2022年工程施工技术交底措施资料选编

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2022年工程施工技术交底措施资料选编资料汇编

1目录1、新建厂区屋面保温层工程技术交底2、卫生洁具安装技术交底3、市政道路电信工程施工技术交底4、喷射混凝土操作手安全技术交底5、扣件式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底6、室内照明和上下水安装工程施工安全技术交底7、人工成孔灌注桩工程技术交底8、新建铁路工程桩基础技术交底

2技术交底记录2007年月日工程名称郑州泰源电气新建厂区分项工程屋面工程分项工程名称屋面保温层

3交底内容一、施工准备1．材料及要求：1．1材料的度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时应先做好材料的防腐处理。1．2材料：松散材料：碎加气砼块粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块堆积度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W／m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W／m·K。2．主要机具：2．1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2．2工具：平锹、木刮杠、程度尺、手推车、木拍子、木抹子等。3．作业条件：3．1铺设材料的基层〔构造层〕施工完以后经检查验收合格方可铺设保温材料。3．2铺设保温层的屋面就先将外表清扫干净且要求枯燥、平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；保温层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收的规定。3．3穿过构造的根部位应用细石混凝土填塞实以使子固定。二、操作工艺1．工艺流程：

4基层清理――弹线找坡――根固定――保温层铺设――抹找平层。2．基层清理：现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。3．弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。4．根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。5．保温层铺设：5．1松散保温层铺设：5．1．1松散保温层：是一种干做法施工的材料使用碎加气砼块粒径为5～40mm

5技术负责人交底人承受人郑州工程质量监视站监制技术交底记录年月日工程名称郑州泰源电气新建厂区分项工程屋面工程分项工程名称屋面保温层

6交底内容使用时必须控制含水率。铺设松散材料的构造外表应枯燥、干净松散保温。材料应分层铺设适当压实压实程度应根据设计要求的度经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。三、质量1．保证工程：1．1保温材料的强度、度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收的规定；2．根本工程：2．1松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。3．允许偏向工程保温层的允许偏向和检验项次项目允许偏向〔mm〕检验方法1保温层厚度松散材料＋10δ／100－5δ／100用钢针插入和尺量检查注：δ指保温层厚度四、成品保护1．保温层施工前应将基层外表的砂、土、硬块杂物等清扫干净防止降低保温效果。

72．在已铺好的保温上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。3．保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。

8技术负责人交底人承受人郑州工程质量监视站监制

9工程名称交底部位工程编日交底内容：卫生洁具安装本章适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。1．材料要求1.1卫生洁具的规格、型必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正外表光滑、美观、无裂纹边缘平滑色彩一致。1.2卫生洁具零件规格应质量应可靠外表光滑电镀均匀螺纹明晰锁母松紧适度无砂眼、裂纹等缺陷。1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。1.4其它材料：镀锌件、皮钱截止阀、阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料要求。2．主要机具2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2.2

10工具：钳、手锯、铁、布剪子、活板手、自制扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝、烙铁等。2.3其它：程度尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3．作业条件3.1所有与卫生洁具连接的道压力、闭水试验已完毕并已办好隐预检手续。3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进展。3.3其它卫生洁具应在室内装修根本完成后再进展稳装。4．操作工艺工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→→卫生洁具外观检查→通水试验4.1卫生洁具在稳装前应进展检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。局部卫生洁具应先进展预制再安装。4.2卫生洁具安装〔1〕高水箱、蹲便器安装

11A高水箱配件安装：(a)先将虹吸、锁母、根母、下垫卸下涂抹油灰后将虹吸插入高水箱出水孔。将下垫、眼圈套在上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸上。虹吸方向、位置视详细情况自行确定。(b)将漂球拧在漂杆上并与浮球阀(漂子门)连接好浮球阀安装与塞风安装略同。(c)拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆间隔(挑杆的提拉间隔一般为40mm为宜)。挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装)将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵。B蹲便器、高水箱稳装：(a)首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上要套正套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道但不允许压结在一条线上铜丝拧紧要错位90度左右)。(b)将预留排水口周围清扫干净把临时堵取下同时检查内有无杂物。找出排水口的中心线并画在墙上。用程度尺(或线坠)找好竖线。

12将下水承口内抹上油灰蹲便器位置下铺垫白灰膏然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好。同时用程度尺放在蹲便器上沿纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光将蹲便器排水口与排水承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。(c)稳装多联蹲便器时应先检查排水口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出地面标高向上测量好蹲便器需要的高度用小线找平找好墙面间隔然后按上述逐个进展稳装。(d)高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进展。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致如有错位应及时进展调整以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心线位置向上测量出规定高度(给水口距台阶面2m)。同时结合高水箱固定孔与给水孔的间隔找出固定螺栓高度位置在墙上画好十字线剔成φ30*100mm深的孔眼用水冲净孔眼内的杂物将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上加胶垫、眼圈、带好螺母拧至松紧适度。(e)多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱然后挂线拉平、找直、再稳装中间水箱。(f)

13高水箱冲洗的连接：先上好门测量出高水箱浮球距水门中口给水尺寸配好短节装在水门上及给水口内。将铜或塑料断好需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和水门锁母卸下背对背套在铜或塑料上两头缠石棉绳或铅油麻线分别插入浮球阀和水门进出口内拧紧锁母。(g)自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的间隔断好90度弯的冲洗使两端适宜。将冲洗阀锁母和胶圈卸下分别套在冲洗直段上将弯的下端插入胶皮碗内40—50mm用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内推上胶圈调直找正将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。(2)背水箱坐便器安装：A背水箱配件安装：(a)背水箱中带溢水的排水口安装与塞风安装一样。溢水口应低于水箱固定螺孔10—20mm.(b)背水箱浮球阀安装与高水箱一样有补水者把补水上好后煨弯至溢水口。(c)安装扳手时先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内把圆盘上入方螺母内用钳拧至松紧适度把挑杆煨好勺弯将扳手轴插入圆盘孔内套上挑杆拧紧顶丝。(d)安装背水箱翻板式排水时将挑杆与翻板用尼龙线连接好扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。

14B背水箱、坐便器稳装：(a)将坐便器预留排水口周围清理干净取下临时堵检查内有无杂物。(b)将坐便器出水口对准预留排水口放平找正在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后移开坐便器将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢将坐便器试稳使固定螺栓与坐便器吻合移开坐便器。将坐便器排水口及排水口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平找正螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。(c)对准坐便器尾部中心在墙上画好垂直线在距地平800cm高度画程度线。根据水箱反面固定孔眼的间隔在程度线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30*70深的孔洞把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10*100mm)插入孔洞内用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平找正。与坐便器中心对正螺栓上套好胶皮垫带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接。上水水门的连接与高水箱一样。(3)洗脸盆安装A洗脸盆零件安装：

15(a)安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面另上垫好油灰的胶垫套上眼圈带上根母再用自制扳手卡住排水口十字筋用平口扳手上根母至松紧适度。(b)安装脸盆水嘴：先将水嘴根母锁母卸下在水嘴根部垫好油灰插入脸盆给水孔眼下面再套上胶垫眼圈带上根母后左手按住水嘴右手用自制扳手将锁母紧至松紧适度。B洗脸盆稳装：(a)洗脸盆支架安装：应按照排水口中心在墙上画出竖线由地面向上量出规定的高度画出程度线根据盆宽在程度线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将φ4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内下端插入支架孔内带上螺母拧至松紧适度。(b)铸铁架洗脸盆安装：按上述找好十字线按印记剔成φ15*700mm孔洞栽好铅皮卷采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上将活动架的固定螺栓松开拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓找平、找正。C洗脸盆排水连接：

16(a)S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水口内将胶垫放在存水弯的连接处把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。(b)P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上在端头缠好油盘根绳试安高度是否适宜如不适宜可用立节调整然后把胶垫放在锁口内将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉擦净墙面将下水口处外露麻丝清理干净。D洗脸盆给水连接：首先量好尺寸配好短。装上水门。再将短另一端丝扣处涂油、缠麻、拧在预留给水口(假如是暗装道带护口盘要先将护口盘套在短节上子上完后将护口盘内填满油灰向墙面找平、按实清理外溢油灰)至松紧适度。将铜(或塑料)按尺寸断好需煨灯叉弯者把弯煨好。将水门与水嘴的锁母卸下背靠背套在铜(或塑料)上分别缠好油盘根绳或铅油麻线上端插入水嘴根部下端插入水门中口分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正并将外露麻丝清理干净。

17(4)PT型支柱式洗脸盆配件安装：APT型支柱式洗脸盆配件安装：(a)混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内下端加胶垫和眼圈扶正水嘴拧紧根母至松紧适度带好给水锁母。(b)将冷、热水阀门上盖卸下退下锁母将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖拧紧门盖螺丝。(c)脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰插入脸盆排水孔眼内外面加胶垫和眼圈丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋拧入下水三通口使中口向后溢水口要对准脸盆溢水眼。(d)将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心将锁母拧至松紧适度再将立杆穿过混合水嘴空腹至四通下口四通和立杆接口处缠油盘根绳拧紧压螺母立、横杆叉点用卡具联接好同时调整定位。BPT型支柱式洗脸盆稳装：(a)按照排水口中心画出竖线将支柱立好将脸盆

18转放在立柱上使脸盆中心对准竖线找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成φ10*80mm的孔洞栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏稳好支柱及脸盆将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。(b)PT型支柱式洗脸盆给排水连接参照脸盆给排水道安装。(5)净身盆安装：A净身盆配件安装：(a)将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下下根母调整适当以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣根本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横处另胶圈或缠油盘根绳组装在一起拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰扣上长方型镀铬护口盘带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母拧紧根母至松紧适度。将混合阀门上根母拧紧其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入阀门挺旋转能使转心阀门盖转动30

19度即可。再将冷、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。(b)喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mm厚的胶垫抹少许油灰将定型铜一端与喷嘴连接另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧以免影响手提拉杆的安装。(c)排水口安装：将排水口加胶垫穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否严如有松动及不严现象可将排水口锯掉一局部尺寸适宜后将排水口圆盘下加抹油灰外面加胶垫、眼圈用自制叉扳手卡入排水口内十字筋使溢水口对准净身盆溢水孔眼拧入排水三通上口。(d)手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排水三通中口拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓用卡具与横挑杆连接调整定位使手提拉杆活动自如。(e)净身盆配件装完以后应接通临时水试验无渗漏前方可进展稳装。B净身盆稳装：(a)将排水预留口周围清理干净将临时堵取下检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜装好。

20(b)将净身盆排水插入预留排水口内将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记移开净身盆。(c)将固定螺栓孔印记画好十字线剔成φ20*60mm孔眼将螺栓插入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏排水铜套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈拧紧螺母。去除余灰擦试干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处嵌入白水泥浆补齐、抹光。(6)平面小便器安装(a)首先对准给水中心画一条垂线由地平向上量出规定的高度画一程度线。根据规格尺寸由中心向两侧固定孔眼的间隔在横线上画好十字线再画出上、下孔眼的位置。(b)将孔眼位置剔成φ10*60mm的孔眼栽入φ6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓、将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装同上。(7)立式小便器安装A

21立式小便器安装前应检查给、排水预留口是否在一条垂线上间距是否一致。符合要求后按照口找出中心线。将下水周围清理干净取下临时堵抹好油灰在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。B将水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。水门出口对准鸭嘴锁口量出尺寸断线铜套上锁母及扣碗分别插入鸭嘴和水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。(8)家俱盆安装栽架前应将盆架与家俱盆试一下是否相符。将冷、热水预留口之间画一条平分垂线(只有冷水时家俱盆中心应对准给水口)。由地面向上量出规定的高度画出程度线按照家俱盆架的宽度由中心线左右画好十字线剔成φ50*120mm的孔眼用水冲净孔眼内杂物将盆架找平、找正。用水泥栽牢。将家俱盆放于架上纵横的找平找正。家俱盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。A排水的连接：先将排水口根母松开卸下放在家俱盆排水孔眼内测量出距排水预留口的尺寸。将短一端套好丝扣涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2—3扣按量好的尺寸将短断好插入排水口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm

22厚的胶垫、抹油灰插入家俱盆排水孔眼外面再套上胶垫、眼圈带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻用自制扳手卡住排水口内十字筋使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰环缝要均匀。B水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻装在给水口内找平、找正拧紧。除净外露麻丝。C堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成φ10*50mm孔眼用水泥浆注牢。(9)浴盆安装A浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内外表擦拭干净同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下将拔梢母插入浴盆底卧槽内把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧的找平。浴盆如砌砖腿时应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1：3水泥砂浆填充抹平。B浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横上缠好油盘根绳插入三通中口拧紧螺母。三通下口装好铜插入排水预留口内(铜下端板边)。将排水口圆盘下加胶垫、油灰、插入浴盆排水孔眼外面再套胶垫、眼圈丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋上入弯头内。将溢水立下端套上锁母缠上油盘根绳插入三通上口对准浴盆溢水孔带上锁母。溢水弯头处加1mm

23厚的胶垫、油灰将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘上入弯头“-〞字丝扣上无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水接口处缠绕油盘根绳捻实再用油灰封闭。C混合水嘴安装：将冷、热水口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油缠麻丝带好护口盘用自制扳手(俗称钥匙)插入转向对丝内分别拧入冷、热水预留口校好尺寸找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。D水嘴安装：先将冷、热水预留口用短找平、找正。如暗装道进墙较深者应先量出短尺寸套好短使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正除净外露麻丝。(10)淋浴器安装：A镀铬淋浴器安装：暗装道先将冷、热水预留口加试找平、找正。量好短尺寸、断、套丝、沿铅油、缠麻将弯头上好。明装道按规定标高煨好“∏〞弯(俗称元宝弯)上好箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋上入弯头或箍内。再将淋浴器对准锁母外丝将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记卸下淋浴器将印记剔成φ10*40mm的孔眼栽好铅皮卷。再将锁

24母外丝口加垫抹油将淋浴器对准锁母外丝口用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严孔眼平正用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜预装在三通口上使立垂直固定圆盘与墙面贴实孔眼平正画出孔眼标记栽入铅皮卷锁母外加垫抹油将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘木螺丝固定在墙面上。B铁淋浴器的组装：铁淋浴器的组装必须采用镀锌及件皮钱阀门、各部尺寸必须符合规定。由地面向上量出1150mm画一条程度线为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出测量尺寸配上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短按顺序组装立栽固定立卡将喷头卡住。立应吊直喷头找正。安装时应注意、浴室喷头的高度。5.质量5.1保证工程(1)卫生洁具的型、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水口的出口与排水承口的连接处必须严不漏。检验：检验出厂合格证通水检查。(2)

25卫生洁具的排水径和最小坡度必须符合设计要求和施工规定。检验：观察或尺量检查。5.2根本工程支托架防腐良好埋设平整结实洁具放置平稳干净。支架与洁具接触严。检查：观察和手扳检查。5.3卫生洁具安装的允许偏向和检验见表1-7-1。卫生洁具安装的允许偏向和检验表1-7-1工程允许偏向(mm)检验坐标单独器具10接线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10

26器具程度度2用程度尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查6.成品保护6.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好镀铬零件用纸包好以免堵塞或损坏。6.2在釉面砖、水磨石墙面孔洞时宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面等剔至砖底灰层处方可用力但不得过猛以免将面层剔碎或震成空鼓现象。6.3洁具稳装后为防止配件丧失或损坏如拉链、堵链等材料、配件应在开工前统一安装。6.4安装完的洁具应加以保护防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。6.5通水试验前应检查地漏是否畅通分户立阀门是否关好然后按层段分房间逐一进展通水试验以免漏水使装修工程受损。6.6在冬季室内不通暖时各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水以免将洁具和存水弯冻裂。

277.应注意的质量问题7.1蹲便器不平左右倾斜。原因：稳装时正面和两侧垫砖不牢焦渣填充后没有检查抹灰后不好修理造成高水箱与便器不对中。7.2高、低水箱拉、扳把不灵敏。原因：高、低水箱配件安装时三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。7.3零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用钳。应采用平面扳手或自制扳手。7.4坐便器与背水箱中心没对正弯歪扭。原因：划线不对中便器稳装不正或先稳背箱后稳便器。7.5坐便器周围分开地面。原因：下水口预留过高稳装前没修理。7.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。7.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。7.8通水之前将器具内污物清理干净不得借通水之便将污物冲入下水内以免道堵塞。

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29技术负责人：交底人：接交人：

30施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程页,共2页交底工程电信工程交底人交底日

31交底内容：1.电信道施工测量⑴通信道工程的测量应按照设计的道位置和高程进展。⑵施工前必须根据设计图纸和现场交底的控制桩点进展通信道〔手〕孔位置的复测并按施工需要钉设桩点。复测钉设的桩〔板〕应符合以下规定：自人〔手〕孔中心3-5米处开场沿线每隔20-25米宜设一测量桩〔板〕；桩点设置应结实顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物或构筑物时可做定位拴点并做好标志和记录；平面复测允许偏向符合以下规定：道中心线不得大于±10毫米；直通型人〔手〕孔中心位置不得大于100毫米；道转角处的人〔手〕孔中心位置不得大于10毫米。⑶施工现场必须设置临时水准点并应标定道〔手〕孔井施工测量的水准桩点。临时水准点的设置应符合以下要求：临时水准点的设置必须结实、可靠两点的间距应不大于150米；临时水准点、程度桩〔或平尺板〕的顶部必须平整、稳定并有明显标记；临时水准点、程度桩〔或平尺板〕应按顺序编、测定相应高程计算出各点相应沟〔或坑〕底的深底标在平尺板上并专册记录。⑷施工时必须按以下规定进展校测：在完成沟〔或坑〕挖方及地基处理后应校测道沟、人〔手〕孔坑底地基的高程是否符合设计规定。施工过程中如发现程度桩〔或平尺板〕错位或丧失应及时进展校测并补设桩点。⑸挖土方工作完成后凡在沟〔坑〕中的其它、线等〔指不需移改的〕地下设施及已移改完毕的地下设施必须测量基顶部〔底部〕的高程、宽度等及与临近人〔手〕孔和通信道的相对位置、垂直间距、程度间距、并做好记录、注明类别、规格等为绘制开工图提供资料。2.电信道沟槽〔坑〕土方开挖⑴挖掘土方时如发现埋藏物特别是文物、等必须立即与有关部门联络在未得到妥善解决之前应保护现场不得继续进展挖掘。

32施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程第2页,共2页交底工程电信工程交底人交底日

33交底内容：〔⑵通信道工程的沟〔坑〕挖成后遇有被水冲、泡的应重新进展人工地基处理。否那么不得进展下道工序。⑶挖沟〔坑〕接近设计的底部高程时应防止挖掘过深而损坏土壤构造如挖深超过设计标高在100毫米以内应填铺细土或级配砂石并夯实。⑷通信道工程施工现场的堆土应符合以下要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖墙或土坏墙应留有行人通道；堆土不应压埋消火栓、闸门井及通信道、热力、煤气、雨〔污〕水等线的人〔手〕孔、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟〔坑〕边40厘米以上。⑸沟〔坑〕底部高程低于地下水位时应采取排水措施严禁在水中挖土。

34承受交底人〔签字〕：

35喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8

36压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa

37），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6

38司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,

39拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m3/h)

40一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。

41平安技术交底记录编工程名称施工交底内容脚手架工程施工平安技术交底交底日年月日交底内容：扣件式钢脚手架搭设与撤除施工平安技术交底1、架子工必须身体安康精正常。经过特种作业人员培训考试合格后持证上岗。2.扣件式钢脚手架搭设的平安技术要求(1)地基处理与底座安放。1)根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况,可按下表或根据计算要求进展地基处理。立杆地基根底构造搭设高度H/m地基土质中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀≤24夯实原土,立杆底座置于面积不小于0.075㎡的垫块、垫木上土夹石或灰土回填夯实,立杆底座置于面积不小于0.10㎡的混凝土垫块或垫木上夯实原士,铺设宽度不小于20Omm的通长槽钢或垫木25-35垫块、垫木面积不小于0.1㎡,其余同上砂夹石回填夯实,其余同上夯实原土,铺厚度不小于20Omm砂垫层,其余同上36-50垫块、垫木面积不小于0.1㎡,或铺通专用槽钢或木板其余同上砂夹石回填夯实,垫块、垫木面积不小于0.1㎡,或铺通专用槽钢或木板夯实原士,铺150mm厚道渣夯实再铺通长槽钢或垫木其余同上注:表中混凝土垫块厚度不小于20Omm垫木厚度不小于5Omm。当脚手架搭设在构造楼面、挑台上时,立杆底座下应铺设垫板或垫块,并对楼面或挑台等构造进展强度验算。2)铺设垫板(块)和安放底座,并应注意以下事项:①垫板必须铺放平稳,不得悬空。②垫板、底座应准确地放在定位线上。③柱应采用双底座或点焊于一根槽钢上。3)按脚手架的柱距、排距要求进展放线、定位。(2)在搭设脚手架前,工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架设和使用人员进展技术交底。1)对钢、扣件、脚手板等进展检查验收,不合格的构配件不得使用。2)去除地面杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。(3)扣件式钢脚手架的构造参数:根据国内外的使用经历及经济合理性,单立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过5Om。5Om以上的高架有以下两种常用做法:1)将脚手架的下部柱距减半,较大柱距的上部高度在35m以下。扣件式钢脚手架构造参数,见下表。扣件式钢脚手架构造参数用处构造形式立杆间距(m)大横杆步距

42程度运输条件操作层小横杆间距(m)(m)小横杆挑向墙面的悬臂长(m)横向纵向砌筑单排不推车1.2~1.5≤2≤1.O1.2~1.40.45双排推车1.5≤1.5≤0.751.2~1.4装修单排不推车1.2~1.5≤2≤1.5≤1.O1.5~1.80.40双排推车l.5≤1.51.6~1.8注:最下一步的步距可放大到1.8m。2)脚手架的下部采用柱,上部采用单立柱,单局部高度在35m以下。(4)扣件式钢脚手架的搭设和平安技术要求。1)脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向程度杆→第一步横向程度杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向程度杆→第二步横向程度杆.....2)搭设立柱的考前须知:①立柱上的对接扣件应交织布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的间隔不应小于500mm;各接头中心距主节点的间隔不应大于步距的1/3。②当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向程度杆、横向程度杆后,应立即设置连墙件。③开场搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况撤除。④外径48mm与51mm的钢严禁混合使用。⑤立柱搭接长度不应小于1m,立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。3)搭设纵、横向程度杆的考前须知:①搭设纵向程度杆的考前须知:对接接头应交织布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头程度间隔不应小于50Omm,并应防止设在纵向程度杆的跨中;搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的间隔不应小于l00mm纵向程度杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。②封闭型脚手架的同一步纵向程度杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。③双排脚手架的横向程度杆靠墙一端至墙装饰面的间隔不应大于10Omm。单排脚手架横向程度杆伸入墙内的长度不小于180mm。④单排脚手架的横向程度杆不应设置在以下部位：设计上不允许留脚手架的部位;砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内;宽度小于lm的窗间墙;梁或梁垫下及两侧各50Omm的范重内。⑤砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处1又3/4砖的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧30Omm转角处600mm的范围内。⑥或附墙的砖柱。4〕搭设连墙件、剪撑、横向支撑等考前须知:①剪撑、横向支撑应随立柱、纵横向程度杆等同步搭设。每道剪撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间。每道剪撑宽度不应小于4跨,且不小于6,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°。之间;24m以下的单双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪撑,由底至顶连续设置;中间每道剪撑的净距不应大于15m。②连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排,连墙件宜靠近主节点设置。偏离主节点的间隔不应大于30Omm。

43连墙件必须从底步第一根纵向程度杆处开场设置,当脚手架操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完前方可撤除。③一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑,中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置;24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑,24m以上者除两端应设置横向支撑外,中间应每隔6跨设置一道。5)扣件安装的考前须知:①扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于4ON·m,并不大于65N·m。②扣件规格(Φ48或Φ51)必须与钢外径一样。③主节点处,固定横向程度杆(或纵向程度杆)、剪撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的间隔不应大于15Omm。④对接扣件的开口应朝上或朝内。⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小10Omm.6)铺设脚手板的考前须知:①脚手板的探头应采用直径3.2mm(10)的镀辞铁丝固定在支承杆上。②应铺满、铺稳,靠墙一侧离墙面间隔不应大于15Omm。③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向程度杆可靠连接,以防止滑动。7)搭设栏杆、挡脚板的考前须知:①上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。②栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。③挡脚板高度不应小于150mm。3.扣件式钢脚手架撤除的平安技术要求(1)撤除应符合以下要求:1)所有连墙件应随脚手架逐层撤除,严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架;分段撤除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。2)撤除顺序应逐层由上而下进展,严禁上下同时作业。3)当脚手架采取分段、分立面撤除时,对不撤除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固。4)当脚手架拆至下部最后一根长钢的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。(2)卸料应符合以下要求:1)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于枯燥通风处,防止锈蚀。2)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔。3)撤除用于架时,地面应设围栏和戒备标志,并派专人看守,严禁非操作人员人内。(3)撤除前必须完成以下准备工作:l)去除脚手架上杂物及地面障碍物。2)撤除平安技术措施,应由工程负责人逐级进展技术交底。3)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合平安要求。4)根据企查结果,补充完善施工组织设计中的撤除顺序,经主部门批准方可施行。

44审核人交底人承受交底人本表由施工填写并保存〔一式三份。承受交底人一份交底人一份平安员一份。〕

45

46室内照明和上下水安装工程施工平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、工作前必须检查有关机具确认完好方准使用。2、套丝机、切割机不得带病运转发现不正常情况应停机检查不得在运转中修理。3、各种电动机具电源线路应绝缘良好必须接地、并装设漏电开关。4、高空作业所用材料要放平稳、工具应随手放入工具袋内上下传递物件严禁扫、抛、掷。5、梯子不得缺档不得垫高使用单面梯与地面夹角以60-70度为宜人字梯底脚要拉牢在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。施工现场针对性

47安全交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份班组自存一份资料室归档一份。

48鲁JJ-005工程名称施工交底部位工序名称交底提要：人工成孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及工艺

49交底内容：人工成孔灌注桩一、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4

50、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。5、按设计要求分段制作好钢筋笼。6、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。9、准备好砼配合比。(二)材质要求1、水泥：采用32.5

51级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有出厂材质证明复试。2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5％。3、石子：卵石或碎石粒径5～31.5mm桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子且含泥量不大于2％。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18—20铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明复试。

52(三)工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36V、1OOw)电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。二、质量要求(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求：1、主控工程(1)主筋间距：±1Omm。尺量检查。

53(2)长度：±1OOmm。尺量检查。2、一般工程(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验。(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。(3)直径：±1Omm。尺量检查。(二)灌注桩质量要求1、主控工程1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。2)实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。3)

54浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求的施工标准的规定。2、一般工程1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上持力层土体不应破坏。2)灌注桩的桩位偏向必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向序成孔桩径允许偏向(mm)垂直度允许偏向(％)桩位允许偏向(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿心线方向和群桩根底的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50

55钢套护壁+50<1100200注.1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔D为设计桩径。三、工艺流程放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——

56逐层往下循环作业——开挖扩底局部——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导)——浇筑桩身砼(随浇随振)——插桩顶钢筋四、操作工艺(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方

57开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般O.9m—1.2m为宜。(三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150～200mm

58便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑人工捣实砼强度一般为C20坍落度控制在80～1OOmm确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

59(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36v、1OOW)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m

60时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

61从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。(十)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为1OOmm的砼浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来人工浇筑人工插捣实。砼可由试验室确定掺人早强剂以加速砼的硬化。

62(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。(十三)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.Od扩底部位的变径尺寸为1：4。(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺

63寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50％错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～1OOmm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m桩孔深度超过12m

64时要采用砼导浇筑。浇筑砼时要连续进展分层振捣实。第一步浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。(十九)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。

654、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1

66、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动隋况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。

675、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。

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69工程〔专业〕技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。山东建立工程质量监视总站监制

70XXX铁路XXXXX技术交底记录交底：XXXXXX交底编：XXX工程工程名称新建铁路XXXXX工程工程名称XXXX分部工程名称Xxx桩根底交底时间XXXXX接受交底签收情况承受承受人承受时间承受承受人承受时间

71技术交底内容1、设计桩长20米桩底设计标高：1502.295米护筒顶实测标高：1525.597米应下：23.302米。2、桩径：100cm该桩在承台内的布置情况:见右图。注：桩位用黑色填充。3、平安措施：1〕钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳均应符合设计要求应有专人检查维修。2〕钻由本机或机负责人指定的操作人员操作其别人不得登机。3〕当钢丝绳断丝已超过5时必须立即更换。4〕工地内要设平安标志间应有足够的照明设备并不得擅自撤除。5〕所有进入施工现场人员必须戴平安帽严禁闲杂人员进入。6〕泥浆池防护必须到位并设置平安警示牌。7〕钻机使用的配电箱非电工不得检修。8〕任何人员不得靠近运转的卷扬机。4、质量措施：1〕钻孔过程做好原始记录并取好碴样备查。2〕钻孔完毕须经监理工程师检查签认前方可进入下一步施工3〕钻孔完毕后需用探孔器检查孔径孔径必须大于等于设计孔径孔深必须不小于设计孔深。倾斜度不大于1孔位中心偏心不大于5cm。4〕钢筋笼焊接长度和质量必须满足标准要求。5〕混凝土灌注前孔底沉渣厚度必须小于等于10cm泥浆各项指标满足标准要求。6〕灌注的混凝土必须满足相关标准要求。5、环保措施：1〕钻孔弃碴〔废泥浆〕排放到指定的地点不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放以防止污染环境。2〕做好场内排水工作施工废水经沉淀处理合格前方可排出3〕施工现场垃圾集中堆放并及时清理掩埋做到文明施工。

72交底人：复核：XXXX铁路XXXXX技术交底记录交底：XXXXXX交底编：XXXX工程工程名称新建铁路XXXXX工程工程名称XXXX分部工程名称XXXX桩根底钢筋笼安装、水下砼灌注交底交底时间XXXX接受交底签收情况承受承受人承受时间承受承受人承受时间

73技术交底内容1、设计桩长20米护筒顶实测标高：1525.597米钢筋笼顶设计标高：1523.345米护筒顶到钢筋笼顶面应下：2.252米。桩顶设计高程：2522.295米护筒顶到设计桩顶应下：3.302米2、桩径：100cm该桩在承台内的布置情况:见右图。注：桩位用黑色填充。3、平安措施：1〕吊装钢筋笼及混凝土时吊车旋转半径内制止站人必须有专人指挥起吊。2〕起吊钢筋笼时钢筋笼下制止站人。3〕工地内要设平安标志间应有足够的照明设备并不得擅自撤除。4〕所有进入施工现场人员必须戴平安帽严禁闲杂人员进入。4、质量措施：1〕钢筋笼应焊接结实符合规定要求2〕钢筋笼安装必须对中3〕保护层为10cm。4〕混凝土灌注前孔底沉渣厚度应小于等于10cm。5〕泥浆指标：含沙率不大于2泥浆比重不大于1.1黏度17～20s。6〕首盘混凝土入孔后导埋入混凝土深度必须大于等于1米。7〕撤除导时要注意导埋深应控制在2～6米。8〕混凝土灌注间歇不宜大于30分钟。9〕水下混凝土浇注面宜高出设计桩顶高程0.5～1.0米。5、环保措施：

741〕做好场内排水工作施工废水经沉淀处理合格前方可排出2〕施工现场垃圾集中堆放并及时清理掩埋做到文明施工。3〕制止将多余的混凝土倒入当地农田耕地里4〕混凝土运输车辆及施工用具导的清洗应在去渣场清洗。交底人：复核：