对图纸中的问题协商。充分尊重设计,对设计变更及时下发并严格执行，积极辅助设计方对基础和结构进行检查验收。2、与监理单位的工作相协调在施工过程中严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工的质量管理.根据工程承包合同施工方应为监理单位提供合理的办公条件。对监理工程师的各式函件及时予以明确答复，有问题及时与监理进行沟通交流，避免由此对工程进度产生不必要影响.3、与甲方协调配合对于甲方下达的文件及时传达、执行和回复，不拖延马虎了事。对于工程施工过程中出现的问题，本着对甲方负责的原则,对分包及各指定供应商的施工作业和材料供应严格把关,杜绝不合格质量的事项发生。施工现场有不便施工条件的要及时与甲方协调沟通解决，争取不影响施工进度.3.5主要经济技术指标1、合同工期：工期为210日，将工程分段为基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程、水电设备及其他。2、安全目标：严格按照国家和广州市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2％以内.3、工程质量目标：基础工程(优良）、主体工程（优良)、屋面工程（优良)、装饰工程（优良）、门窗工程（合格）、水电气工程（合格）.4、场容目标:合理布置施工现场材料堆放位置，不可出现凌乱不清洁的场地，防止有积水和垃圾。5、消防目标：消除安全消防隐患，在需要配备灭火器材的地方应配备，决不允许火灾的发生。6、环保目标:达到ISO14001国际环保认证要求，保护好当地环境.7、施工回访和质量保修计划：做好施工回访记录工作，对工程的质量问题可进行保证.8、成本计划：确保完成公司核定的收益指标.四、施工准备4.1技术准备

71、图纸会审本工程承包合同签订后，由技术负责人向建设单位领取各专业图纸，由工程技术人员负责施工图纸的收发。总工程师组织工程技术负责人员认真审图，做好图纸会审前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录.工程开工前及时与甲方、设计单位联系做好设计交底及图纸会审工作。2、准备技术、验收规范根据施工图纸,现场备齐与本工程有关的《施工质量验收规范》系列、《施工技术规范》系列、标准图集系列、施工手册等技术规范.3、技术工作计划（1）施工组织设计、方案编制计划：进场后认真调查了解,掌握现场的实际情况和图纸设计意图，编制出实用的施工组织设计，根据安排编制出各分部分项工程的施工方案。（2）施工试验工作计划：根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，如做混凝土试块、钢筋原材料、防水材料、装修材料的取样试验。（3）高程引测、定位测量人员根据建设单位提供的水准点标高及坐标位置，做好工程控制点的保护,工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和埋深。（4）物资准备对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清理，并有相当一部分运到指定的作业地点;按照施工进度计划编制加工、订货及材料供应一览表,供甲方、监理审查，制定选择计划，保证物资的及时供应。（5）技术交底组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜.向班组进行计划交底，下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等。4.2生产准备1、现场临电、临水设计(1)临时排水排污施工营地设置排水边沟,设立污水沉淀池.将排污系统的位置标注在图纸上并报监理工程师及业主，同时应征得环保部门的同意。生产、生活污水经过沉淀净化符合排放标准再排入市政污水管网。对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理,每日有专人负责收集和处理垃圾。（2）施工用电用电负荷一览表序号设备名称数量换新后设备容量1井架1423钢筋弯曲机284钢筋切断机265电弧焊机5966搅拌桩机6587砂浆搅拌机24。58钢筋调直机269电锯14.5

810平刨1511压刨1512插入振捣器45.613平板振捣器2614水泵23。415蛙式打夯机13除照明用电外，所有用电设备的总设备容量263(3)施工用水通过现场用水设计，管网各段管径选择如下：总水管选择管径Φ＝100ｍｍ（可满足施工及消防用水要求）消防用水选择管径Φ＝100ｍｍ施工用水选择管径Φ＝50ｍｍ生活及其它用水选择管径Φ＝20ｍｍ施工用水主管道采用无缝钢管埋地布设，支管采用UPVC管。2、施工平面布置（1)紧凑有序,节约用地。（2）适应分阶段施工生产需要,利于施工作业。（3)尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本。(4）尽量避免对学校及道路交通的干扰和影响。（5）符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪。利于创造一个文明施工的环境。（6）围蔽结构本工程施工中施工围蔽范围采用围蔽板进行围蔽。施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施.（7）其它设施A、洗车槽在运输出入口设置洗车槽,槽内设置泥水沉淀池，场地内的废水经沉淀净化后排入学校的排水系统。所有车辆驶出场地前必须先冲洗干净,以防施工车辆夹带砂泥至厂区道路。B、宣传布置在施工范围四周的适当位置张挂标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的施工气氛。在项目经理部外醒目的位置张挂“五牌二图”、质量保证、安全生产、文明施工管理板。C、消防设施按照消防管理规定,施工临时设施内配备30个灭火器，供水管安装至临时设施附近。D、其它标志围蔽外侧一律设红色警示灯及照明灯，标明交通指示牌,以及安全文明施工监督公示牌。（8）施工便道由于现学校的道路比较完善，因此施工不需要另外修筑场外便道。（9)临时设施临时用房包括项目部办公室及监理用房、临时宿舍等均采用两层组合板房搭建,仓库、加工场及堆放场采用钢管扣件棚。施工临时设施于业主指定的施工用地范围内搭设。生活办公临设与生产用房分开布置，并利于生产，便于统一管理。为满足本工程施工，设置的主要临时设施用房如下：A、工地办公设施

9为满足工地现场办公及施工内业工作为目的，并满临理现场指挥的需要，设置甲方、监理办公室、会议室、施工办公室、工地厕所等.搭设位置在东南象限的空地范围内。采用活动拼装板房。B、工人生活设施本工程高峰期施工人员达110人左右，在西南象限的空地范围内修建工人临时宿舍约650平方米，并修建饭堂、厕浴等生活设施,供工人住宿。搭设位置在施工大临场范围内.采用活动拼装板房。C、生产用房a、小型机修工具房现场设机修工具房，派专人看管和维护。采用砖墙砌筑，铁皮屋面.b、水泥库、材料库为保证水泥及必须的材料供应和存放，于现场内设置材料仓库.派仓管员看管.采用砖墙砌筑，铁皮屋面。c、工地实验室在施工过程中，必须进行各种材料试验,以便选用合适的材料及材料性能参数，才能保证工程结构物的强度和耐久性，并有利于掌握各种材料的施工质量指标，保证构筑物的施工质量。工地试验室主要任务是配合本工程的施工，对工地所用的各种原材料，加工料及结构性材料的物理力学性能，以及施工结构体的几何尺寸等技术参数进行检测。现场设标准养护室一间，内设养护池、自动温、湿度控制仪,并保证养护室保持标准养护要求，另配备试模12组、温度计5支、坍落筒2支，设专职试验员一名.采用砖墙砌筑，铁皮屋面。d、简易加工棚本工程施工设钢筋、模板加工棚，对一些需简单加工的材料进行加工制（10）钢井架搭设A、基础设置在地面上预先埋螺栓.B、四角用钢丝绳与地下不少于1ｍ深的桩锚固。C、缆风绳用4根φ10的钢丝绳，与地面夹角不得大于45°~60°。D、井架随施工进度用劲柱杆件与所建筑物联结若干层(可每隔两层联结一次）。E、缆风绳设在井架顶部.搭设井架时必须设置临时缆风绳.搭设钢井架施工，现场必须设专人统一指挥和监护。严格遵守高处作业规定，相互配合严禁上特殊危险恶劣的条件下进行冒险作业。使用井架时，井架三面要挂安全网或竹栅栏。附图：施工总平面布置图五、主要施工方案和施工方法5.1施工段与施工顺序1、为确保本工程施工进度,本工程主体结构施工以变形缝为界划分三个作业段，组织流水施工作业，两个施工区段划分如下：第一段：住宅楼1轴～14轴；第二段：住宅楼14轴~25轴;第三段:住宅楼26轴～38轴；2、施工程序本工程遵循施工先地下后地上、先室内后室外、先土建后安装、适时插入装修的建设程序安排施工。3、框架结构施工顺序是:先施工柱,后施工楼面(梁板)、楼梯.

10（1)柱施工顺序：找平弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇捣砼至框梁底下10～20cm位置→养护砼→拆模板.（2）楼面(梁板)施工顺序:梁底模安装→安装梁两侧模板和楼面模板→绑扎梁钢筋及沉钢筋骨架→绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等和绑扎面筋→浇筑楼面(梁板）砼→养护砼→拆模板。(3)楼梯施工顺序：弹线→平台梁底模安装→安装平台梁两侧模板及平台板模板→安装梯底板模板→绑扎平台梁、平台板及梯底板钢筋→吊安反扶梯基及踏步两侧板→浇筑梯政及预埋栏杆铁件→养护砼→拆模板。4、外墙装饰由上至下合理展开，排栅搭设配合结构施工,排栅拆除配合外墙装饰5.2测量放线1、定位放线（1)对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织复测。按原测设的等级和精度复测.复测后编写复测成果书报监理单位确认。（2)根据各单位已验收的轴线控制点相继定出本工程个轴线.（3）放线工作结束后，在本工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引到龙门板上，钉好钉子标识。（4)定位放线须经甲方和监理验收并办理相关签证手续方可进行工程挖土施工。2、轴线桩和高程的竖向传递各施工层的平面控制桩，由首层轴线桩采用激光铅直仪或天顶准直仪竖向投点,点位及数量依据各层施工放线测量而定。为满足施工层分区施工的测量放线和高程测量需要,由首层轴线桩和高程点竖向传递至各分区楼面,建立分区内控平面轴线网与高程控制点,并用仪器检测。达到以上竖向传递的精度要求。3、柱定位测量柱的定位测量，采用纵横轴线相交定位.首层各部位的高程.由已建立的场区高程控制引测至室内。建立内控三等高程网（点）起闭于场区高程控制桩,闭合差为12。4、墙体轴线定位测量首层墙体轴线，由首层轴线进行测定，施工层的墙体和柱网轴线，由竖向传递至该层的轴线桩进行测定.5.3基础工程施工1、工程概况本工程基础采用φ500深层水泥搅拌桩加固地基。桩净长6m，空桩为0.7m，共28根，总长度187.6m。2、搅拌桩施工

11（1）施工准备A、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等；B、测量准备：放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。C、实验准备：桩顶标高：按剖面图，桩顶须在开挖后凿去上端500mm。搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量50kg/m，水灰比0。5:1,送浆压力0。6~1。0Mpa，二次搅拌成型，桩身抗压强度标准值≥1.5Mpa.搅拌钻进速度1.0～1.2m/min,钻到设计深度继续喷浆15～30s，再提升钻头，搅拌提升速度0.6～1m/min。承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验.所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用.(2）施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。(3）施工步骤A、搅拌桩机:深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等）。B、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。C、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转.D、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机.E、重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面.F、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。G、移位，重复上述a)—f）步骤，再进行下一根桩的施工。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，我们紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作.为保证这一点我们建立了施工班组,安排专项技术负责人。3、土方开挖（1）本工程土方开挖主要为地梁的土方开挖，其开挖深度较浅,采用人工开挖。基槽开挖，由于开挖深度较浅，拟考虑垂直开挖，必要时适当放坡，开挖时，每边各增加0。3米的工作面。(2)为减少施工搭接和加快工程进度，基础施工采用交叉流水作业。按质监站有关规定进行工程桩检测，各项工序全部经有关部门验收合格,并办好手续后，进行承台、地梁结构施工。（3)挖土时，应保证挖方边坡的稳定与排水.当土质良好时,应距槽沟边缘1m以外堆放,且高度不宜超过1。5m,在软土地区，不得在挖方上侧放土。（4）挖至基槽底时，应会同甲方，质检站和设计进行验槽。土质复杂的情况，必须进行钎探.4、基础施工（1）砼垫层：基槽土方开挖修整完毕后，经业主、监理等单位验槽后方可进行垫层的浇倒.浇倒前应做好水平控制板,垫层浇倒时应用平板振捣机振平振实.(2)承台钢筋:绑扎钢筋,预留好柱钢筋搭接长度并在柱钢筋上打好标高位置.(3）模板安装:钢筋绑扎完毕经业主、监理单位检验合格后安装模板。

12(4）砼浇到及养护：浇倒砼前经业主、监理批准后进行浇倒。浇倒完毕进行砼的养护，养护到适合拆模是先拆侧模。（5）土方回填：基础施工结束，经检验合格方可进行基槽回填。土方回填应分层夯实，每层夯实后约为250厚，确保回填土密实，回填土采用适合回填的土质回填.本工程填土采用人工、机械进行，压实采用蛙式打夯机进行。填土压实由低向高进行,填土压实采用分层分段进行，分层厚度为：虚铺厚度不大于30cm，压实后的厚度为20cm左右.本工程土方挖运采用挖掘机挖土、自卸汽车外运。5。4模板工程1、模板选材:本工程模板采用18mm厚酚醛胶合模板，用80mm×100mm的木条作为柱箍、龙骨。2、模板设计:柱、梁、板、楼梯等的模板在施工前应进行模板排列施工设计,并画好大样图和支撑系统搭设示意图。（1）柱模板安装弹好柱位置线→钉压脚板→在柱脚处用水泥砂浆铺底→安装侧模板→安装柱箍、穿心对拉螺栓→安装斜撑或拉杆。柱箍间距500mm，柱截面采用φ14柱中穿芯螺栓.模板用间距600mm双φ48×3钢管压面，水平每隔500mm用φ14穿芯螺栓收紧。（2）梁、板模板安装A、梁、板的模板采用18mm厚夹板，次龙骨采用不少于80×100mm木条，主龙骨以Φ48钢管为主，当梁高达到900mm时需加设对拉螺栓。门架型号采用标准门式脚手架。钢管采用Φ48×3.5钢管，截面积4。24cm2。B、楼板模板设计160mm、200mm厚楼板支模门式架按横向间距1200mm，纵向间距900mm布置；次龙骨(80×80×2000mm)间距350mm,主龙骨木枋(80×80×2000mm），间距1200mm。C、梁模板支顶本工程最大的梁是250×600mm,梁支顶设计按250×600mm进行梁验算.支顶体系采用Ф48钢管mm，横间距1000mm,钢管立杆纵向间距为1000mm，梁底次龙骨横枋（80×80×2000mm）间距350mm，主龙骨可以视现场材料供应情况可用木枋(80×80×2000mm）或钢管（Φ48×3.5），梁侧竖枋间距350mm。D、梁、板模板安装时应校对正确,拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0。1%～0。3%。E、梁、板施工顺序:a、钢管支顶施工顺序在施工安排上,采取先施工混凝土柱,再浇筑梁板混凝土，这样可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。b、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模c、门式架支顶施工顺序、柱模板安装—→梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上—→梁底模板及侧模板安装-→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上—→楼板模板安装—→模板、支顶验收—→柱混凝土浇筑-→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下门式脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板,清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。大梁先绑扎钢筋，后封梁旁.（3)楼梯模板安装

13施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后,严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方"的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工。楼梯用18mm厚夹板、Φ48钢管支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用异型木模。3、模板拆除（1）现浇结构的模板及其支撑拆除时砼的强度应符合设计要求和有关规范要求.通过项目工程师和监理工程师签发通知批准后方可进行拆除。其他工作人员不得擅自拆除模板和支撑体系。（2）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除.严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。梁模板拆除，当梁跨度≦8m时，砼必须达到其强度标准值75%，方可拆除。当跨度〉8m时，砼强度必须达到100％才可拆除。（3）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（4）模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。5。5钢筋工程1、本工程钢筋主要采用Ⅰ级和Ⅱ级钢。钢筋成型加工前应审核钢筋翻样单和钢材质量保证书、钢筋的复试报告，合格后方可落料加工.钢筋落料按照相关的规范要求。2、钢筋的制作为保证施工的进度和质量，钢筋在现场制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志.堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋架起放置离地10～15厘米。施工前认真核对钢筋编号、规格、数量、成型等情况。3、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物，钢筋绑扎前要熟悉图纸做好班组的技术交底，先要找出钢筋的位置线后排列。排钢筋要整齐，间距要均匀，钢筋的绑扎要与模板工程配合顺行，封模板前一定要先进行隐蔽验收，签证后方可进行下一道工序的施工。（2）钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放，少放。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后再绑扎固定的做法.钢筋绑扎完毕，砼浇筑前,要做好隐蔽工程验收工作,并应先行进行三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签证后方可进行下一工序施工.（3）为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。4、钢筋安装质量检查钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录.钢筋安装完毕后,应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

14（3）检查混凝土保护层是否符合要求；(4）检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象；(5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；5.6混凝土工程根据有关要求使用搅拌站搅拌的商品砼。1、砼浇筑（1）每层每次浇筑砼前，要进行一次有项目工程师组织的质量检查小组,检查轴线、标高、垂直度、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和模板的支撑体系等。经验收合格后,方可进行浇筑。在浇筑前清理干净垃圾杂物,并浇水湿润。（2)浇筑混凝土时,必须严格控制墙、柱上口标高,以免楼层超高。(3）本工程中柱高不大,柱砼一次浇筑到位,全柱仅留一道水平施工缝（梁下50mm处），其余部分的柱与其上方的楼板一起浇筑柱混凝土开始浇筑前，底部应先铺一层50～100mm厚的与所浇混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,以免柱底部分产生蜂窝。（4）梁、板结构的砼浇筑,要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆,作为楼板厚和平水的标尺,为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在2小时之间，超过时间视为施工缝。2、砼的振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。3、施工缝的的留设和处理本工程砼浇筑计划连续进行,原则上不留设施工缝。如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润,再铺上一层２０～２５厚的与混凝土同标号的水泥砂浆。4、表面处理泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平，赶走表面泌水。初凝后至终凝前，用木抹子抹平压实，再用铁抹刀抹光,以闭合收缩裂缝,控制表面龟裂。5、砼养护为减少混凝土收缩，减少水泥用量，降低水化热，控制砼入模温度，在现场对进场的商品砼进行抽测。砼浇筑后（特别是砼发热高峰期）要做好保温工作,保证砼内外温差不超过25℃。底板、楼板、柱大体积混凝土表面蓄热保温，适度润湿养护是保证砼不会因内外温差过大而开裂.5。7脚手架工程

151、本工程采用双排落地式脚手架，随主体的升高而升高,室内为满堂脚手架.2、脚手架材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3。5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。3、搭设及拆除(1）搭设脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整硬化,并做好排水处理。在地基上设杆件底座,并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。其搭设顺序为:排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、（或竹笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。（2)拆除脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行,先搭的后拆、后搭的先拆.连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑.拆下的钢管扣件要及时运至地面,严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。4、围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固.5.8砌体工程1、本建筑的砖墙均为非承重墙，砌体采用灰砂砖.外墙和楼梯间墙为180厚，内墙为120厚，砂浆都是采用M5.2、砌体工程采用组合脚手架做施工脚手架，外墙面利用外排栅做脚手架。砖、砂浆场内钢井架运输。砌砖时设楼层统一平水控制杆，设置砌筑皮数杆。事先排好砖,破活留在窗口中间,严格控制窗台标高。3、灰砂砖砌筑应注意以下事项:（1）灰砂砖砌筑时，砖应提前1~2d浇水湿润，灰砂砖含水率宜为8~12％。（2)砌体与砼梁板柱的联结应牢固，并有防裂、防渗漏措施。砌体孔洞应预留，不得随意开凿，孔洞周围应做好防渗漏措施。（3）外墙应采用专门配制、稠度适宜、粘结强度高的混合砂浆或防水砂浆砌筑,并保证主缝砂浆饱满、严密，不得有空缝，且外墙面宜做饰面层。(4）填充墙砌至接近至梁板底时，应留一定空隙,在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌（倾角宜60°左右）挤紧砂浆应饱满。（5)墙体的水平长度大于5m而墙端部无钢筋砼时,应在墙端或墙中间设构造柱，构造柱断面为墙厚×180，该构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4φ12竖筋，箍筋φ6@150;当墙高超过4米的180墙或大于3m的120墙时，需要在墙半高处设钢筋砖腰带一道，砖腰带用M10砼砂浆砌250高，砖带内放3φ18（180墙）或2φ8（120墙）钢筋。此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的钢筋砼内。5.9装修装饰装饰工程施工顺序：由外至内,由上到下的顺序进行。

161、外墙装修装饰外墙粉刷以及贴面的材料均按立面所示分格，外墙粉刷分格缝宽一般为20，深8。外墙做法用15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，3厚1:1纯水泥浆结合层，面贴白色和红色的小方砖.纯（白)水泥浆扫缝。（1）施工工艺流程基层处理→测定阴阳角垂直线→打出标筋→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分格弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架（2）施工过程A、基层处理：基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净，对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛,抹灰前浇水湿润。加气砼墙面铺钉钢丝网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽,门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平。B、测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线,将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线,每隔1.5米做出标筋作为抹打平层糙灰的标准。C、分层刮糙:将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰。D、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用皮数杆，在皮数杆上纵横拉线方法控制,其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定皮数和缝隙宽度，刻划在皮数杆上，上下和左右均设置皮数杆,然后纵横拉线进行镶贴面砖。E、贴面砖：结合层用1:1水泥砂浆，并掺入水泥重量5％～10%的801胶.镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透.把经过挑选并浸水后的面砖,用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层,然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止。F、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1:1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色,按设计要求配制。勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条,保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。2、内墙装修装饰内装饰按先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2000，每侧宽度不小于50.所有埋入墙内混凝土内的木质构件，均须涂刷耐腐蚀材料。凡室内包括阳台设有地漏的地面，以不少于1％的排水坡度斜向地漏。（1）各部位装饰做法与材料A、内墙：15厚1：1：6水泥砂浆打底扫毛，5厚1：0.5：3水泥石灰粉光，乳胶腻子刮面，批3～4厚“双飞粉”面。B、顶棚：10厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛,5厚1:0。5：3水泥石灰砂浆压光，扫白灰水两遍。C、墙裙：20厚1:1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，3厚纯水泥结合层，4(5）厚白色瓷片巾面，白水泥浆扫缝，高2100D、踢脚线:20厚1：1：6水泥石灰浆打底，5厚1：2水泥砂浆抹面120高(2）施工工艺流程基层处理→打出标筋→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙踢脚线底糙灰→抹墙裙踢脚线中层糙灰→设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。（3）施工过程

17A、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密,并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。B、检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打标筋，每隔1.2米打一个标筋，巴子砂浆配合比和糙灰相同。C、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面,事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1。 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。D、抹中层糙灰:待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰;F、抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1:0．5：3，厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰,水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1:2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。3、楼地面工程(1）做法与材料20厚1：2。5水泥砂浆批面,加水泥粉随手抹光。20厚1:2。5水泥砂浆找平层，3厚纯水泥浆贴黄色500×500耐磨砖,纯水泥浆扫缝。(铺贴时沿墙四留10宽缝作伸缩作用.）（2）施工工艺程序洗刷基层→打巴、出桩→洒水润湿基层→抹砂浆找平层→弹地砖分块控制线→镶贴控制网的地砖→镶贴控制网内的地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护。（3）施工过程A、找平层:将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，做找平层，砂浆配合比采用1：2。5水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。B、镶贴地砖:垫层表面洗刷干净后,按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好,作为控制地坪标高和平整度的准线.垫层有伸缩缝的部位，地砖面层设分格缝，重迭在垫层的伸缩缝上，大面积地砖粘贴采用“田"字形的镶贴方法,待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀,并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。C、嵌缝：地砖之间留2～3mm缝隙,缝隙宽度以控制线为准.嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口,缝内不得有积水。勾缝后,及时用棉纱擦将表面擦干净，然后洒水养护7天,在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。4、屋面（1）凡女儿墙与坐砌面砖交接处，均应做柔性嵌缝，缝宽30,高度平面砖。嵌缝油膏可选用聚氯乙烯胶泥或建筑防水油膏，其技术指标应符合规范有关规定。（2）基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等)水泥砂浆粉刷均应做成圆弧和钝角.（3)屋面水泥砂浆粉刷及刚性防水层应做分格缝,缝宽20,填嵌缝油膏，分格缝位置详见设计图。5。10门窗工程

18本工程主要采用90系列铝窗和双面夹本门.1、木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直,同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活,不过紧或者过松。2、木制门和铝合金窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置,用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞,缝隙外表留5－8mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内.5。11电气施工1、施工顺序埋设电管（管口做好保护和封堵工作）→埋设箱、盒→桥架、线槽→穿电线、电缆（测试）→安装电气设备（用电设备）→调试。2、施工技术要求（1）钢管、电线管敷设A、在敷设是，应沿最近的线路敷设,应减少弯曲，埋入墙体或砼内的管子,离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管,排列应整齐，管口应高出基础面不应小于50mm。B、按规范要求适当加设分线盒,配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。C、伸缩缝暗敷管路安装方式：当焊接的钢管通过伸缩缝时，在其管子外边套接一段保护管，长度为200mm,套管一端采用满焊连接.一端不焊接,让其自由伸缩。D、管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌U型卡将管道固定在支节架上.E、应配合土建切实作好预埋工作。（2）管内穿线。A、穿在管内的绝缘导线额定电压不应低于500V，应按规范不同的线色。不同回路，不同电压以及交流与直线的导线，不得穿在同一管子内。B、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘.C、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。（3）设备安装A、设备具有产品合格证,外观检查合格，设备上的电气器具及仪表牢固、平整、清洁、间距均匀、端子无松动、启闭灵活、零部件齐全。B、设备安装按常规进行,用螺栓固定在支架上,支架用电焊定在预埋铁件上或用膨胀螺丝栓固定在砼和砖块结构上.设备安装调校采用精度较高的水平尺和线锤吊线，用钢板尺进行测量，确保偏差在规范允许的范围内。C、设备的PE线的规格、材质、敷设符合设计要求。（4）防雷接地系统安装A、材料的质量符合设计要求，接地位置准确且连接牢固，接地电阻≤1Ω.B、接地分支线不得串接,接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满，无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。(5）照明器具等安装A、灯具、吊扇等的规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。

19B、小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上，吊扇及大型灯具（3kg以上）必须预埋吊钩或螺栓,预埋件必须牢固可靠。C、导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好,留有一定的余量。安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。5.12给排水安装施工1、施工顺序预留孔洞，预埋套管→立管安装→支管安装→设备安装→调试2、给水管道安装（1）给水管采用PP-R管，热熔连接。（2）敷设前检查管道无破损、扭曲,并清除管内外杂物(3）采用丝扣连接，丝扣松紧适度,连接时填料应缠绕密封（4）按实测施工图进行配管、预装配。（5)管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。下料准确,严禁勉强连接。拧紧管件的力度要合适,不过度用力,避免损伤管件及管材。3、排水管道安装（1）排水管采用U-PVC硬聚氯乙烯管。（2)U—PVC管的加工采用钢锯或木锯,切口光滑、平整且与管道轴线垂直。（3）U—PVC排水管采用承插粘接，管材与管件用同一生产厂产品，以满足粘接的需要。（4）排水横管满足设计要求的坡度，不出现倒坡。4、阀门、消火栓等安装安装前对阀类部件进行抽检（按10％进行强度试验和严密性试验),消火栓箱有消防部门制造许可证及合格证.5、卫生间管道及卫生洁具安装(1）同型卫生间的配管及洁具安装,先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。（2）卫生洁具的安装位置正确,平稳不歪斜，托架平稳牢固且与洁具接触紧密.(3)排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求6、试压及灌水试验（1)生活给水、消防给水管道系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。（2）消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。（3）排水管道系统进行灌水试验和通球试验,隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。六、主要施工管理措施6。1技术管理措施：一、技术资料管理:(１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（２)落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关,共同负责.１)物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商.３)施工部负责提供质量评定、预检等原始资料.４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

20（３）严格执行《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈.二、分部分项工程质量保证措施：（１）钢筋工程：１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比,合格后方可使用。２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工.３）认真熟悉图纸,明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求.４)钢筋绑扎前,认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。５)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移通病.６)钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。８)钢筋工程质量控制程序（附后）（２）模板工程:１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工.２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。３)成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平.４）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固,以免偏移扭歪。５）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。６)模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模.７）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成坡槎。８）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等.９）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求,并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角.10）模板工程质量控制程序（附后）（３）混凝土工程：１）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。２）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货.３）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。４）混凝土浇筑前,应将摸板内杂物清理干净.５)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚(梁高）＋浮浆层厚度＋5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后,施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。６）混凝土应分层浇筑(400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再下沉为原则.７）施工缝处理：

21施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。８)混凝土养护：混凝土终凝后立即进行保温，包裹或覆盖塑料布和保温被。混凝土养护时间不得少于7天。９）拆除砼模板时,要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后,方可拆模。10)混凝土工程质量控制程序（附后）。(４）防水工程:１）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内)。施工人员应持证上岗,杜绝无证作业.２)防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。３）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。４)进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。５）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。６）每次作业后应将卷材长边、短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。７）防水卷材搭接时上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密、不皱褶、鼓泡和翘边。上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600mm，重叠部位用密封膏封闭。８）防水层未固化前不得上人走动。９)防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。（５）暖卫工程：１）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。２)浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度.３）所有材料应严格执行进场检验和试验程序,用水器具须有“准用证".４）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁,孔径规范。５）管井支架应统一制作,统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的.卡架固定应牢靠，稳固,非现浇墙上的卡架要预埋。６）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。７）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50mm。套管制做完毕后,内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底.固定牢固，标高准确.管道试压合格后及时堵塞.８)进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。９）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。10)施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。（６）电气工程：钢管预埋前,认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好;安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。6。2质量保证措施

22一、质量目标创结构长城杯，创北京市优质样板工程。二、创优规划:根据创优要求,并结合我单位创优经验,将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控,以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优.１、分部工程合格率100％，优良率达80％以上。２、单位工程观感质量得分率达到90％以上。３、质量保证资料准确、齐全.三、创优管理体系：根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制,确保一次成优目标的实现。１、成立创优部,设专人负责工程创优工作。２、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣.３、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制.４、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。５、实行材料供应“四验"（即验规格、验品种、验质量、验数量)、“三把关”(材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关)制度,确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序,给工程创优打下坚实基础。６、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层"明确标准，增强可操作性，便于监督检查。７、严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。８、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度"、“进出楼交验制度"，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班,杜绝成品交叉污染、破坏等现象。6。3冬、雨期施工措施一、冬季施工措施1、土方工程：土方开挖后，为防止基底受冻，在开挖到设计标高后，用阻燃保温被将基底覆盖。2、混凝土工程（1）混凝土均采用预拌商品混凝土，掺加防冻剂,并在运输过程中进行覆盖保温，确保混凝土入模温度。（2）混凝土浇筑前，应清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量.(3）混凝土养护采用综合蓄热法。墙、柱模板采用阻燃聚苯板进行保温；梁板混凝土在四周设挡风围护,上覆盖塑料布后再盖二层阻燃纤维被保温,保温层的厚度及拆除时间根据当时的气温经热工计算确定，确保混凝土的施工质量。(4）冬期混凝土施工设专人负责混凝土覆盖养护、定期测温及记录工作，根据温度变化情况采取技术措施。2、钢筋工程：（1)室外焊接在雪天或现场风力超过３级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护,以免碰到冰雪.

23（2)在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长２秒左右，接头的渣壳延长５秒后方可打渣.（3）电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。3、水暖工程:(1)对施工现场临时管道,消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（2)在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净,以免冻裂水管.（3）塑料污水管应覆盖或在室内存放。二、雨季施工措施１、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。２、提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。３、水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。４、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施,安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。５、屋面防水工程安排在雨期前完成，为室内装修创造条件.６、工地成立雨施领导小组,定期或不定期对各项工作进行检查落实,发现问题及时解决。6.4工期保证措施：１、技术保证措施:（１)认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行.(２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施,既确保工程质量又减少不必要的返工.（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。２、加强工程进度的计划性:（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标,编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整.(３)建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排.４、采用“四新”技术，保证工程进度:（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效,保证进度。（２)本工程的混凝土均采用预拌商品混凝土，由混凝土汽车泵输送浇筑.加快施工进度，缩短工期，节约投资。（４)剪力墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工,省去了抹灰工作量,缩短了工期,节约了投资。５、加强土建、水电专业的配合工作：(１)装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数.

24（２)加强水电安装与土建配合工作,要互相协调,配合默契,安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。６、合理安排机械设备的使用:施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。７、加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上,要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员工的职业道德和职业素养.(３）建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。6.5安全文明施工、现场的保证措施一、安全文明施工目标：创南方市文明安全工地。１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工,本工程确立创北京市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序,标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位.２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁.３、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。４、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。二、施工安全：１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工)必须进行安全教育。４、施工机械不得带病运转,安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。５、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。６、严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。７、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用.８、搞好“四口”防护：（１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆.（2）预留洞口防护：１）500×500mm以下的洞口,加固定盖板.２)500×500mm－1500×1500mm的洞口，预埋通长钢筋网,并加固定盖板。３）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆,中间支挂水平安全网.（3）出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4

25m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。９、临边防护:基坑周边1m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯.10、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定,合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏,并配以安全警示标志。11、机械安全：（１）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用.（２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。（３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养.(４)施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。6。6消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通.２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存.３、电气焊作业,电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作.４、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业,并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护,用火作业后，必须检查确认无火种后,方可离开施工现场。６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。７、冬施用保温材料不得使用可燃材料。８、施工现场严禁吸烟。９、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。6。7环境保护措施成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员,负责施工现场日常环保监督检查工作,发现问题及时解决。一、污水处理措施１、搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘,厕所冲洗之用。２、施工现场不设食堂和宿舍.食堂和宿舍设在我单位专用生活区.二、降低扬尘措施１、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理,指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

26２、建筑垃圾采用容器吊运,严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。３、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒.4、松散材料砌筑容器堆放,大风天气时用塑料布覆盖。5、施工现场使用电茶炉供应热水.6、土方开挖期间，每天作业完后,要及时将运输路线的沿途道路清扫干净.6.8成品保护措施１、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组,制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。２、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。３、成品、半成品保护要点：（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点,用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（2）回填土工程保护：１）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。２）夜间施工时应合理安排施工顺序,有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。３)基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。４）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护：１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识.３）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋.４）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。５)钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏.楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走.６)浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件,以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。(4)模板支、拆保护:１）模板进场应整洁，放置合理,吊运时防止碰撞。２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。３）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时,注意保护模板下面的砂浆找平层.４）拆除时按程序进行,禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象.（5）屋面防水保护：１）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品.２）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕,及时做好保护层。３）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。４）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

27（6）砌砖成品保护：１）进场的陶粒砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。２）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。(7）抹灰成品保护：１)抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。２）及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。３）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。４）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。５)要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道.６）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（8）地面、楼梯的成品保护:１）通体砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2)注意保护楼地面,不得直接在楼地面上拌灰。４）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施.（9）木门安装保护：１）门框进场后,应妥善保管，入库存放，垫起距地20—25cm。２）一般木门框安装后应用铁皮保护,其保护高度超过手推车轴,防止砸门框，破坏剪裁口,影响安装和装修质量。３）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。４）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。５）五金的安装应符合图纸要求,严禁丢漏。６）对全部安装好的门,应设专人看护，不得损坏.(10）塑钢门窗成品保护:１)塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。２）门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏.３)塑钢门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。４）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去,不得用铲刀铲,防止将表面划伤,影响美观.５）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢门窗边框。（11）玻璃安装保护：１）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗,尤其在风雨天气更应注意.２）门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏,并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库.３）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护.（12)面砖成品保护：１）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面,做好保护措施。２）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作,防止瓷面砖贴好后,凿墙损坏面砖.３）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。（13）专业工程成品保护：１）专业工程施工中,应严格按图施工禁止随意改动。

28２）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。３）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。４)各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。５)注意工种配合，保护好各类成品。６)竣工清理时,应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。6。9降低成本措施一、技术措施：１、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。２、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。３、剪力墙模板采用6mm厚的定型钢模板，厂家定做;顶板模板采用竹胶板，现场加工,按照创结构长城杯质量要求，使混凝土表面达到清水墙标准，减少了抹灰工序,既降低了成本，又缩短了工期.４、钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。大于20的钢筋连接采用焊接连接,节约钢筋、减少用工。５、合理组织土方开挖、回填,减少土方倒运.二、管理措施：１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织,减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。２、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失.指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯.３、严格材料管理制度,坚持按计划进料,做到不积压、减少退料,并严格限额领料,严格领退料手续,作好材料保管工作。４、施工现场设集中垃圾站,及时集中分拣、回收、利用、清运。５、施工人员操作做到工完料净场地清。附：施工进度表施工总平面布置图